[发明专利]一种提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的方法

摘要

本申请公开了提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的生产方法，具体包括以下步骤连续轧制≤18块；出炉温度≥1330℃，尾部温度高于头部5～10℃；精轧入口温度≥1060℃，全长温差＜20℃，异板温差＜20℃；终轧温度≥850℃；中间坯厚度为30mm，镰刀弯≤20mm；R2末道次侧压为18～20mm；末机架活套张力设定为22～25N/mm；精轧机加速度限定为0.05m/s2，穿带速度限为10.5m/s；F6、F7尾部自动抬辊缝，F5～F7尾部侧导板开至最大。本发明的有益效果为有效解决了轧制不稳定导致的甩尾、甚至堆钢等问题，具有良好的经济效益和社会效益。

主权项

一种提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的方法，用于制作1.6mm以下薄规格集装箱板，其特征在于，包括以下步骤：s1、每一轧制计划上连续编排不超过18块；s2、控制加热炉出钢温度不低于1330℃，尾部温度高于头部温度5～10℃；s3、中间坯厚度为30mm，镰刀弯控制在20mm以内，超过20mm，需对F1～F4进行纠偏；s4、R2末道次侧压控制在18～20mm之间，超过20mm需修改负荷分配；s5、精轧入口中间坯温度控制在1060℃以上，中间坯全长温差小于20℃，且不同加热炉的中间坯进入精轧机的异板温差要小于20℃；s6、对精轧机加速度限定为0.05m/s2，穿带速度限到10.5m/s；s7、末机架活套张力设定L6：22～25N/mm，如果L6活套张力小于22N/mm，需对L6活套张力进行修正；s8、F6、F7在轧制尾部采用自动抬辊缝功能，F5～F7尾部侧导板打开至最大值；s9、终轧温度控制在850℃以上。