[发明专利]一种热轧工艺参数的确定方法及系统有效
| 申请号： | 201310527139.7 | 申请日： | 2013-10-30 |
| 公开（公告）号： | CN103521517A | 公开（公告）日： | 2014-01-22 |
| 发明（设计）人： | 汪水泽;韩斌;马珩皞;刘洋;魏兵 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁（集团）公司 |
| 主分类号： | B21B1/00 | 分类号： | B21B1/00;B21B37/00 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 刘杰 |
| 地址： | 430080 *** | 国省代码： | 湖北;42 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及冶金技术领域，公开了一种热轧工艺参数的确定方法及系统。本发明分别计算标准工艺下的综合能耗标准成本、力学性能和工艺变动后的综合能耗标准成本、力学性能，并将标准工艺下的综合能耗标准成本和工艺变动后的综合能耗标准成本、工艺变动后的力学性能与产品的性能标准要求进行比较，再根据比较结果调整工艺参数，从而得到既保证产品质量满足生产要求，又使得工序能耗达到最低的最优工艺方案，从而实现产品质量与生产成本的综合最优控制。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 热轧 工艺 参数 确定 方法 系统 | ||
【主权项】：
一种热轧工艺参数的确定方法，其特征在于，包括：计算得到标准工艺下的加热燃气消耗标准成本Cg、标准工艺下的轧机电能消耗标准成本Ce和标准工艺下的板坯的力学性能Q；将Cg与Ce求和得到标准工艺下的综合能耗标准成本E；调整热轧工艺参数，计算工艺变动后的加热燃气消耗成本Cgas、工艺变动后的轧机电能消耗成本Celec和工艺变动后的板坯的力学性能Q’；将Cgas与Celec求和得到工艺变动后的综合能耗成本E’；判断E与E’的大小；若E大于E’，则判断Q’是否在Q所要求的范围之内；若Q’不在Q所要求的范围之内，则调整精轧工艺参数，重新计算板坯的力学性能；再判断所述重新计算的板坯的力学性能Q’’是否在Q所要求的范围之内；若Q’’不在Q所要求的范围之内，则继续调整所述精轧工艺参数直至Q’’在Q所要求的范围之内，然后继续调整所述热轧工艺参数，并计算工艺变动后的综合能耗成本E’，再按照前述步骤继续判断E’和前一个计算的工艺变动后的综合能耗成本的大小、Q’’是否在Q所要求的范围之内，直至前一个计算的工艺变动后的综合能耗成本小于或者等于E’，且Q’’在Q所要求的范围之内，获得在此情况之前的工艺参数；若Q’在Q所要求的范围之内，则继续调整所述热轧工艺参数，并计算工艺变动后的综合能耗成本E’，判断E’和前一个计算的工艺变动后的综合能耗成本的大小、Q’’是否在Q所要求的范围之内；当前一个计算的工艺变动后的综合能耗成本大于E’，但Q’不在Q所要求的范围之内时，则调整精轧工艺参数，重新计算板坯的力学性能；再判断所述重新计算的板坯的力学性能Q’’是否在Q所要求的范围之内；若Q’’不在Q所要求的范围之内，则继续调整所述精轧工艺参数直至Q’’在Q所要求的范围之内，然后再继续调整所述热轧工艺参数，再按照前述步骤继续判断E’ 