[发明专利]一种甲醇制烯烃反应产物中丁二烯的脱除方法有效
| 申请号： | 201310754348.5 | 申请日： | 2013-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN103724147A | 公开（公告）日： | 2014-04-16 |
| 发明（设计）人： | 裴艳红;孔令海;李强;耿玉侠;张冰;杨光;王兵;杨玉兰;段天魁;刘新伟;陈宁 | 申请（专利权）人： | 中国天辰工程有限公司;天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 |
| 主分类号： | C07C11/02 | 分类号： | C07C11/02;C07C1/20;C07C7/00;C07C7/163 |
| 代理公司： | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人： | 韩敏 |
| 地址： | 300400*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种甲醇制烯烃反应产物中丁二烯的脱除方法，具体步骤包括：（1）经处理的甲醇制烯烃反应物经压缩进入高压脱丙烷塔进行精馏分离，丙烷及以上的轻组分从塔顶产出去后系统生产产品丙烯、乙烯和燃料气，C4～C8混合烃类以及少量的丙烯和丙烷从塔釜产出；（2）来自高压脱丙烷塔的塔釜出料进入低压脱丙烷塔精馏分离，丙烯和和丙烷从低压脱丙烷塔塔顶产出去后系统进一步分离，C4～C8混合烃类从低压脱丙烷塔塔釜产出；（3）来自低压脱丙烷塔塔釜的C4～C8混合烃类送入丁二烯加氢系统，通过选择性催化加氢将C4～C8烃类混合物中丁二烯含量降低到10ppm以下。本发明的好处是脱除了甲醇制烯烃反应产物中的丁二烯，保证了整个生产系统的安全性。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 甲醇 烯烃 反应 产物 丁二烯 脱除 方法 | ||
【主权项】：
一种甲醇制烯烃反应产物中丁二烯的脱除方法，其特征在于，具体方法包括如下步骤：（1）经过预处理的甲醇制烯烃反应物经压缩进入高压脱丙烷塔进行精馏分离，丙烷及以上的轻组分从塔顶产出去后系统进一步压缩分离生产产品丙烯、乙烯和燃料气；C4～C8混合烃类以及少量的丙烯和丙烷从塔釜产出；（2）来自高压脱丙烷塔的塔釜产品进入低压脱丙烷塔进一步精馏分离，丙烯和丙烷从低压脱丙烷塔塔顶产出去后系统进一步分离生产产品丙烯和丙烷，C4～C8混合烃类从低压脱丙烷塔塔釜产出；（3）来自低压脱丙烷塔的C4～C8混合烃类和氢气按照一定比例混合后从底部进入加氢反应器，完成选择性加氢反应的C4～C8混合烃类从反应器顶部出来去后系统冷却。
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- 用于乙烯和/或α-烯烃的寡聚化/多聚化的方法和设备-201510053713.9
- P·弗里茨;H·博尔特;A·基辛格;W·穆勒;F·温克勒 - 沙特基础工业公司;林德股份公司
- 2007-06-05 - 2015-07-01 - C07C11/02
- 本发明涉及一种用于乙烯和/或α-烯烃的寡聚化/多聚化的方法，包括如下步骤对乙烯和/或α-烯烃进行寡聚化/多聚化；将所得的产物分离为至少一种可商品化的产物以及一种或多种不可商品化的级分；并将所述一种或多种不可商品化的级分送入蒸汽裂化炉中进行蒸汽裂化。
- 甲醇转化为低碳烯烃的方法-201310541709.8
- 齐国祯;张惠明;王莉;杨远飞 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2013-11-06 - 2015-05-20 - C07C11/02
- 本发明涉及一种甲醇转化为低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种甲醇转化为低碳烯烃的方法，包括以下步骤：(a)主要为甲醇的原料进入快速床反应区，与催化剂接触，生成气相物流和待生催化剂；(b)待生催化剂至少分为三部分，第一部分经取热后返回快速床反应区的底部，第二部分返回快速床反应区距离快速床反应区底部1/3-2/3反应区高度处，第三部分进入再生器再生，形成再生催化剂；(c)再生催化剂经再生斜管进入再生催化剂提升管，与包括C4烃的原料接触，再生催化剂提升管出口端在距离快速床反应区底部1/3-2/3反应区高度处进入快速床反应区的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
- 乙烯齐聚方法-201310422030.7
- 张海英;王怀杰;刘珺;郑明芳;栗同林;李维真 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2013-09-16 - 2015-03-25 - C07C11/02
- 本发明公开了一种乙烯齐聚方法，所述乙烯在包含下式(I)所示的异丁酰基取代的1,10-菲咯啉缩胺合铁(II)配合物主催化剂、含铝助催化剂、水和溶剂的反应体系中进行齐聚反应，所述溶剂为Cn(4﹤n≦10))的α-烯烃。
式中，R1-R5各自独立地选自氢、C1-C6烷基、卤素、C1-C6烷氧基和硝基。本发明克服了技术偏见，优化了齐聚反应工艺，不仅齐聚活性高，而且使乙烯齐聚反应工艺引发迅速、运行稳定、低毒环保，催化效果和成本得到较好的平衡，实用性强；使得乙烯齐聚反应成本大幅下降，综合考虑催化效果和生产成本，工业化前景广阔。
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