[发明专利]一种超低磷钢冶炼方法有效
| 申请号： | 201510548481.4 | 申请日： | 2015-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN105112599B | 公开（公告）日： | 2018-02-27 |
| 发明（设计）人： | 王潮声 | 申请（专利权）人： | 浙江博盛不锈钢制造有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/35 | 分类号： | C21C5/35;C21C5/36 |
| 代理公司： | 深圳市兰锋知识产权代理事务所(普通合伙)44419 | 代理人： | 曹明兰 |
| 地址： | 323400 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种超低磷钢的冶炼方法。通过先进行脱磷预处理然后采用双渣法操作，包括脱磷期和吹炼期，脱磷期以脱磷剂和上炉留下的前期渣作为造渣材料来进行脱磷冶炼，得到碱转炉炉渣；吹炼期一次吹炼，一次吹炼期间氧气流量适当降低，转炉底吹强度≥0.045Nm3/(t·min),供氧吹炼时间6～7min，一次吹炼完毕放出炉渣，然后加入新的渣料进行重新造渣。二次吹炼终点炉渣碱度控制在3.5～4.5，FeO含量18～25％，MgO含量8～10％，终点温度1600～1630℃，终点C含量0.03～0.06％，出钢前采用专用挡渣塞，出钢3/4后加入挡渣锥，将第二次吹炼结束生成的40～60％的后期渣留下作为下炉钢的造渣材料。采用以上工艺，可稳定将转炉终点P控制在0.005％以下。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 超低磷钢 冶炼 方法 | ||
【主权项】：
一种生产超低磷钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S101、脱磷期：以脱磷剂和上炉留下的后期渣作为造渣材料来对铁水与废钢进行脱磷冶炼，放出转炉炉渣；步骤S102、一次吹炼期：进行一次吹炼，氧枪开吹前将转炉底吹强度设定为≥0.045Nm3/(t·min)，开吹后4min内将渣料加入完毕，开吹后的前1min供氧强度设定为3.0Nm3/(t·min)，枪位1.4m；1min后将供氧强度降低至3.0Nm3/(t·min)的70～80％，枪位提升至1.6～1.8m，供氧吹炼共6～7min后提枪，提枪后底吹搅拌1min后放渣；步骤S103、二次吹炼期：加入新的渣料进行二次吹炼：转炉二次吹炼开吹前将底吹强度设定为0.037Nm3/(t·min)，氧枪开吹后供氧强度设定为3.0Nm3/(t·min)，吹炼过程枪位1.6～1.8m，开吹后加入新的渣料，吹炼过程均衡升温，副枪第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m直至吹炼终点，终点温度为1600～1630℃；步骤S104、二次吹炼完毕后进行出钢，出钢至1/3左右加入合金，出钢至3/4后开始加入挡渣锥，将第二次吹炼生产的40～60％的后期渣留下作为下炉钢的造渣材料。
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- 李海波;高攀;王新华;吕迺冰;王建伟;于会香;彭开玉;刘风刚;郭玉明 - 首钢集团有限公司
- 2017-04-10 - 2019-04-23 - C21C5/35
- 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉及底吹方法，该顶底复吹转炉包括顶底复吹转炉本体和四个底吹枪；四个底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的炉底；四个底吹枪中的第一底吹枪和第二底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的兑铁口一侧，四个底吹枪中的第三底吹枪和第四底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的出钢口一侧；第一底吹枪和第二底吹枪位于第一圆周上，第三底吹枪和第四底吹枪位于第二圆周上，第一圆周和第二圆周为半径不同的同心圆，同心圆的圆心为顶底复吹转炉本体的炉底的中心。本发明通过上述四个底吹枪对顶底复吹转炉本体进行底吹，使得顶底复吹转炉本体内部的钢液形成非对称流场，促进钢液的搅拌，提高了底吹效果。
- 一种高硅热成形钢连铸生产方法-201811580571.1
- 刘启龙;朱伦才;司小明;曹成虎;崔磊;舒宏富;罗霄 - 马鞍山钢铁股份有限公司
- 2018-12-24 - 2019-03-29 - C21C5/35
- 本发明公开了一种高硅热成形钢连铸生产方法，属于冶金炼钢技术领域。本发明步骤为：步骤一：铁水预处理；步骤二：利用顶底复吹转炉脱除钢水中的碳和磷，并进行脱氧合金化；步骤三：转移至吹氩站进行成分以及钢种的酸溶铝的初调；步骤四：钢包精炼炉升温微调钢水成分，造还原渣脱硫，去除钢水中夹杂物；步骤五：真空循环脱气精炼炉脱除钢种的氢及微调成分，去除钢水中夹杂物及夹杂物变形处理；步骤六：利用板坯连铸机把合格的液态钢水连续的浇注凝固成一定形状的铸坯；步骤七：铸坯热装。本发明能够消除高硅热成形钢铸坯的裂纹及断裂等质量缺陷，热轧卷表面质量与性能良好，有效实现该钢种的稳定批量生产。