和前一个计算的工艺变动后的综合能耗成本的大小、Q’’是否在Q所要求的范围之内，直至前一个计算的工艺变动后的综合能耗成本小于或者等于E’，且Q’’在Q所要求的范围之内，获得在此情况之前的工艺参数；或，判断Q’是否在Q所要求的范围之内；若Q’在Q所要求的范围之内，再判断E与E’的大小；若E大于E’，则调整工艺参数，重新计算工艺变动后的力学性能和E’；判断重新计算的工艺变动后的力学性能Q’’是否满足产品性能要求；若满足，则进一步判断E’和前一个计算的工艺变动后的综合能耗成本的大小，若前一个计算的工艺变动后的综合能耗成本大于E’，继续调整热轧工艺参数，并按照前述步骤判断E’和前一个计算的工艺变动后的综合能耗成本的大小、Q’’是否满足产品性能要求，直至前一个计算的工艺变动后的综合能耗成本小于或者等于E’，且Q’’满足产品性能要求，获得在此情况之前的工艺参数；若Q’’不能满足产品性能要求，则调整精轧工艺参数直至Q’’满足产品性能要求；若Q’’仍不能满足产品性能要求，则获得此情况之前的工艺参数；若E小于E’，则获取此情况之前的工艺参数；若Q’不在Q所要求的范围之内，则调整热轧工艺参数，重新计算工艺变动后的力学性能和E’；判断重新计算的工艺变动后的力学性能Q’’是否满足产品性能要求；若重新计算的工艺变动后的力学性能Q’’满足产品性能要求，则判断E和E’的大小；再按照前述步骤获得工艺参数。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉钢铁（集团）公司，未经武汉钢铁（集团）公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201310527139.7/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种鼓形支撑物的制备装置-201910357121.4
- 李彦兵;庞世涛;刘晨旭;刘邦 - 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
- 2019-04-29 - 2019-07-19 - B21B1/00
- 一种鼓形支撑物的制备装置，包括上料排布机构、辊轧机和接料装置，上料排布机构设置在辊轧机的上游，用于将球形原料送入辊轧机，辊轧机包括一对以上的轧辊，所述一对以上的轧辊均平行设置，每对轧辊用于将通过轧辊间隙的球形原料挤压成型，形成鼓形支撑物；所述接料装置设置在辊轧机下游，用于收集成型后的鼓形支撑物。本装置采用轧辊挤压轧制的技术，解决球形原料的排布及轧制成型的难题，使得鼓形支撑物得以批量生产，满足市场对真空玻璃数量和质量的需要。
- 激光硬化圆角轧制的曲轴-201811341830.5
- 纳撒尼尔·汉森;菲利普·施罗德;罗格·L·莫耶;迈克尔·A·科波曼尼斯 - 福特全球技术公司
- 2018-11-12 - 2019-05-24 - B21B1/00
- 本公开提供了“激光硬化圆角轧制的曲轴”。一种汽车轴圆角处理方法，包括将生坯机加工过的圆角表面激光硬化至均匀的深度d，以将压缩应力诱导到表面中，所述表面在所述圆角的两个底切区域的外边缘之间的整个长度l上延伸；以及经由圆角轧制将额外的压缩应力施加到激光硬化表面，使得在随后的磨削操作期间沿着所述整个长度l保持所述均匀的深度d。
- 一种平立平废边冷轧机-201910053774.3
- 陆泓铮;吴伟琦 - 陆泓铮
- 2019-01-21 - 2019-03-26 - B21B1/00
- 本发明公开了一种平立平废边冷轧机，包括前后顺序设置安装的开卷装置、矫直装置、平轧装置Ⅰ、立轧装置、平轧装置Ⅱ、卷取装置，所述开卷装置、矫直装置、平轧装置Ⅰ、立轧装置、平轧装置Ⅱ、卷取装置上均设置有提供动力输送的驱动电机。通过对带钢酸洗线、冷轧带钢处理线和精整线的切变废料轧制，可以将剪切废边加工成冷轧窄带钢，实现废物利用；2)通过对废边的轧制利用，可以节约能源及水的消耗，减少污染物的排放，实现节能减排的目的；3)加工操作一次成型，整合能力强，省电、省人力，自动化程度高；4)根据废边材性能特点，设备合理对应设置的功能装置构造，有效匹配废边材加工工艺，对应性好，加工效率高。
