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[发明专利]一种合成氨用混合气的生产方法-CN202310873144.7在审
发明人：项斌;陈观堃;程义安;魏国栋;陈艳 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2023-07-14 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C01B3/02 文献下载
摘要：本发明提供一种合成氨用混合气的生产方法，其以二氧化碳和天然气为原料进行重整、制备所述混合气，以所述混合气为原料生产合成氨；其中，重整时采用催化剂的活性成分为Ni、Mo和Fe，活性助剂为质量比1：（1~3）的La2O3和MgO，载体由ZSM‑5分子筛和4A分子筛按照质量比1：（4~8）形成；以催化剂的质量为100%计，活性成分的含量为4%～16%，助剂的含量为8%～12%，余量为载体。本发明催化剂是一种新型材料，成分简单，制备原料来源广泛，能显著降低催化剂的成本，并且同时还具有优异的催化性能，为市场提供更多选择。
一种合成氨混合生产方法

[实用新型]一种干法制酸预处理系统-CN202320553379.3有效
发明人：周刚;程义安;刘琛 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2023-03-16 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C01B17/74 文献下载
摘要：本实用新型提供一种干法制酸预处理系统，包括硫浆制备系统、硫浆干燥系统和尾气处理系统；其中，该尾气处理系统包括水洗塔、酸洗塔，干燥机的气相出口连接水洗塔的进口，水洗塔的气相出口连接酸洗塔、液相出口连接硫泡沫槽，干燥机的气相出口经过设有文丘里管的管路连接水洗塔的进口；水洗塔通过设置水洗循环泵和水洗塔循环冷却器的管路以循环水洗，水洗循环泵和水洗塔循环冷却器之间的管路部分并联设置自动反冲洗过滤器，文丘里管的喉管部位经冲洗管路连接至水洗塔循环冷却器和自动反冲洗过滤器之间的管路。该干法制酸预处理系统的尾气处理工艺运行稳定，不易堵塞，尾气处理效率高。
一种法制预处理系统

[发明专利]一种合成氨用催化剂及其制备方法-CN202310687433.8在审
发明人：陈嘉梁;孙慧;薛波;程义安;陈艳 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2023-06-12 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B01J23/89 文献下载
摘要：本发明属于合成氨催化剂技术领域，具体公开了一种合成氨催化剂，该催化剂以rGO/Fe3O4/γ‑Al2O3@蒙脱土为载体，载体上负载有活性组分Ru以及活性助剂K、Ba、La中的任一种；所述催化剂的各组分按重量百分比计，rGO/Fe3O4/γ‑Al2O3@蒙脱土为89.75~94.96%，活性组分Ru为0.04~0.25%，活性助剂K或Ba或La为5~10%；所述rGO/Fe3O4/γ‑Al2O3@蒙脱土载体以氧化石墨烯、拟薄水铝石为前体物质进行制备。该催化剂活性高，能耗低，推广性好。
一种合成氨催化剂及其制备方法

[发明专利]由焦炉煤气生产氨的方法-CN202310687189.5在审
发明人：何相君;刘琛;周刚;陈观堃;刁呈灏 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2023-06-12 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C01B3/56 文献下载
摘要：本发明提供由焦炉煤气生产氨的方法，包括通过变温吸附塔吸附净化焦化煤气中包含焦油、萘的杂质，得到预处理气；去除加压后的所述预处理气中的油和水，然后进入变压吸附塔内去除剩余杂质并得到净化H2；得到的净化H2和外来氮气混合后加压输送至氨合成塔，反应得到氨；其中，所述变温吸附塔内自上而下依次设置焦炭层、CaX沸石分子筛层、氧化铝层和活性炭层；所述变压吸附塔内自上而下依次设置活性炭层、NaX沸石分子筛层、硅胶层。本发明优化了变温吸附塔和变压吸附塔内的装填结构，并利于降低生产成本，丰富了耗材的可选方案。
焦炉煤气生产方法

[发明专利]一种脱硫废液提取精盐连续生产工艺及系统-CN202210291597.4有效
发明人：何相君;张五洲;臧未一;钱利军;马海波;许浙娜 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2022-03-23 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C01C3/20 文献下载
摘要：本发明涉及煤化工生产技术领域，具体涉及一种脱硫废液提取精盐连续生产工艺及系统，该工艺包括粗盐提取及干燥、硫氰酸钠的分离精制、硫酸钠的分离和硫代硫酸钠的分离精制四个步骤，该系统包括通过管路相连的粗盐提取干燥单元、硫氰酸钠分离精制单元、硫酸钠分离单元和硫代硫酸钠分离精制单元四个单元。本发明用连续生产代替原来手动人工操作的模式，达到了节省劳动强度、减少操作人数的目的，钠盐的回收率高、稳定性好，充分利用了废液资源，有利于环境保护，工艺简单，设备小，回收成本低，便于推广应用。
一种脱硫废液提取精盐连续生产工艺系统

