[发明专利]一种Ni‑Cr合金丝表面低温镀锡的方法有效
申请号: | 201610099246.8 | 申请日: | 2016-02-23 |
公开(公告)号: | CN105598541B | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 肖勇;张志恒;盛玮东;腾用进 | 申请(专利权)人: | 深圳市昌龙盛机电技术有限公司;武汉理工大学 |
主分类号: | C23C2/08 | 分类号: | C23C2/08;B23K1/00;B23K1/08;B23K1/20;B23K103/18 |
代理公司: | 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)44248 | 代理人: | 孙伟 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明提供了一种Ni‑Cr合金丝表面低温镀锡的方法,包括以下步骤在熔锡装置中熔化锡基钎料,调节熔锡装置内的温度至锡基钎料熔融,并使得钎焊温度为120℃~250℃;对Ni‑Cr合金丝的焊接面进行化学溶蚀处理;将Ni‑Cr合金丝和所述超声波焊接设备的超声焊头均浸入熔化的锡基钎料中,使Ni‑Cr合金丝与超声波焊接设备的超声焊杆互相垂直,并与超声焊杆的底部相接触;开启超声波焊接设备的超声发生器,超声振动2‑60秒后取出Ni‑Cr合金丝,完成镀锡工艺。本发明的技术方案采用表面化学溶蚀与超声空化处理相结合,实现了Sn基焊料与Ni‑Cr合金丝之间在低温下形成很好的冶金结合,提高了焊接的可靠性。 | ||
搜索关键词: | 一种 ni cr 合金丝 表面 低温 镀锡 方法 | ||
【主权项】:
一种Ni‑Cr合金丝表面低温镀锡的方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤A:在熔锡装置中熔化锡基钎料,调节熔锡装置内的温度至锡基钎料熔融,并使得钎焊温度为120℃~250℃;步骤B:对Ni‑Cr合金丝的焊接面进行化学溶蚀处理;步骤C:将Ni‑Cr合金丝和超声波焊接设备的超声焊头均浸入熔化的锡基钎料中,使Ni‑Cr合金丝与超声波焊接设备的超声焊杆成80~100度的夹角,并与超声焊杆的底部相接触;步骤D:开启超声波焊接设备的超声发生器,超声振动2‑60秒后取出Ni‑Cr合金丝,完成镀锡工艺;步骤B中,采用KBrO3‑盐酸混合溶液对Ni‑Cr合金丝的焊接面进行化学溶蚀处理。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物