[发明专利]阻燃性聚氨酯合成革的制备方法

说明书

阻燃性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于,在90℃‑370℃将16g热塑性聚氨酯与4g苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物4g、聚酰胺型热塑性弹性体6g、着色剂1g、聚磷酸铵0.8g、物质A2g，通过挤压机挤出制得厚度0.8mm的聚氨酯膜；在改性聚氨酯膜冷却前将其与阻燃基布在0.6Mpa的压力下通过挤压辊复合压制，然后在0.2Mpa压力下由带有纹络的辊筒压纹，冷却后，制得初级合成革；将初级合成革通过90℃水溶性硅油溶液进行表面处理，在120℃的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革，所制的阻燃性聚氨酯合成革阻燃性达到良好以上级别。

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯合成革的制备方法，尤其涉及到阻燃性聚氨酯合成革的制备方法。

背景技术

聚氨酯合成革经过多年的发展以其良好的外观手感和透气透湿性、耐磨耐溶剂、高强度、应用广泛等诸多优点,在工业、民用、军用等领域得到了广泛应用，与人们的生产、生活息息相关。聚氨酯合成革主要采用聚氨酯树脂溶液与无纺布、机织布、针织布等布基进行干、湿法加工而成,此类传统聚氨酯合成革不具有阻燃特性，存在普通高分子材料易于燃烧的缺点,作为一种高分子材料在给人们的生产、生活带来舒适和方便的同时,也潜伏了很大的安全隐患。

由于聚氨酯材料是一种有机高分子材料，未经阻燃处理的聚氨酯不抗燃，遇火会燃烧并分解，产生大量有毒烟雾和气体，危害人身财产安全。特别在家具汽车行业中，阻燃性能更为重要。如何开发出安全可靠的阻燃合成革产品,是整个合成革行业亟需解决的一个问题。添加阻燃剂是最常用的方法，阻燃剂可以被用来提高皮革的抗燃性，以达到具有阻燃性能的目的。

常规阻燃剂有卤系阻燃剂、磷系阻燃剂和无机类阻燃剂3大类。卤系阻燃剂具有优异的稳定性、分解温度高(300℃以上)、使用量少、阻燃效率高等优点，其主要缺点是分解产物毒性大、燃烧生烟多、有腐蚀性、毒性气体放出，因而近年来正逐步被其他无卤阻燃剂所替代。磷系阻燃剂包括有机磷系和无机磷系两大类。磷系阻燃剂稳定性好、不易挥发、不产生腐蚀性气体、阻燃效果持久、毒性低。磷系阻燃剂具有良好的阻燃性，又不会对环境造成污染，被认为是当今阻燃剂。

发明内容

本发明利用环保型氢氧化镁阻燃剂对聚氨酯合成革进行阻燃处理，利用丙烯酸树脂、乙二胺四乙酸二钾、聚磷酸铵、双水杨酸酯、乙酰乙酰邻羧基苯胺、三羟甲基丙烷对氢氧化镁进行改性，提高环保型氢氧化镁阻燃剂与基布的相容性。

阻燃性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：

（1）改性氢氧化镁阻燃剂的制备：将氢氧化镁12g加入到100g水中于80℃的水浴锅中进行水浴恒温搅拌，搅拌速度为 1800r/min，搅拌时间1h，加入丙烯酸树脂15g、乙二胺四乙酸二钾1.2g、聚磷酸铵1.1~2.2g、双水杨酸酯0.2~0.6g、乙酰乙酰邻羧基苯胺1.3~2.7g、三羟甲基丙烷1.2g，于70℃恒温搅拌，搅拌速度为 1100r/min，搅拌时间1h，得改性氢氧化镁阻燃剂；

（2）相容剂的制备：取丙烯酰胺12g置于三口烧瓶中，并加入0.15g催化剂，取月桂酰氯1ml置于烘干的恒压滴液漏斗中并加入溶剂正己烷1 ml；将月桂酰氯溶液滴加到三口烧瓶中，控制滴加速度为5 秒/滴，滴加过程在冰水浴中进行，并用质量分数为10%的氢氧化钠和N,N-1,2-乙二基双氨基乙酸二钠溶液调节反应的pH值为8，冰水浴中滴加反应时间0.5h，然后升高温度至20℃，反应时间3h，反应结束后减压蒸出溶剂，进行喷雾干燥，得相容剂；

（3）基布的处理：将基布12g浸入到100g的步骤（1）的改性氢氧化镁阻燃剂和步骤（2）的相容剂1.6g，然后在 100℃的烘道中将其烘干，制得阻燃基布待用；

（4）改性聚氨酯膜