[发明专利]一种保险粉生产中含硫废料回收利用的方法有效
| 申请号： | 201510396236.6 | 申请日： | 2015-07-08 |
| 公开（公告）号： | CN105016312B | 公开（公告）日： | 2017-03-01 |
| 发明（设计）人： | 叶永茂;龙正葵;易晓云 | 申请（专利权）人： | 湖南龙盛环保有限公司 |
| 主分类号： | C01B17/50 | 分类号： | C01B17/50;C01D5/14;C01D5/00 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司44102 | 代理人： | 任重,冯振宁 |
| 地址： | 412000 湖南省*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本发明属于废弃物回收领域，公开了一种保险粉生产中含硫废料回收利用的方法。所述回收利用的方法，包括以下步骤S1. 将含硫废料经过分离得到有机物清液和混合无机盐；S2.混合无机盐经甲醇洗涤后，回收得到无机盐产品。S3. 将有机物清液通入低温焚硫炉中，与硫磺混合焚烧后得到含SO2的第一炉气等；S4. 第一炉气通入高温焚硫炉中，与硫磺混合焚烧后得到含SO2的第二炉气等；S5. 所述S4中含SO2的第二炉气经过冷却、净化后送入吸收塔内进行SO2的回收。本发明开创性的提出了含硫废料回收利用的新方法，硫回收率达到了99%以上，并获得了亚硫酸钠等高附加值产品，并且有效的延长了焚硫炉设备的使用时间，从生产工艺以及经济效益等方面给企业带来的巨大的效益。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 保险粉 生产 中含硫 废料 回收 利用 方法 | ||
【主权项】：
一种保险粉生产中含硫废料回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 将含硫废料经过分离得到有机物清液和混合无机盐；S2. 所述混合无机盐经甲醇洗涤后，分离得到第一无机盐产品；S3. 所述S1中的有机物清液通入低温焚硫炉中，与硫磺混合焚烧，焚烧温度为500～650℃，得到第二无机盐产品和含SO2的第一炉气；S4. 所述S3中含SO2的第一炉气通入高温焚硫炉中，与硫磺混合焚烧，焚烧温度为700～1000℃，得到第三无机盐产品和含SO2的第二炉气；S5. 所述S4中含SO2的第二炉气经过冷却、净化后送入吸收塔内进行SO2的回收。
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- 本发明涉及石膏分解技术领域，提供了一种协同流化分解石膏的方法，包括A、将石膏颗粒原料与流化剂颗粒混合均匀，加入床体内，将床体升温到设定温度；B、从进风管通入气相还原剂与流化气体的混合气体；C、石膏和流化剂的混合颗粒在混合气体风力的作用下，进入并悬浮在隔离器中，气相还原剂与石膏颗粒接触并发生反应，得到氧化钙颗粒、硫化钙颗粒以及二氧化硫气体；D、反应后的氧化钙颗粒、硫化钙颗粒以及少量石膏颗粒随气体带出床体，而流化剂和未参加反应的石膏颗粒从隔离器与床体侧壁之间的间隙回落至床体底部重复利用；E经二次进风结构通入惰性气体。采用本发明的方法，二氧化硫的时空产率高，分解效率高，生产成本低。
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- 张明南;潘庆洋;邱红侠;和静 - 建业庆松集团有限公司
- 2016-05-16 - 2017-11-24 - C01B17/50
- 本发明涉及一种热裂解法废酸再生炉。包括炉体，所述炉体上部设有裂解室，所述炉体下部设有燃烧室，所述裂解室和燃烧室之间通过隔板隔离；所述隔板下部设有起到支撑隔板的托环，所述隔板和托环之间形成密封连接，所述隔板通过控制装置实现裂解室和燃烧室的连通或隔离，所述裂解室和燃烧室之间通过外置在炉体外的流通管实现连通。本发明在裂解室和燃烧室分离设置，且燃烧室和裂解室可通过某些装置实现隔离或连通，这样燃烧室产生的热量可根据实际情况需要有目的供给裂解室，避免热能的浪费，同时如果裂解室内的热量如果过多时，也可流通到燃烧室，较传统的结构形式能有效的降低能量的消耗。
- 一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法-201510429837.2
- 田键;朱兵兵 - 湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有限公司
- 2015-07-21 - 2017-10-20 - C01B17/50
- 本发明涉及硫酸、水泥工业生产技术及工业固体废弃物综合利用领域与环境保护治理领域，具体涉及一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法。方法包括原料粉磨、多级循环预热、高效分解、窑气分离净化等步骤。本发明应用于磷石膏制硫酸联产水泥预热分解磷石膏与黏土、砂岩、焦炭等辅助原料制备的水泥生料，解决现有热预分解工艺存在的磷石膏分解率低、硫酸与熟料产量低、窑炉易结皮堵塞、生产能耗高等问题，可降低磷石膏分解温度、提高磷石膏分解效率，加速SO2逸出速率，进而提高硫酸与水泥熟料产量。磷石膏制硫酸联产水泥预热分解工艺可以显著减少熟料烧成温度与能耗，降低硫酸与水泥熟料生产成本，还可进一步提高磷石膏综合利用率。
- 一种克劳斯脱硫工艺尾气处理工艺-201410213760.0
- 宁平;杨皓;王娟芸 - 杨皓
- 2014-05-21 - 2017-06-06 - C01B17/50
- 本发明公布了一种克劳斯脱硫工艺尾气处理工艺，其特征在于，把克劳斯尾气通入装有单质硫吸附剂的吸附塔，吸附剂中含“单质硫氧化催化剂”与“硫化氢转化催化剂”，吸附过程中，尾气中硫化氢和其他含硫气体转化成单质硫吸附在吸附剂上，吸附塔出口含硫气体成分浓度≤1ppm，达到国家排放标准；吸附剂吸附后，将吸附剂使用氧气或空气进一步催化氧化，单质硫氧化生成二氧化硫，由此吸附剂得到再生，生成的含二氧化硫的气体直接返回克劳斯脱硫工序继续处理，再生后的吸附剂可以循环使用。如此可以降低克劳斯尾气处理费用，降低燃烧尾气所需要的能耗，同时提高克劳斯工序硫磺产量。
- 一种提高酸性气制硫酸装置酸性气处理量的方法及装置-201510306336.5
- 郭秀学;姚若纳;陈晓 - 山东金诚重油化工技术研究院
- 2015-06-05 - 2017-03-29 - C01B17/50
- 本发明涉及一种提高酸性气制硫酸装置酸性气处理量的方法及装置，属于酸性气处理技术领域。裂解炉上共有三组喷枪，一是将含氨酸性气连接至主燃料气喷枪，主燃料气喷枪上还连接有燃料气；二是将清洁酸性气连接至裂解炉备用喷枪；三是利用废酸喷枪向裂解炉内喷废酸。空气风机设置空气跨线进一步降低炉温。裂解炉温度达到1000℃以上后，首先引清洁酸性气进炉，缓慢开大进废酸裂解炉酸性气流量，同时减少废酸裂解炉燃料气用量，待清洁酸性气流量稳定后，再引进含氨酸性气。本发明增加酸性气加工量约20‑30％，增加了转化工段的SO2气体浓度，使电炉功率降低，大大降低了加工成本，提高了烟气的温度，避免空气预热器的露点腐蚀。
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