[发明专利]电枢铁芯表面电镀镍工艺

说明书

本发明涉及一种电枢铁芯表面电镀镍工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、除油；2)、第一次清水洗涤；3)、第二次清水洗涤；4)、超声波清洗；5)、纯净水洗涤；6)、酸性活化；7)、第一次电镀；8)、第二次电镀；9)、镀后洗涤第一次；10)、镀后洗涤第二次；11)、烘烤。有效防止了乙醇汽油对电枢铁芯及其内部漆包线的腐蚀，延长了电枢的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电枢铁芯表面防腐蚀技术，特别是一种电枢铁芯表面电镀镍工艺。

背景技术

由于电枢抗涡流效应的需要，电枢的铁芯只能采用叠片的形式，这必然导致相邻的铁芯片之间存在缝隙。而电枢应用于汽车燃油泵上时，由于燃油泵安装在汽车的油箱内，则整个燃油泵(电枢)就浸泡在油箱内的汽油里，当汽油采用乙醇汽油(指汽油中的乙醇含量-包括100％乙醇)时，要求电枢的耐腐蚀性更强，原因在于：电枢铁芯在乙醇汽油内浸泡一定的时间后，乙醇汽油会沿着铁芯片之间的缝隙进入到电枢内部，腐蚀漆包线，同时铁芯表面也会受到乙醇汽油的腐蚀，一般电枢使用的铁芯材料(硅钢片)已经无法抵抗乙醇汽油的腐蚀，严重影响电枢的性能及使用寿命。

目前，电枢防腐蚀的方式普遍采用电镀或化学镀金属来实现。化学镀的工艺比较简单，但化学镀时温度要求高，大约95℃左右，化学镀过程中对镀液的浓度要求高，要不断地保持对镀液的监控，需频繁更换镀液，不易控制，所以大部分采用电镀的方式。一般电镀金属是镀锡，由于锡是熔点低且硬度低的金属，所以电枢电镀后附着在铁芯表面的锡层受到摩擦容易使锡粒掉落，受到磕碰也会产生凹陷，仍然会缩短电枢的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种解决上述问题的有效防止乙醇汽油对电枢铁芯及其内部漆包线的腐蚀、延长电枢的使用寿命的电枢铁芯表面电镀镍工艺。

本发明的技术方案是：

一种电枢铁芯表面电镀镍工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)、除油：将待电镀的铁芯放入超声波设备的除油水浴中，所述除油水浴中含有3～5g/L的碱性清洁剂，水浴温度为60±3℃，利用超声波除油20～25min，超声波频率为20～40Hz；

2)、第一次清水洗涤：将除油后的铁芯放入塑料槽内的清水中，常温洗清20～30s；

3)、第二次清水洗涤：将经历第一次清水洗涤后的铁芯放入另一个塑料槽内的清水中，常温洗清20～30s；

4)、超声波清洗：将经历第二次清水洗涤后的铁芯放入超声波设备的纯净水水浴中，25～30℃温度状态下利用超声波清洗60～90s，超声波频率为20～40Hz；

5)、纯净水洗涤：将经历超声波清洗后的铁芯再次放入纯净水中，常温洗清20～30s；

6)、酸性活化：将经历步骤5)洗涤后的铁芯放入浓度为3～4g/L的酸性溶液中，常温状态下保持20～30s；

7)、第一次电镀：将经历酸性活化后的铁芯放入第一次电镀液中作为阴极进行电镀处理，电镀温度为40-50℃，电镀电流为110～120A，电镀时间为30～35min，电镀过程中阳极采用镍板，所述第一次电镀液中包含有质量浓度为310～330g/L的硫酸镍、质量浓度为40～60g/L的硼酸、质量浓度为50～70g/L的氯化钠、质量浓度为8～11g/L的开缸剂、体积浓度为0.1％～0.3％的补给剂；

8)、第二次电镀：将经历第一次电镀后的铁芯放入第二次电镀液中作为阴极进行电镀处理，电镀温度为40-50℃，电镀电流为110～120A，电镀时间为5～7min，电镀过程中阳极采用镍板，所述第二次电镀液中包含有质量浓度为290～310g/L的硫酸镍、质量浓度为50～70g/L的硼酸、质量浓度为50～70g/L的氯化钠、质量浓度为8～11g/L的柔软剂、体积浓度为0.1％～0.3％的湿润剂；