[发明专利]灰铁铸件的制备方法

摘要

本发明涉及一种铸造方法，具体涉及一种灰铁铸件的制备方法；步骤包括配料，熔炼，孕育剂调整，造型浇注，落砂处理，所述原料配比为生铁10～20％，废钢35～45％，硅铁0.6～0.8％，增碳剂1～1.3％，其余回炉料；本发明通过减少生铁的加入量并且增加废钢在配料中的比例，同时加入增碳剂补充碳含量，采用两次孕育，使得铸件中的化学成分满足要求，替代了通过添加合金来提高强度的过程，降低了成本，而且生产出的HT250达到国家标准。

主权项

一种灰铁铸件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)配料：按照重量百分比计算，原料配比为，生铁10～20％，废钢35～45％，硅铁0.6～0.8％，增碳剂1～1.3％，其余回炉料；(2)熔炼：使用中频炉熔炼，并检测原铁水成份，通过使用测试分析仪器对原铁水成份进行测定，原铁水化学成份控制范围满足：C：3.4～3.6％，Si：1.7～1.9％，Mn：0.7～1.0％，P≤0.1％，S：0.05～0.12％，Cu≤0.1％，Sn≤0.01％，其余为铁；(3)孕育剂调整：加入孕育剂，孕育剂选用FeSi75，粒度3～8mm，总量0.6％，分两次加入，第一次在出铁前将0.2％孕育剂放入浇包内，第二次在待出铁1/3时将0.4％孕育剂随铁水持续性加入出铁槽内，速度控制在出铁完毕同时孕育剂加完；出铁后使用测试分析仪器对铁水成分进行测定，铁水的成分满足：C：3.2～3.6％，Si：2.0～2.2％，Mn：0.7～1.0％，P≤0.1％，S：0.05～0.12％，Cu≤0.1％，Sn≤0.007％，其余为铁；(4)造型浇注：混制好的型砂通过造型机挤压造型，形成工艺要求的型砂空腔，原铁水成分调整到要求范围后，控制出炉温度出炉，待铁水温度达到浇注要求时铁水浇入砂型空腔中，然后自然冷却凝固，形成铸件。(5)落砂清理：铸件冷却凝固后随即进入落砂系统，使铸件和型砂初步分离，得到表面粘有少量型砂的铸件，铸件经过抛丸去除表面粘附的型砂，然后去除浇冒口，打磨掉铸件形状要求以外的部分即得到铸件。