[发明专利]阻燃性聚氨酯合成革的制备方法有效
申请号: | 201610508996.6 | 申请日: | 2016-07-03 |
公开(公告)号: | CN107554018B | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 姜慧;乐建军;向宇;黄娇 | 申请(专利权)人: | 福建禾欣中裕新材料有限公司 |
主分类号: | B32B27/18 | 分类号: | B32B27/18;B32B27/06;B32B27/40;B32B27/30;B32B27/34;B32B37/10;B32B37/06;B32B27/12;D06M15/263;D06M11/44;D06M15/285;C08L75/04;C08L53/02 |
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地址: | 351254 福建省莆田市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 阻燃性聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于,在90℃‑370℃将16g热塑性聚氨酯与4g苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物4g、聚酰胺型热塑性弹性体6g、着色剂1g、聚磷酸铵0.8g、物质A2g,通过挤压机挤出制得厚度0.8mm的聚氨酯膜;在改性聚氨酯膜冷却前将其与阻燃基布在0.6Mpa的压力下通过挤压辊复合压制,然后在0.2Mpa压力下由带有纹络的辊筒压纹,冷却后,制得初级合成革;将初级合成革通过90℃水溶性硅油溶液进行表面处理,在120℃的烘箱中烘干,制得阻燃性聚氨酯合成革,所制的阻燃性聚氨酯合成革阻燃性达到良好以上级别。 | ||
搜索关键词: | 阻燃性聚氨酯 苯乙烯嵌段共聚物 苯乙烯 制备 着色剂 热塑性弹性体 热塑性聚氨酯 烘箱 改性聚氨酯 水溶性硅油 复合压制 聚氨酯膜 聚磷酸铵 丁二烯 挤压辊 挤压机 聚酰胺 膜冷却 阻燃性 丁烯 辊筒 烘干 基布 纹络 压纹 阻燃 乙烯 冷却 挤出 | ||
【主权项】:
1.阻燃性聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于:(1)改性氢氧化镁阻燃剂的制备:将氢氧化镁12g加入到100g水中于80℃恒温搅拌,搅拌速度为1800r/min,搅拌时间1h,加入丙烯酸树脂15g、乙二胺四乙酸二钾1.2g、聚磷酸铵 1.1~2.2g、双水杨酸酯0.2~0.6g、乙酰乙酰邻羧基苯胺1.3~2.7g、三羟甲基丙烷1.2g,于70 ℃恒温搅拌,搅拌速度为1100r/min,搅拌时间1h,得改性氢氧化镁阻燃剂;(2)相容剂的制备:取丙烯酰胺12g置于三口烧瓶中,并加入0.15g催化剂,取月桂酰氯 1ml置于烘干的恒压滴液漏斗中并加入溶剂正己烷1ml;将月桂酰氯溶液滴加到三口烧瓶中,控制滴加速度为5 秒/滴,滴加过程在冰水浴中进行,并用质量分数为10%的氢氧化钠调节反应的pH值为8,冰水浴中滴加反应时间0.5h,然后升高温度至20℃,反应时间3h,反应结束后减压蒸出溶剂,进行喷雾干燥,得相容剂;(3)基布的处理:将基布12g浸入到100g的步骤(1)的改性氢氧化镁阻燃剂和步骤(2)的相容剂1.6g,然后在100℃的烘道中将其烘干,制得阻燃基布待用;(4)改性聚氨酯膜: 将16g热塑性聚氨酯与4g苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物4g、聚酰胺型热塑性弹性体6g、着色剂1g、聚磷酸铵0.8g和物质A2g于90℃~370℃通过挤压机挤出制得厚度0.8mm的聚氨酯膜,所述的物质A为4‑羧基苯硼酸、 5‑羧基戊基‑三苯基溴化磷、N‑(5‑羧基戊基)马来酰亚胺、环磷酰胺、5‑氨基‑2‑甲基‑N‑苯基苯磺酰胺的任意一种;(5)初级合成革: 在步骤(4)制得的改性聚氨酯膜冷却前将其与步骤(3)制得的阻燃基布在 0.6Mpa的压力下通过挤压辊复合压制,然后在 0.2Mpa压力下由带有纹络的辊筒压纹,冷却后,制得初级合成革; (6)表面处理及修饰:将步骤(5)制得的初级合成革通过90℃水溶性硅油溶液进行表面处理,在120℃的烘箱中烘干,制得阻燃性聚氨酯合成革。
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