[发明专利]一种锥形的金属壳体与玻璃钢防热层形成的复合产品的成型方法

摘要

本发明公开了一种锥形的金属壳体与玻璃钢防热层形成的复合产品的成型方法，包括以下步骤：1)锥形的金属壳体的成型；2)锥形的玻璃钢防热层的成型；3)金属壳体和玻璃钢防热层套装在一起。本发明采用套装的方式实现铝合金和玻璃钢防热层复合产品的成型，在锥形的金属壳体的成型及锥形的玻璃钢防热层的成型时分别对各项指标进行控制，保证了金属壳体和玻璃钢防热层的同轴度，确保了产品的质量、质心、质偏和圆度，防止脱粘，解决了小锥度大长度的复合产品成型时存在的技术问题。

主权项

一种锥形的金属壳体与玻璃钢防热层形成的复合产品的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1)锥形的金属壳体的成型：在焊接工装上将锥形的金属壳体焊接成型；2)锥形的玻璃钢防热层的成型：2.1)玻璃钢防热层采用芯模缠绕成型，芯模锥度与金属壳体锥度一致，芯模的左端留有圆柱段，用于缠绕后脱模，玻璃钢防热层的总长度大于金属壳体的总长度；2.2)将芯模在数控缠绕机上固定，在芯模上缠绕玻璃纤维带；2.3)缠绕完成后将玻璃钢防热层在热压罐内进行固化；2.4)固化后的玻璃钢防热层脱膜后进行车削成型；3)金属壳体和玻璃钢防热层套装在一起：3.1)设计套装工装，套装工装包括与玻璃钢防热层锥度一致的固定套，在固定套内套装玻璃钢防热层；3.2)对金属壳体的外表面及玻璃钢防热层的内表面进行喷砂处理；3.3)将金属壳体和玻璃钢防热层进行试套装，套装时金属壳体在玻璃钢防热层的上方，让金属壳体下降套装进玻璃钢防热层内，测量金属壳体与玻璃钢防热层之间的间隙，保证间隙均匀后，竖直吊起金属壳体，标识金属壳体与玻璃钢防热层的相互位置；3.4)将金属壳体和玻璃玻璃钢防热层吊运至烘箱内，在烘箱内采用刮板在金属壳体的外表面及玻璃钢防热层的内表面均匀刮涂一层胶液；3.5)按照标识的金属壳体与玻璃钢防热层的相互位置，将金属壳体再次套装进玻璃钢防热层内，在金属壳体的大端加上配重块，测量金属壳体与玻璃钢防热层之间的间隙，使间隙均匀，调整至间隙不大于0.7mm后加热使胶液固化。