[发明专利]一种板料精冲挤压复合凸台零件的成形工艺有效
| 申请号： | 201410461786.7 | 申请日： | 2014-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN104384322A | 公开（公告）日： | 2015-03-04 |
| 发明（设计）人： | 华林;刘艳雄;程涛 | 申请（专利权）人： | 武汉理工大学 |
| 主分类号： | B21D37/10 | 分类号： | B21D37/10;B21D35/00 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐万荣 |
| 地址： | 430070 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种精冲挤压复合凸台零件成形工艺。一种板料精冲挤压复合凸台零件的成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）准备精冲挤压复合模；2）挤压凸台：首先将金属板料放置在凹模上，压边圈下行压住金属板料；精冲凸模、压边圈、反顶杆保持不动；挤压凸模下行，挤压凸模、挤压顶杆之间的材料受冷挤压而充满型腔，形成凸台；3）精冲零件外形轮廓：挤压凸台完成后，精冲凸模下行，对金属板料进行精冲，挤压凸模和挤压顶杆随着精冲凸模同时下行，落料完成，即得凸台零件。该工艺在一套模具中实现两种工艺，能够获得尺寸精度高、表面质量好、成本低的零件。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 板料 挤压 复合 零件 成形 工艺 | ||
【主权项】：
一种板料精冲挤压复合凸台零件的成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）准备精冲挤压复合模：精冲挤压复合模包括挤压凸模（1）、精冲凸模（2）、压边圈（3）、凹模（5）、反顶杆（6）、挤压顶杆（7）；压边圈（3）的中部设有精冲凸模通过孔，精冲凸模（2）的中部设有挤压凸模通过孔，精冲凸模（2）的下端位于压边圈（3）的精冲凸模通过孔内，挤压凸模（1）下端位于精冲凸模（2）的挤压凸模通过孔内；凹模（5）的中部设有反顶杆通过孔，反顶杆（6）的中部设有挤压顶杆通过孔，反顶杆（6）的上端位于凹模（5）的反顶杆通过孔内，挤压顶杆（7）的上端位于反顶杆（6）挤压顶杆通过孔内；反顶杆通过孔的大小与精冲凸模通过孔的大小相同，反顶杆通过孔的大小也与零件的外形尺寸直径的大小相同，反顶杆通过孔位于精冲凸模通过孔的正下方，挤压凸模（1）的大小与零件的凸台沉孔内径的大小相同，挤压顶杆通过孔的大小与零件的凸台外径的大小相同；2）挤压凸台：首先将金属板料（4）放置在凹模（5）上，压边圈（3）下行压住金属板料（4）；精冲凸模（2）、压边圈（3）、反顶杆（6）保持不动；挤压凸模（1）下行，挤压凸模（1）、挤压顶杆（7）之间的材料受冷挤压而充满型腔，形成凸台，直到凸台零件的凸台成形高度时停止；3）精冲零件外形轮廓：挤压凸台完成后，精冲凸模（2）下行，对金属板料进行精冲，挤压凸模（1）和挤压顶杆（7）随着精冲凸模（2）同时下行，落料完成，即得凸台零件（8）。
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