- 一种复合式多功能实验轧机机组及其可逆轧机-201710046207.6
- 张立杰;程知松;余伟;何春雨;邓宏玉;徐言东;刘涛 - 北京科技大学
- 2017-01-22 - 2018-11-09 - B21B1/00
- 本发明提供一种复合式多功能实验轧机机组及其可逆轧机，轧机机组由二辊/四辊可逆轧机、热轧线设备和冷轧线设备组成，其中热轧线设备包括轧机前辊道、轧机前后对中装置、轧机后辊道、控制冷却装置，冷轧线设备包括轧机前后张力牵引装置。该复合式多功能实验轧机机组的热轧线设备和冷轧线设备平行布置，二辊/四辊可逆轧机的机架可以在热轧线设备和冷轧线设备之间进行横移，在到达指定轧制位置后锁紧在轧机底座上。本发明的特点是可以用一台实验轧机机组满足热轧、冷轧两种模式下轧制实验要求，降低设备投资和对车间占地的需求，提高设备的利用率，降低生产与管理的综合成本。
- 一种热拔式轧制方法-201810319035.X
- 马阅 - 新疆八一钢铁股份有限公司
- 2018-04-11 - 2018-10-19 - B21B1/00
- 本发明公开了一种热拔式轧制工艺方法，主要是在型材轧制的粗轧第一架轧机至第四架之间采用的一种热拔式轧制工艺。本发明主要通过在第二架或第三架轧机上采用头部穿带完成后斜坡式泄去轧制力矩的方法，使第二架或第三架轧机在轧制过程中主电机变为空载状态运行，通过后续轧机对其施加热态拉拔方式完成整个轧件的轧制工作。应用本发明后，较比现有技术中全部轧机主动使能轧制工艺方法能节约电能8～12%，同时能更好的降低实施机架的导卫损耗。
- 一种楔横轧生产加工设备-201510552306.2
- 李传斌;于涛;吴修成;陶润祥 - 山东泰金精锻股份有限公司
- 2015-09-02 - 2018-09-25 - B21B1/00
- 本发明涉及一种楔横轧生产加工设备，包括圆钢跟送机构、缓冲承接机构、圆钢夹紧输送机构、缓冲定位机构、第二光电传感器和第三光电传感器；所述缓冲承接机构包括承接板、第二气缸和弹簧；所述圆钢夹紧输送机构包括圆钢转动驱动装置和圆钢平移驱动装置，所述圆钢转动驱动装置包括变频电机、支座、主动轮和旋转轴；所述圆钢平移驱动装置包括步进电机、丝杠、移动块、推杆、传动杆和偏摆轮；所述缓冲定位机构包括第三气缸、气泵和第一光电传感器；所述第二光电传感器和第三光电传感器在楔横轧机内部，所述第二光电传感器与变频电机电磁阀线路连接，所述第三光电传感器与步进电机电磁阀线路连接。与现有技术相比较具有轧制效率高的特点。
- 一种制备梯度功能材料的轧制装置及方法-201710248009.8
- 李大龙;李艳亭 - 燕山大学
- 2017-04-17 - 2018-07-13 - B21B1/00
- 本发明公开一种制备梯度功能材料的轧制装置及方法，其装置是在现有轧机的基础上将送料板改造为内部嵌有线圈的送料套，并在上、下轧辊两侧轴头上分别套装一个电刷滑环，所述电刷滑环固定于对应的轴承座上，脉冲电流通过设置在上轧辊两侧轴头的电刷滑环导入到轧件的塑性变形区，从下轧辊的两侧轴头导出。在送料套内的线圈中通入可控电流以调节磁感应强度的大小，该磁场可影响轧件塑性变形区内脉冲电流的分布进而制备梯度功能材料。本发明方法是借助有限元软件ANSYS求得所需要脉冲电流和控制电流的工作参数，同时也可以对结果进行一定的预测。本发明既可制备横向梯度材料，也可制备纵向梯度材料，且预测性和可控性强，操作高效简单，适合实际工业生产。
- 一种建筑钢材压延加工设备-201611121903.0
- 杜志生 - 天津奥特盛业重型锻压有限公司