[发明专利]一锅法合成碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯的方法-CN202310499492.2在审
发明人：刘太泽;陈嘉梁;薛波 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2023-05-05 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C07C68/00 文献下载
摘要：本发明提供一锅法合成碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯的方法，包括以草酸二甲酯、乙醇为原料，在二氧化硅负载碱金属型催化剂作用下一锅同时合成碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯；所述二氧化硅负载碱金属型催化剂的载体为二氧化硅，碱金属为锂、钠、钾、铷、铯、钫中的一种或几种，碱金属负载量为0.01~1wt%，催化剂时空收率300~800kg产品/方cat.h。本发明方法在同一反应器内一锅生成碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯，并可根据产品的市场需求量灵活地调节比例，投资省、灵活性高，经济效益显著。
一锅合成碳酸二甲二乙酯甲乙酯方法

[发明专利]草酸二甲酯脱羰制碳酸二甲酯的系统及方法-CN202310501469.2在审
发明人：陈嘉梁;刘太泽;薛波 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2023-05-05 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B01J19/24 文献下载
摘要：本发明提供一种草酸二甲酯脱羰制碳酸二甲酯的系统，其使用反应器的内部包括自下而上依次设置的一级填料层和二级填料层，一级填料层和二级填料层之间自下而上设有一级分布器、收集器，二级填料层的上方自下而上依次设置二级分布器、除沫器；反应器的顶部设有排气口、底部设置排液出口，排液出口经过设置一级循环泵、一级循环液加热器的管线连接至一级分布器，一级循环泵的出口连接一级循环液加热器和粗DMC精馏单元；收集器的出口经过设有二级循环泵、二级循环液加热器的管线连接至二级分布器；二级分布器还通过管线连接外部的精DMO供料装置。本发明系统不需要使用催化剂，利于简化产品的后处理，并且可以保证DMC转化率和质量。
草酸二甲酯脱羰制碳酸系统方法

[发明专利]一种焦炭热强辅料及其制备工艺-CN202210274530.X有效
发明人：项斌;刘琛;魏国栋;马俊威;张伸麟 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2022-03-18 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C10L9/10 文献下载
摘要：本发明涉及焦炭生产助剂技术领域，具体涉及一种焦炭热强辅料及其制备工艺。该焦炭热强辅料包括如下重量份的组分：含硼化合物30‑40份，二氧化硅10‑15份，二氧化钛5‑10份，氧化铝3‑5份，四氧化三铁3‑5份，氯化镧0.5‑1份，所述含硼化合物包括硼酸、硼砂和氧化硼，按照重量比，所述硼酸：硼砂：氧化硼=1:1‑3:1‑3。本发明的有益效果为：该焦炭热强辅料能够显著降低焦炭的反应性，提高反应后强度。
一种焦炭辅料及其制备工艺

[发明专利]一种焦炭钝化剂及其制备方法-CN202210274666.0有效
发明人：项斌;郑怀峰;陈观堃;吴高峰;陈艳 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2022-03-18 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C10L9/10 文献下载
摘要：本发明涉及焦炭生产助剂技术领域，具体涉及一种焦炭钝化剂及其制备工艺。该焦炭钝化剂包括如下重量份的组分：含硼化合物30‑40份，二氧化硅10‑15份，二氧化钛5‑10份，碳酸钙3‑5份，磷酸钙3‑5份，氯化镧1‑3份，所述含硼化合物包括硼酸、硼砂和氧化硼，按照重量比，所述硼酸：硼砂：氧化硼=1:1‑3:1‑3。本发明的有益效果为：该焦炭钝化剂能够显著降低焦炭的反应性，提高反应后强度。
一种焦炭钝化剂及其制备方法

[发明专利]一种蒽醌氢化催化剂及其制备方法-CN202310397135.5在审
发明人：项佳珩;陈观堃;程义安;周刚;刁呈灏 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2023-04-10 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： B01J21/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种蒽醌氢化催化剂，所述催化剂包括载体、活性组分和助剂，所述载体为氧化镁/氧化铝载体，所述活性组分为Pd和Ru，所述助剂为Cu、Mo、Cs和Co；所述催化剂中Pd和Ru的摩尔比为6～8：2～3，所述Cu、Mo、Cs和Co的摩尔比为1：0.2～0.6：0.3～0.6：0.1～0.4。所述催化剂的载体中加入了氧化镁加强了载体的强度，使得催化剂能够耐受苛刻的反应条件，延长催化剂使用寿命，另一方面催化剂中助剂Cu、Mo、Cs和Co的加入，减少了蒽醌氢化过程中副反应的发生，提高了选择性；此外，载体制备过程中加入了己二酸使得催化剂能够适应蒽醌工作液的反应环境，提高催化剂的活性。
一种氢化催化剂及其制备方法

