[发明专利]一种减少盘类、齿轮工件的氮化变形量的工艺

摘要

本发明涉及一种减少盘类、齿轮工件的氮化变形量的工艺，包括步骤如下：1）将待氮化的盘类、齿轮工件按以下方式摆放在所述的氮化炉中，以下所述盘类、齿轮工件简称工件：本发明采用上述排放方式对工件进行排放，其独特的间隙范围确保工件在氮化炉中均匀散热及应力的释放；2）氮化炉升温：本发明通过阶段性升温、并在升温的阶段间停炉设置，实现了对工件的应力释放，匀化炉膛内的温度分布，使得氮化的工件变形量大大减小，其工件的合格率达90-97%。本发明所述的减少盘类、齿轮工件的氮化变形量的工艺，可应用于多种领域的工件加工，其加工精度和合格率完全满足轨道交通领域所应用的传动工件，确保工件的正常工作。

主权项

一种减少盘类、齿轮工件的氮化变形量的工艺，其特征在于，该工艺包括步骤如下：沿所述氮化炉的炉膛轴向高度将所述氮化炉的炉膛自上而下平均分为上部炉膛、中部炉膛和下部炉膛；1）将待氮化的盘类、齿轮工件按以下方式摆放在所述的氮化炉中，以下所述盘类、齿轮工件简称工件：先将工件摆放在下部炉膛中，上下相邻的工件之间的距离为工件轴向高度的15%‑20%；再顺次将工件摆放在中部炉膛中，上下相邻的工件之间的距离为工件轴向高度的30%‑35%；最后顺次将工件摆放在上部炉膛中，上下相邻的工件之间的距离为工件轴向高度的15%‑20%；2）氮化炉升温：将氮化炉的炉温阶段性升温至氮化保温温度T4，顺次将氮化炉炉温升至T1、T2、T3、T4，所述T4＞T3＞T2＞T1；在上述T1、T2、T3和T4之间的升温间隔处停炉30‑60mins；并在氮化保温温度T4时，按照现有技术向所述氮化炉中充氮，完成对所述工件的氮化。