- 2016-12-08 - 2018-06-22 - B21B1/00
- 本发明公开了一种建筑钢材压延加工设备，包括装置托台、固定架和接电盒，所述装置托台底端安装有支撑脚，所述支撑脚与装置托台焊接，所述装置托台顶端的一侧安装有滑轮加固板，该种建筑钢材压延加工设备中，采用微星计算机板控制，代替传统人工控制，提高操作精度，节省了人力，由于采用主动滚棒置于带加工钢材下面，加大了摩擦力使传动效果更好，不一打滑，另外在主动滚棒顶端安装有从动棍棒利用电动液压泵产生巨大压力压迫钢材，具有很好平整度，由于从动棒位于可调节滑槽内，所以可以根据需要实现压延不同厚度钢材，提高本产品适应性。
- 一种新型数控自动挤压设备-201720682624.5
- 高碧祥 - 重庆市北碚区墨丘利机械厂
- 2017-06-13 - 2018-05-04 - B21B1/00
- 本实用新型公开了一种新型数控自动挤压设备，包括设备本体，设备本体的一侧设置有进料设备，设备本体的另一侧设置有驱动设备，驱动设备的一侧设置有连接轴，进料设备的一侧设置有第一生产线，第一生产线的一侧设置有第二生产线，第二生产线的一侧设置有第三生产线，第三生产线的一侧设置有第四生产线，第一生产线、第二生产线、第三生产线和第四生产线上均设置有第一旋转轧辊。本实用新型是一种新型数控自动挤压设备，可以有效的提高挤压设备的使用范围以及便捷性，增加了一条生产线，可以发挥最大的生产力，提高工作效率，同时设备具有较大的灵活性及提高它的精度，方便进行拆装与更换，减少了人工劳动力与安全隐患。
- 一种台式轧机-201721000127.9
- 方德权 - 浙江华晟金属制品有限公司
- 2017-08-11 - 2018-04-27 - B21B1/00
- 本实用新型公开一种台式轧机，属于轧机技术领域，包括轧机本体，其特征在于轧机本体包括支架、工作台、支撑脚、主轴和液压装置，支架呈回字形，支架的内侧上端面设置有导轨，导轨上设置有滑动机构，主轴设置在滑动机构的下端，工作台设置在支架的内侧下端面，工作台的前端上侧设置有推杆，支撑脚设置在工作台的边角处，工作台的前、后底面设置有多个加强筋，多个加强筋的两条直角边分别通过焊接的方式与工作台和支架固定连接，轧机本体的后侧设置有储物箱，轧机本体的后侧设置有电机。本实用设计合理，结构简单，功能实用，能够高效的完成对小型工件的简单轧制，且两个主轴可以根据需要对工件产生不同大小的作用力。
- 一种大壁厚管线钢的轧制方法-201710635259.7
- 熊祥江;罗登;李中平;史术华;陈奇明;范明 - 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
- 2017-07-30 - 2017-12-08 - B21B1/00
- 本发明公开了一种大壁厚管线钢的轧制方法，包括如下工艺步骤（1）加热由步进梁式加热炉给连铸坯加热，预热段从室温按照4~5 min/cm加热速度，温度控制在800~900℃；加热段加热速度控制在6~8min/cm，温度控制在1160~1180℃；均热段温度控制在1160±20℃，保温时间120~160分钟；(2)轧制粗轧，终轧温度≥980℃，中间坯厚度80~90mm范围，同时采用大压下制度，展宽后有连续2道次压下率≥25%；精轧，开轧温度830℃,终轧720~740℃，轧制两道次；冷却，开始冷却温度690~710℃，冷却速度15~18℃/S，终冷380~420℃。利用断面尺寸为260mm×2280mm的铸坯生产大壁厚30.8mm，管径1422mm，钢级为X80的止裂性能优良的管线钢。与TMCP+OLT工艺相比，降低了制造成本，即节省了在线回火成本。
- 解决小断面收缩率轧件心部缺陷的方法及其楔横轧模具-201610067422.X