[发明专利]汽提法合成尿素水混物的提纯方法-CN202310281481.7在审
发明人：项佳珩;何相君;程义安;周刚;刘琛 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2023-03-16 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B01D61/02 文献下载
摘要：本发明提供一种汽提法合成尿素水混物的提纯方法，其使用的反渗透膜的制得方法为：制备含有多胺化合物和特定含量的分子筛粉的水相、含有多官能酰卤化合物和特定含量的石墨烯的有机相，并分别向所述水相和有机相中添加特定含量的通量提高助剂；将所述水相施加至多孔支撑膜的表面，得到经涂覆的支撑膜；将所述有机相施加至所述经涂覆的支撑膜，使所述多胺化合物与所述多官能酰卤化合物的界面聚合以形成反渗透膜的区别层，所述反渗透膜包括所述多孔支撑膜和所述区别层；所述通量提高助剂包括含二齿配体和金属离子的金属螯合物、二烷基亚砜。本发明的反渗透膜具有优异的缩二脲截留效果，能进一步降低尿素水混物中的缩二脲含量。
提法合成尿素水混物提纯方法

[发明专利]一种大颗粒尿素缓释膜材料及其制备方法-CN202310030556.4在审
发明人：项裕桥;项斌;孙慧;马俊威;路童舒 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2023-01-06 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C05G3/40 文献下载
摘要：本发明涉及包膜材料技术领域，具体公开了一种大颗粒尿素缓释膜材料，按重量份计，配方包括：5.0‑30.0份的丁香醛、3.0‑5.0份的硝化抑制剂、0.5‑5.0份的阻溶剂、0.2‑2.0份的乳化剂、2.0‑5.0份的活化淀粉、3.0‑5.0份的有机溶剂、0.5‑1.0份的开孔剂、27‑40份的水。所述膜材料的制备方法为：1）将称取的活化淀粉加入到有机溶剂中，搅拌溶解制成铸膜液A1；2）将称取好的丁香醛、硝化抑制剂、阻溶剂、开孔剂加入到水中，搅拌溶解制得混合液B1；3）将铸膜液A1快速加入到混合液B1中，并加入乳化剂，搅拌均匀至无挥发物产生为止，得混合液C1；4）将混合液C1转入研磨机，冷却研磨。
一种颗粒尿素缓释膜材料及其制备方法

[发明专利]一种络合铁脱硫催化剂及制备方法-CN202011167751.4有效
发明人：赵传军;项裕桥 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B01J31/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种络合铁脱硫催化剂及制备方法，属于气体净化领域。脱硫催化剂制备原料包括：络合剂2.5～9重量份、铁源1.5～6重量份、改性剂0.01～1.5重量份、稳定剂0.01～1.5重量份以及pH调节剂，铁源选自异金属元素M参杂的铁系双金属化合物，M代表Cu、Co和Ni中的一种或多种异金属元素。该络合铁脱硫催化剂制备过程中不需要引入有害阴离子杂质，避免了脱硫设备腐蚀和脱硫废水处理难度大等问题，且该脱硫催化剂中Fe与异金属M之间的协同效应提高了催化活性和脱硫效率，脱硫催化剂使用过程中H2S的脱除效率可保持在99.5%以上，脱硫过程中脱硫催化剂中Fe的损失率低、稳定性好。
一种络合脱硫催化剂制备方法

[发明专利]一种尿素颗粒产品的生产装置及方法-CN202310115391.0在审
发明人：项佳珩;薛波;陈力;陈嘉梁;钱利军 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司
申请日： 2023-02-10 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B01J2/00 文献下载
摘要：本发明涉及尿素生产技术领域，具体为一种尿素颗粒产品的生产装置，包括可连通的、上下设置的熔融罐和加工筒，加工筒的内部安装用于盛放中颗粒尿素的承接斗，加工筒设置输送中颗粒尿素的、出口对准承接斗的进料管，承接斗的两侧安装有抖动机构，加工筒在承接斗的下方设置带阀门的出料管。本发明通过抖动机构对承接斗进行往复的抖动，将中颗粒尿素进行抖动翻面，使得中颗粒尿素充分接触尿素液滴，制备的大颗粒规整、均匀。
一种尿素颗粒产品生产装置方法

[发明专利]一种草酸二甲酯汽化的方法-CN202010336580.7有效
发明人：程义安;蒋海金;刘太泽;项裕桥;陈嘉梁 -专利权人： 宁波中科远东催化工程技术有限公司;蒋海金
申请日： 2020-04-26 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： C07C67/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种草酸二甲酯汽化的方法，包括如下步骤：步骤1：DMO物料分流为上进料和下进料；步骤2：上进料直接进入汽化塔，下进料与预热后的氢气进料混合后得到混合料并进入汽化塔；步骤3：混合料带动汽化后的上进料向上移动至离开汽化塔。本发明的有益效果为：该方法能够实现DMO的完全汽化，从而无需进行循环，减少与氢气中携带的少量水接触，从而减少草酸的产生。
一种草酸二甲汽化方法

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