[发明专利]一种控制精铸涡轮叶片晶粒度的方法

权利要求书

1.一种控制精铸涡轮叶片晶粒度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据铸件的形状采用压蜡机压制铸件蜡模，将铸件蜡模进行组合；

2)在组合后的铸件蜡模的排气边搭接干扰筋，干扰筋与叶片排气边之间留有间隙；

3)将步骤2)处理后的铸件蜡模浸入到面层涂料中，使铸件蜡模的表面与面层涂料充分接触，然后取出铸件蜡模并通过撒砂机均匀的向铸件蜡模的表面撒砂；

4)将步骤3)处理后的铸件蜡模浸入到背层涂料中，使铸件蜡模的表面与背层涂料充分接触，然后取出铸件蜡模并通过撒砂机均匀的向铸件蜡模的表面撒砂；

5)重复步骤4)使砂砾充满叶片排气边与干扰筋之间的间隙；

6)脱蜡，制得铸件型壳；

7)对铸件型壳进行焙烧，去除残留的蜡，降至室温后用水清洗，晾干；

8)将铸件型壳放入保温桶中并升温至950～1050℃后进行浇注。

2.根据权利要求1所述的控制精铸涡轮叶片晶粒度的方法，其特征在于：所述的步骤2)中，干扰筋长度为叶身长度的一半，干扰筋的方向平行于叶片排气边。

3.根据权利要求2所述的控制精铸涡轮叶片晶粒度的方法，其特征在于：所述叶片的干扰筋长200mm，宽10mm，厚10mm，距离叶片排气边10mm。

4.根据权利要求1所述的控制精铸涡轮叶片晶粒度的方法，其特征在于：所述的步骤3)中，面层涂料为含有铝酸钴的硅溶胶-锆英粉细化料浆。

5.根据权利要求1所述的控制精铸涡轮叶片晶粒度的方法，其特征在于：所述的步骤4)中，背层涂料作为加固层，采用硅酸乙酯水解液-上店土料浆。

6.根据权利要求1所述的控制精铸涡轮叶片晶粒度的方法，其特征在于：所述的步骤8)中，浇注是在真空环境下进行的。