- 杨翠苹;胡正寰;王宝雨;刘晋平;郑振华 - 北京科技大学
- 2016-01-29 - 2017-11-17 - B21B1/00
- 本发明属于金属塑性成形技术领域，特别提供了一种改适用于解决小断面收缩率轧件心部缺陷的方法及其楔横轧模具。先设计楔横轧模具根据确定的目标高度H和轧件原始直径的d，将模具的起楔位置至其后的0.5‑1.5πd的凸起端面为成形顶面增高段，成形顶面增高段的顶面高度增加δ，δ的取值范围为0.2‑0.8％d,单位为mm之后采用斜面自然过渡至椭圆释放精整段，然后将坯料加热到轧制温度，送入到设计得到的两个楔横轧模具之间采用这种楔横轧模具设计方法生产出的小断面收缩率轴类零件，能避免通常容易出现的心部缺陷，简单有效的解决了楔横轧小断面收缩率轴类零件的心部质量问题，坯料在模具作用下做回转运动，轧制成具有小断面收缩率的轧件。
- 挤压机构-201720121046.8
- 刘博;解孝文;潘磊;韩腾 - 深圳市蓝眼科技有限公司
- 2017-02-09 - 2017-11-07 - B21B1/00
- 本实用新型涉及一种用于挤压贵金属料品的挤压机构，该挤压机构包括依次设置的初级挤压辊、至少一对中间级挤压辊、以及末级挤压辊；所述初级挤压辊、所述中间级挤压辊、以及所述末级挤压辊均为垂直挤压。上述用于挤压贵金属料品的挤压机构，由于设置多级垂直挤压的挤压辊，料品依次经过初级挤压辊、中间级挤压辊、以及末级挤压辊的挤压，可以直接得到预设的厚度，可以一次性挤压成型，不用反复操作，提高效率。另外，不用反复调节挤压辊的辊间距，只需设置一次，保证了每一批的料品压片精度一致，从而提高压片质量。
- 压片装置-201710071854.2
- 刘博;解孝文;潘磊;韩腾 - 深圳市蓝眼科技有限公司
- 2017-02-09 - 2017-09-26 - B21B1/00
- 本发明涉及一种压片装置，其包括挤压机构，用于将料品从半球状挤压成片状；挤压机构包括依次设置的初级挤压辊、至少一对中间级挤压辊、以及末级挤压辊；取料机构，用于将灰皿板上的料品批次送入挤压机构中；收料机构，用于将挤压后的料品批次收入收料盘中；控制单元，用于控制挤压机构、取料机构、以及收料机构工作；控制单元与挤压机构、取料机构、以及收料机构均电连接。上述压片装置，由于设置取料机构、挤压机构、以及收料机构，可以实现全自动化，不用人工操作，从而避免了人工操作易造成的人身伤害。另外，挤压机构采用多级挤压辊结构，可以将料品直接挤压成预设厚度，不用反复来回操作，从而提高了效率。
- 一种复合式多功能实验轧机机组及其可逆轧机-201720079495.0
- 张立杰;程知松;余伟;何春雨;邓宏玉;徐言东;刘涛 - 北京科技大学
- 2017-01-22 - 2017-08-15 - B21B1/00
- 本实用新型提供一种复合式多功能实验轧机机组及其可逆轧机，轧机机组由二辊/四辊可逆轧机、热轧线设备和冷轧线设备组成，其中热轧线设备包括轧机前辊道、轧机前后对中装置、轧机后辊道、控制冷却装置，冷轧线设备包括轧机前后张力牵引装置。该复合式多功能实验轧机机组的热轧线设备和冷轧线设备平行布置，二辊/四辊可逆轧机的机架可以在热轧线设备和冷轧线设备之间进行横移，在到达指定轧制位置后锁紧在轧机底座上。本实用新型的特点是可以用一台实验轧机机组满足热轧、冷轧两种模式下轧制实验要求，降低设备投资和对车间占地的需求，提高设备的利用率，降低生产与管理的综合成本。
- 一种轴类件三辊楔横轧机-201510567896.6
- 战广斌 - 战广斌
- 2015-09-08 - 2017-04-26 - B21B1/00
