[发明专利]一种适配铝碳化硅基材的介质浆料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种适配铝碳化硅基材的介质浆料及其制备方法，该介质浆料包括重量份为：74%‑79%玻璃粉、20%‑25%有机相、1%‑3%助剂；玻璃粉由氧化锌、氧化铋、氧化硼、氧化钡、氧化铝、氧化钛组成，有机相由松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、乙基纤维素组成；该介质浆料含铅量为0，且热性质与铝碳化硅基材匹配度高，经烧结后形成的介质层不起皮、不鼓泡，对铝碳化硅基材起到优异的绝缘保护作用。该制备方法包括：制备玻璃粉、制备有机相、制备介质浆料、丝印烧结；e、检查并测试耐电压强度；该制备方法能够有效地生产制备上述介质浆料。

主权项

1.一种适配铝碳化硅基材的介质浆料，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：玻璃粉     74%‑79%有机相     20%‑25%助剂       1%‑3%；其中，玻璃粉由氧化锌、氧化铋、氧化硼、氧化钡、氧化铝、氧化钛组成，有机相由松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、乙基纤维素组成；所述玻璃粉中氧化锌、氧化铋、氧化硼、氧化钡、氧化铝、氧化钛六种物料的重量份依次为：60%‑70%、10%‑15%、8%‑18%、1%‑5%、2%‑5%、 2%‑5%；所述玻璃粉的粒径值小于10μm；所述有机相中松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、乙基纤维素六种物料的重量份依次为：25%‑30%、20%‑25%、30%‑35%、10%‑15%、5%‑10%、4%‑8%；该适配铝碳化硅基材的介质浆料采用以下制备方法制备而成，具体的，一种适配铝碳化硅基材的介质浆料的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：a、制备玻璃粉：称取氧化锌、氧化铋、氧化硼、氧化钡、氧化铝、氧化钛，而后将称取好的氧化锌、氧化铋、氧化硼、氧化钡、氧化铝、氧化钛进行搅拌混合，待氧化锌、氧化铋、氧化硼、氧化钡、氧化铝、氧化钛混合均匀后，将氧化锌、氧化铋、氧化硼、氧化钡、氧化铝、氧化钛所组成的混合料转移至铂金坩埚内并将混合料随铂金坩埚放入至箱式电阻炉中，箱式电阻炉程序升温至1250℃‑1300℃并保温40min，以使得混合料熔化成玻璃液；待箱式电阻炉保温完毕后，将玻璃液从箱式电阻炉中取出并进行水淬，水淬后的玻璃料依次进行粉碎、球磨加工以获得粒度小于10μm的玻璃粉；其中，玻璃粉中氧化锌、氧化铋、氧化硼、氧化钡、氧化铝、氧化钛六种物料的重量份依次为：60%‑70%、10%‑15%、8%‑18%、1%‑5%、2%‑5%、 2%‑5%；b、制备有机相：称取松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、乙基纤维素，而后将松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、乙基纤维素置于分散罐中搅拌分散4h，以获得有机相，而后于有机相中添加助剂，搅拌后获得均匀透明的有机相、助剂混合溶液；其中，有机相中松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、乙基纤维素六种物料的重量份依次为：25%‑30%、20%‑25%、30%‑35%、10%‑15%、5%‑10%、4%‑8%；c、制备介质浆料：称取玻璃粉以及有机相、助剂混合溶液，而后对玻璃粉以及有机相、助剂混合溶液进行混合搅拌、三辊研磨、过滤、脱泡处理，以获得介质浆料；其中，介质浆料中玻璃粉、有机相、助剂三种物料的重量份依次为：74%‑79% 、20%‑25%、1%‑3%；d、将步骤c获得的介质浆料丝印于铝碳化硅基材表面，经过500℃‑550℃烧结10min，如此重复丝印过程、烧结过程3次以上，得到大于80μm的介质层；e、观察铝碳化硅基材表面的介质层表面是否光滑、有无气孔，并按国家标准测试介质层的耐电压强度。