- 脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷方法和装置-201710301930.4
- 朱荣;吕明;刘润藻;武文合;王雪亮 - 北京科技大学;西安建筑科技大学
- 2017-05-02 - 2019-03-29 - C21C5/35
- 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种双联炼钢的脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷的方法和装置。本发明将脱磷转炉煤气经过降温、除尘后进入燃烧室，在燃烧室中将煤气CO组分转换为CO2，同时回收燃烧产生的热量，实现脱磷转炉煤气质能转换，转换后的气体通过脱磷转炉顶吹系统实现多元气体O2‑N2‑CO2喷吹脱磷、通过底吹系统实现质能转换气底吹搅拌，分阶段控制多元喷吹过程。本发明适用于30‑350吨脱磷转炉，利用质能转换气中N2、CO2的强搅拌及控温作用，为脱磷提供良好的热力学和动力学条件，提高脱磷率5%以上，资源化利用脱磷煤气10‑50Nm3/t钢，回收蒸汽量5‑20kg/t钢。
- 一种转炉高温脱磷的方法-201610317060.5
- 胡建光;唐洪乐 - 上海梅山钢铁股份有限公司
- 2016-05-13 - 2019-03-26 - C21C5/35
- 本发明涉及一种转炉高温脱磷的方法，包括以下步骤：第一步、将废钢和铁水倒入转炉内；第二步、向转炉内加入含氧化铁的冷压球后进行吹氧冶炼，顶吹氧气强度为3.0～3.4m³/t·min，同时底吹气体搅拌钢水；第三步、当钢水成分和温度达到要求时，停止吹氧冶炼，吹氧结束后控制底吹气体流量在0.08～0.1 m³/t·min，底吹搅拌3～7min，准备出钢；第四步、钢水从转炉出钢口注入钢包进行出钢，出钢过程中向钢水加入钢包渣改性剂和活性石灰进行深脱磷处理；第五步、出钢结束后，在钢水表面加入钢包渣促进剂。本发明的有益效果是脱磷效果好，脱磷效率高，降低了炼钢生产成本，适合大规模推广应用。
- 转炉双枪联动控制系统及联动控制方法-201710809167.6
- 梁明芹;王绪国 - 南京梅山冶金发展有限公司;上海梅山钢铁股份有限公司
- 2017-09-10 - 2019-03-19 - C21C5/35
- 本发明提供一种转炉双枪联动控制系统及联动控制方法。本发明用于氧枪副枪联动控制的包括氧枪副枪联动控制模块，用于跟踪转炉生产过程中的状态信息的转炉状态跟踪模块，用于转炉生产过程中的副枪控制的副枪控制模块，用于控制氧枪的点火、升降、吹氧流量的大小的氧枪控制模块，用于计算需要加入的辅料量、需要的总吹氧量，进行转炉冶炼的静态控制的静态控制模型，用于实时计算冶炼过程中钢水的碳含量、温度，进行转炉冶炼的动态控制的动态控制模型，用于收集包括转炉吹氧的相关数据的信息收集模块；本发明能够实现氧枪副枪的联动控制，既提高效率，又无需人工操作，为转炉的自动炼钢提供有力的技术支撑。
- 一种转炉炼钢动态调节底吹CO2流量改善脱氮的方法-201810130268.5
- 朱荣;胡绍岩;董凯;刘润藻;吕明;武文合;韩宝臣;王云;王雪亮;朱长富 - 北京科技大学
- 2018-02-08 - 2019-03-15 - C21C5/35
- 本发明属于转炉炼钢质量控制领域，涉及一种转炉炼钢动态调节底吹CO2流量改善脱氮的方法，该方法根据炉气流量划分冶炼阶段，在冶炼中期持续底吹CO2，利用CO2与C反应吸热的特性，形成良好的蘑菇头覆盖，为冶炼后期大流量底吹CO2提供底吹喷嘴的保护，在冶炼后期，基于钢水脱碳速率的下降比例，逐渐提高底吹CO2的流量，弥补因冶炼后期脱碳速率逐渐降低而导致的炉内气泡产生量逐渐减少，增强熔池搅拌，改善脱氮的动力学条件。采用本发明可将转炉终点氮含量稳定控制在15ppm以内，而且基本不会影响转炉炉底的寿命。
- 一种帘线钢LX72A非金属夹杂物控制的方法-201510975576.4
- 王忠东 - 本钢板材股份有限公司
- 2015-12-23 - 2019-03-01 - C21C5/35
- 本发明涉及钢帘线盘条领域，具体为一种帘线钢LX72A非金属夹杂物控制的方法。工艺流程为：混铁炉→铁水预处理，脱S、扒渣→120吨顶底复吹转炉→钢包底吹氩→LF炉精炼→150mm×150mm方坯连铸；其中，(1)转炉采用高拉碳工艺，终点碳含量0.45～0.55wt％，终点磷含量0.010～0.016wt％，转炉终点温度1620～1640℃；(2)渣中CaO的控制，ω(CaO)＝40～50wt％，终渣碱度R≥2.8；(3)LF炉精炼的“白渣”操作，保持渣中ω(FeO)降到1.0wt％以下，形成强还原性气氛；(4)在精炼LF炉处理结束后，对钢水进行软吹氩处理。采用本发明严格控制夹杂物的数量及形态，使夹杂物总量减少，同时避免产生大颗粒脆性及不变形夹杂物。
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