- 本发明涉及型材轧制设备，具体地说是一种轴类件三辊楔横轧机，动力源通过传动机构与减速机相连，减速机的输出端通过传动轴B与三轴平衡箱输入端连接，三轴平衡箱的输出端通过三根传动轴C分别与三个轧辊连接，带动三个轧辊同步同向旋转；三个轧辊端面圆心之间的连线呈等边三角形，轧辊C位于轧辊A与轧辊B的下方、且沿轴向开有接料槽，待轧制的棒料由气动液压系统驱动推料杆轴向进料至三个轧辊之间，经三个轧辊轧制后的轴类件容置于接料槽内，随轧辊C的转动径向出料。本发明采用轴向进料、径向出料，三个轧辊同步同向旋转对棒料进行轧制，用力均匀，使得轴类件心部应力状态得到改善，可以很好地控制轴类件中心可能出现的疏松缺陷。
- 一种型材轧制成型设备-201620768764.X
- 辜晓林 - 绵阳市朝育机械有限公司
- 2016-07-20 - 2017-02-08 - B21B1/00
- 本实用新型公开了一种型材轧制成型设备，包括成型箱、若干个上轧辊和若干个下轧辊；所述成型箱的箱体包括两块竖直相对设置的壁板、连接壁板顶部的顶板和连接壁板底部的底板；所述下轧辊设置在成型箱内两块壁板之间，下轧辊一端与一块壁板转动配合，另一端伸出另一块壁板且与电机传动连接，若干个下轧辊之间沿壁板长度方向平行排列；所述上轧辊设置在轧辊架上且与轧辊架转动配合，所述上轧辊设置在成型箱内且与下轧辊一一对应设置，所述轧辊架在成型箱内的上下位置可调节。本实用新型设备结构简单、成本低，并且能够灵活调节，适应多种型材的生产需要。
- 一种简易热压成型机-201620261695.3
- 李位芳 - 李位芳
- 2016-03-30 - 2016-08-31 - B21B1/00
- 本实用新型公开了一种简易热压成型机，包括立柱、梁架、内置式电机、活动块、连接轴、伸缩棒、轧头、控制台、散热扇、床身、导热枢、驱动棒、传热装置、后立柱、工作平台和转轮，所述立柱固接安装在床身上，且立柱与梁架固定连接，所述梁架设置在立柱与后立柱的连接处，所述内置式电机位于梁架的下侧，所述传热装置位于床身的上侧，所述后立柱固接安装在床身的右侧端口处，所述固定圈镶嵌在后立柱的外表面，所述工作平台位于传热装置的上侧，所述转轮设置在工作平台的两侧端口处。该简易热压成型机，通过设置导热枢使得被热轧的物料在运输带中运输时不会减少过多热量，使得热轧工作更加有效率，控制台可以调整轧头的工作效率，经济实用。
- 一种用于刀模钢的冷轧装置-201620021492.7
- 林正华 - 莆田市恒达机电实业有限公司
- 2016-01-11 - 2016-08-17 - B21B1/00
- 本实用新型公开了一种用于刀模钢的冷轧装置，包括自动焊接装置、自动回火装置、第一轧机装置、第二轧机装置、第三轧机装置，自动回火装置设于自动焊接装置的下方；第一轧机装置设于自动回火装置的左侧；第一轧机装置的左端设有三工位同步装置；第二轧机装置设于第一轧机装置的左侧；第二轧机装置的左端设有第二三工位同步装置；第三轧机装置设于第二轧机装置的左侧；第三轧机装置上设有第三上下冷却装置和第三辊缝调整装置；第三轧机装置上设有左双修边导向装置；第三轧机装置的左侧设有卷料机；第二轧机装置的侧边设有电控装置；本实用新型轧制采用三工位轧制刀模钢带，使得厚刀模钢带的轧制质量有较大的提高，轧制轧辊寿命大大提高。
- 一种解决小断面收缩率轧件心部缺陷的楔横轧模具-201620096955.6
- 杨翠苹;胡正寰;王宝雨;刘晋平;郑振华 - 北京科技大学
- 2016-01-29 - 2016-07-20 - B21B1/00
