[发明专利]一种同轴电缆的制备方法

摘要

本发明公开了一种同轴电缆的制备方法，涉及电缆加工领域，所述同轴电缆包括内导体、绝缘层、屏蔽层和外护套，所述绝缘层包括橡胶层和发泡层，其中，取无氧铜芯作为内导体，经校直、定径、超声清洗后，用氮气吹干表面，再将银浆用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面制得内导体，本发明无氧铜芯上镀银涂层，保护铜芯的抗氧化，延长使用的寿命，增强信号传导的方向性，提高信号质量，在内导体外设有橡胶层，降低同轴电缆的弯折灵活性，在橡胶层上设有散热孔，可以帮助内导体散发工作时产生的热量，减小长期工作的电阻，增大电流，在外护套中，加入了阻燃成分氢氧化铝和氢氧化镁，亚磷酸三苯酯做抗氧化剂，增加了外护套的阻燃抗老化的性能。

主权项

一种同轴电缆的制备方法，所述同轴电缆包括内导体，所述内导体外设有绝缘层，所述绝缘层包括橡胶层和发泡层，所述绝缘层外设有屏蔽层，所述屏蔽层外设有外护套，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：(1)取无氧铜芯作为内导体，在校直装置中校直后，在拉拔模中定直径0.2‑3mm，分别用丙酮和去离子水超声清洗后，用氮气吹干表面，将银在反应釜中加热熔融后，用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面，银层的厚度为0.001‑0.05mm；(2)在内导体上套上内设钢芯的模具，将氟橡胶加热至熔融后在挤塑机上通过注塑成型固定在内导体外层，制成橡胶层，其中橡胶层的厚度为0.15‑0.3mm；(3)将聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内，200‑250℃条件下搅拌，混合熔融成聚合物，通过小孔注气针高压缓慢搅拌条件下，注入氮气，制得发泡液，通过注塑方式固定在橡胶层表面，制成发泡层，发泡层的厚度为0.5‑1.5mm；(4)将经过步骤（3）制得的同轴电缆部分分别经40‑50℃热水槽、30‑40℃温水槽、20‑30℃冷水槽三步冷却后，烘干干燥；(5)将1或2层铝箔包覆与步骤（4）制得的同轴电缆部分上，通过热缩工艺将铝箔紧扣在同轴电缆制得部分上，制成屏蔽层；(6) 护套：先将氢氧化铝和氢氧化镁在高速混合机内高速混合至温度达到80‑90℃,进行脱水后用表面活性剂作喷覆预处理,然后添加乙烯‑醋酸乙烯脂共聚物、线性低密度聚乙烯、相容剂、硬酯酸锌、亚磷酸三苯酯在高速搅拌机内高速搅拌3‑5分钟使各种材料混合均匀,再将混合料送双螺杆挤塑机中在300‑350℃搅拌条件下成熔融状态后，将圆柱状模具套于步骤（5）制得的同轴电缆部分上，注塑成型，制成外护套，所述外护套的厚度为1mm，最终制得同轴电缆；其中，氢氧化铝25‑60wt%,氢氧化镁10‑20wt%,乙烯‑醋酸乙烯脂共聚物15‑30wt%,线性低密度聚乙烯8‑15wt%,相容剂5‑10wt%,亚磷酸三苯酯0.2‑0.8wt%,表面活性剂0.4‑1wt%,硬酯酸锌0.5‑1.2wt%。