[发明专利]一种控制精铸涡轮叶片晶粒度的方法

摘要

本发明公开了一种控制精铸涡轮叶片晶粒度的方法，通过在铸件蜡模的排气边搭接干扰筋，再向表层涂覆面层浆料，再涂覆作为加固层的背层涂料，最后脱蜡并进行焙烧，取出残留的蜡，然后将铸件型壳放入保温桶中并升温后进行浇注。本发明操作步骤简单，在蜡模组合阶段搭接干扰筋就达到了控制该型叶片晶粒度的目的，不需要增加额外成本和能源消耗，操作方便安全且无污染。本发明利用高温合金板材制作与铸件型壳高度一致的保温桶，将型壳放置在保温桶中进行焙烧，由于桶吸热的保温作用以及阻止了型壳与空气的直接对流传热，使得型壳在出型及抽真空过程中的温度降低减小，保证了铸件型壳与浇注温度之间的温度差，有利于铸件晶粒度的改善。

主权项

一种控制精铸涡轮叶片晶粒度的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据铸件的形状采用压蜡机压制铸件蜡模，将铸件蜡模进行组合；2)在组合后的铸件蜡模的排气边搭接干扰筋，干扰筋与叶片排气边之间留有间隙；3)将步骤2)处理后的铸件蜡模浸入到面层涂料中，使铸件蜡模的表面与面层涂料充分接触，然后取出铸件蜡模并通过撒砂机均匀的向铸件蜡模的表面撒砂；4)将步骤3)处理后的铸件蜡模浸入到背层涂料中，使铸件蜡模的表面与背层涂料充分接触，然后取出铸件蜡模并通过撒砂机均匀的向铸件蜡模的表面撒砂；5)重复步骤4)使砂砾充满叶片排气边与干扰筋之间的间隙；6)脱蜡，制得铸件型壳；7)对铸件型壳进行焙烧，去除残留的蜡，降至室温后用水清洗，晾干；8)将铸件型壳放入保温桶中并升温至950～1050℃后进行浇注。