[发明专利]一种提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的方法

权利要求书

1.一种提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的方法，用于制作1.6mm以下薄规格集装箱板，其特征在于，包括以下步骤：

s1、每一轧制计划上连续编排不超过18块；

s2、控制加热炉出钢温度不低于1330℃，尾部温度高于头部温度5～10℃；

s3、中间坯厚度为30mm，镰刀弯控制在20mm以内，超过20mm，需对F1～F4进行纠偏；

s4、R2末道次侧压控制在18～20mm之间，超过20mm需修改负荷分配；

s5、精轧入口中间坯温度控制在1060℃以上，中间坯全长温差小于20℃，且不同加热炉的中间坯进入精轧机的异板温差要小于20℃；

s6、对精轧机加速度限定为0.05m/s²，穿带速度限到10.5m/s；

s7、末机架活套张力设定L6：22～25N/mm，如果L6活套张力小于22N/mm，需对L6活套张力进行修正；

s8、F6、F7在轧制尾部采用自动抬辊缝功能，F5～F7尾部侧导板打开至最大值；

s9、终轧温度控制在850℃以上。

2.根据权利要求1所述的提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的方法，其特征在于：所述步骤s2的控制方法包括：冷坯即300℃以下在炉时间必须满足160min，300℃～500℃热坯满足145min，蓄热式加热炉非轧机侧加热65s换向，轧机侧加热60s换向。

3.根据权利要求1所述的提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的方法，其特征在于：所述步骤s3的控制方法包括：若镰刀弯向操作侧，手动降低操作侧辊缝值，直到带钢平直；若弯向传动侧，手动降低传动侧辊缝值，直到带钢平直。

4.根据权利要求1所述的提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的方法，其特征在于：所述步骤s5的控制方法包括：加热炉包括依次设置的1#加热炉、2#加热炉和3#加热炉，其中，2#加热炉出钢温度要高于靠近轧机的1#加热炉5℃，远离轧机的3#加热炉要高于1#加热炉10℃。

5.根据权利要求1所述的提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的方法，其特征在于：所述步骤s7的控制方法包括：在一级上对参数进行修正，增加L6活套单位张力。

6.根据权利要求1所述的提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的方法，其特征在于：所述步骤s8的控制方法包括：F5检测到带钢尾部抛钢时，F6快速上抬至轧制力为原先的20％～30％，F7快速上抬至无轧制力。

7.根据权利要求1所述的提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的方法，其特征在于：所述步骤s9的控制方法包括：关闭机架间冷却水、防剥落水，除F7侧喷水常开外，其余侧喷水全部关闭。