- 本实用新型属于金属塑性成形技术领域，尤其涉及一种解决小断面收缩率轧件心部缺陷的楔横轧模具，该楔横轧模具包括模具主体、楔入段、展宽段和精整段，展宽段包括从前到后依次设置的成形顶面增高段、椭圆释放精整段和脱空段，成形顶面增高段的顶面高度高于所述椭圆释放精整段的顶面高度，二者之间的顶面高度的高度差为δ，δ为0.2-0.8％d,单位为mm，且成形顶面增高段与椭圆释放精整段之间通过斜面过渡衔接，斜面的长度为0.1πd，单位为mm，d为待轧制轧件原始直径。由于采用上述技术方案，本实用新型楔横轧模具生产出的小断面收缩率轴类零件，能避免通常容易出现的心部缺陷，简单有效的解决了楔横轧小断面收缩率轴类零件的心部质量问题。
- 汽车板簧轧制自动生产线-201410623089.7
- 卢伟;杨爱华;王爱民;张小军;陈杰;王锦华;梅亚东 - 东风汽车悬架弹簧有限公司
- 2014-11-09 - 2016-06-08 - B21B1/00
- 本发明为汽车板簧轧制自动生产线，自动上料装置后依次设有加热装置、高压水除磷装置、轧制装置、端部加工装置、热校直装置、转移并料装置、加热装置、高压水除磷装置、轧制装置端部加工装置、热校直装置、自动下料装置，最后都连接至电控系统。本发明中通过布局设计，将上料、除磷、端部加工、热校直、横移并料、下料等工位进行工艺组合设计，形成全自动汽车板簧轧制线，实现了在线完成汽车板簧两头轧制，减少了因冷却和再次上线产品切换调模的时间，将生产周期缩短了两个班次以上；两头同时完成加工大大降低了轧制工序的在制品，在制品的减少超过50%；因全过程都是自动作业，操作人员劳动强度得到大幅下降；只需2个人就可以完成8个人的工作量。
- 一种冷轧制生产线-201520956744.0
- 李旭久;李轲;尚高雄 - 重庆赛迪重工设备有限公司
- 2015-11-26 - 2016-04-06 - B21B1/00
- 本实用新型公开了一种冷轧制生产线，属于钢材轧制技术领域，包括CRDM机组，所述CRDM机组包括一台主动轧机和一台被动轧机，所述主动轧机的主轴线与被动轧机的主轴线成90度夹角设置，所述主动轧机设置在被动轧机的前端，轧制力由主动轧机牵拉轧材提供。本实用新型通过设置三对辊环，一方面可以通过三次减定径改善产品内部组织性能，另一方面也可在一对被动辊环出现故障时，不停机生产，降低停产损失；同时，将主动轧机与被动轧机成90度设置，使轧件经被动轧机减径后直接进入主动轧机进行定径成型，从而实现无扭轧制，提高产品质量。
- 一种冷轧制生产线-201510836889.1
- 李旭久;李轲;尚高雄 - 重庆赛迪重工设备有限公司
- 2015-11-26 - 2016-01-20 - B21B1/00
- 本发明公开了一种冷轧制生产线，属于钢材轧制技术领域，包括CRDM机组，所述CRDM机组包括一台主动轧机和一台被动轧机，所述主动轧机的主轴线与被动轧机的主轴线成90度夹角设置，所述主动轧机设置在被动轧机的前端，轧制力由主动轧机牵拉轧材提供。本发明通过设置三对辊环，一方面可以通过三次减定径改善产品内部组织性能，另一方面也可在一对被动辊环出现故障时，不停机生产，降低停产损失；同时，将主动轧机与被动轧机成90度设置，使轧件经被动轧机减径后直接进入主动轧机进行定径成型，从而实现无扭轧制，提高产品质量。
- 轴类件三辊楔横轧机-201520690687.6
- 战广斌 - 战广斌
- 2015-09-08 - 2016-01-13 - B21B1/00
- 本实用新型涉及型材轧制设备，具体地说是一种轴类件三辊楔横轧机，动力源通过传动机构与减速机相连，减速机的输出端通过传动轴B与三轴平衡箱输入端连接，三轴平衡箱的输出端通过三根传动轴C分别与三个轧辊连接，带动三个轧辊同步同向旋转；三个轧辊端面圆心之间的连线呈等边三角形，轧辊C位于轧辊A与轧辊B的下方、且沿轴向开有接料槽，待轧制的棒料由气动液压系统驱动推料杆轴向进料至三个轧辊之间，经三个轧辊轧制后的轴类件容置于接料槽内，随轧辊C的转动径向出料。本实用新型采用轴向进料、径向出料，三个轧辊同步同向旋转对棒料进行轧制，用力均匀，使得轴类件心部应力状态得到改善，可以很好地控制轴类件中心可能出现的疏松缺陷。
