[发明专利]电枢铁芯表面电镀镍工艺

摘要

本发明涉及一种电枢铁芯表面电镀镍工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、除油；2)、第一次清水洗涤；3)、第二次清水洗涤；4)、超声波清洗；5)、纯净水洗涤；6)、酸性活化；7)、第一次电镀；8)、第二次电镀；9)、镀后洗涤第一次；10)、镀后洗涤第二次；11)、烘烤。有效防止了乙醇汽油对电枢铁芯及其内部漆包线的腐蚀，延长了电枢的使用寿命。

主权项

1.一种电枢铁芯表面电镀镍方法，其特征在于，按如下步骤进行：1)、除油：将待电镀的铁芯放入超声波设备的除油水浴中，所述除油水浴中含有3～5g/L的碱性清洁剂，水浴温度为63℃，利用超声波除油20～25min，超声波频率为20～40KHz；2)、第一次清水洗涤：将除油后的铁芯放入塑料槽内的清水中，常温洗清20～30s；3)、第二次清水洗涤：将经历第一次清水洗涤后的铁芯放入另一个塑料槽内的清水中，常温洗清20～30s；4)、超声波清洗：将经历第二次清水洗涤后的铁芯放入超声波设备的纯净水水浴中，25～30℃温度状态下利用超声波清洗60～90s，超声波频率为20～40KHz；5)、纯净水洗涤：将经历超声波清洗后的铁芯再次放入纯净水中，常温洗清20～30s；6)、酸性活化：将经历步骤5)洗涤后的铁芯放入浓度为3～4g/L的硫酸或硝酸溶液中，常温状态下保持20～30s；7)、第一次电镀：将经历酸性活化后的铁芯放入第一次电镀液中作为阴极进行电镀处理，电镀温度为40‑50℃，电镀电流为110～120A，电镀时间为30～35min，电镀过程中阳极采用镍板，所述第一次电镀液中包含有质量浓度为310～330g/L的硫酸镍、质量浓度为40～60g/L的硼酸、质量浓度为50～70g/L的氯化钠、质量浓度为8～11g/L的开缸剂、体积浓度为0.1％～0.3％的补给剂；所述开缸剂和补给剂为光亮剂820；8)、第二次电镀：将经历第一次电镀后的铁芯放入第二次电镀液中作为阴极进行电镀处理，电镀温度为40‑50℃，电镀电流为110～120A，电镀时间为5～7min，电镀过程中阳极采用镍板，所述第二次电镀液中包含有质量浓度为290～310g/L的硫酸镍、质量浓度为50～70g/L的硼酸、质量浓度为50～70g/L的氯化钠、质量浓度为8～11g/L的柔软剂、体积浓度为0.1％～0.3％的湿润剂；所述柔软剂和润湿剂为光亮剂870；9)、镀后洗涤第一次：将经历第二次电镀后的铁芯放入纯净水中，常温洗涤30～40s；10)、镀后洗涤第二次：将经历镀后洗涤第一次后的铁芯再次放入纯净水中，常温洗涤1～2min；11)、烘烤：将经历镀后洗涤第二次后的铁芯放入烘箱中，烘烤温度为70～75℃，烘烤时间为8～9h，烘烤结束后冷却待检。