- 一种楔横轧生产加工设备-201520673353.8
- 李传斌;于涛;吴修成;陶润祥 - 山东泰金精锻股份有限公司
- 2015-09-02 - 2016-01-06 - B21B1/00
- 本实用新型涉及一种楔横轧生产加工设备，包括圆钢跟送机构、缓冲承接机构、圆钢夹紧输送机构、缓冲定位机构、第二光电传感器和第三光电传感器；所述缓冲承接机构包括承接板、第二气缸和弹簧；所述圆钢夹紧输送机构包括圆钢转动驱动装置和圆钢平移驱动装置，所述圆钢转动驱动装置包括变频电机、支座、主动轮和旋转轴；所述圆钢平移驱动装置包括步进电机、丝杠、移动块、推杆、传动杆和偏摆轮；所述缓冲定位机构包括第三气缸、气泵和第一光电传感器；所述第二光电传感器和第三光电传感器在楔横轧机内部，所述第二光电传感器与变频电机电磁阀线路连接，所述第三光电传感器与步进电机电磁阀线路连接。与现有技术相比较具有轧制效率高的特点。
- 一种渐进式冷轧铅酸蓄电池板栅的方法-201510300107.2
- 王远强;刘文俊;胡遵富;赵春林 - 遂宁宏成电源科技有限公司
- 2015-06-04 - 2015-11-11 - B21B1/00
- 本发明公开了一种渐进式冷轧铅酸蓄电池板栅的方法，采用多阶段渐进的方式对板栅进行冷轧，冷轧阶段数为2-8次，各阶段压缩量呈先增大再减小的趋势，首尾两阶段压缩量均不超过8%，总压缩量为5-50%。本发明通过对板栅冷轧，优化材料晶界结构，增加材料中特殊晶界体积分数，从而提高材料的强韧性能，提升抗腐能力。本发明通过板栅冷轧，消除板栅气孔，提升板栅导电能力和抗腐能力。本发明采用渐进式板栅冷轧技术，采用不同大小的力依次对板栅进行压轧，力度由小至大，提升板栅的均匀性。
- 金属板滚轧装置-201420575691.3
- 陈根土 - 嘉善杰盛无油轴承有限公司
- 2014-09-30 - 2015-02-04 - B21B1/00
- 本实用新型提出一种金属板滚轧装置，包括驱动机构、传动机构、滚轧机构，滚轧机构包括一组转杆，转杆下方设有支柱，支柱顶部具有一组通孔，转杆设于通孔中，转杆头端与传动机构相连，其尾端分别与辊杆连接，辊杆设于一对立板中部，并分列为上下两层，上下层辊杆之间留有供金属板通过的间隙，下层辊杆下方设有支辊，支辊紧贴于下层辊杆表面，上层辊杆上方设有压辊，压辊紧贴于上层辊杆表面，滚轧机构还包括一对支架，支架底部设有基台，基台尾端设有导轨，导轨向支架外侧伸出，立板底部具有与导轨适配的滑动结构，立板可沿导轨滑入支架之间，支架顶部设有顶板，顶板上设有油缸，油缸的活塞杆伸入支架之间，活塞杆末端设有压板，顶板抵住压辊外侧。
- 一种用于刀模钢的双工位冷轧装置-201420231849.5
- 林正华 - 莆田市恒达机电实业有限公司
- 2014-05-08 - 2014-11-05 - B21B1/00
- 本实用新型公开了一种用于刀模钢的双工位冷轧装置，包括右轧机机架、电控装置、左轧机机架，右轧机机架上设有右修边导向装置，右轧机机架上设有右冷却装置和右辊缝调整装置；右辊缝调整装置位于右修边导向装置的左侧；左轧机机架设于右轧机机架的左侧；左轧机机架上设有左修边导向装置，左轧机机架上设有左冷却装置和左辊缝调整装置，左辊缝调整装置位于左修边导向装置的右侧；左轧机机架和右轧机机架之间设有同步装置；电控装置设于左轧机机架的侧边；左轧机机架的左侧设有卷料机。本实用新型左右修边导向装置能很好地控制带钢的外形修边尺寸以及准确定位以致带钢不歪斜；调整方便，可提高生产效率50％以上，轧制厚度控制精度得到提高。
- 专利分类
