[发明专利]一种同轴电缆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，特别是涉及一种同轴电缆的制备方法。 

背景技术

同轴电缆从用途上分可分为基带同轴电缆和宽带同轴电缆（即网络同轴电缆和视频同轴电缆），同轴电缆分50Ω基带电缆和75Ω宽带电缆两类，基带电缆又分细同轴电缆和粗同轴电缆，基带电缆仅仅用于数字传输，数据率可达10Mbps，如专利号为201110169520.1为一种同轴电缆及其生产工艺，旨在提供一种不易受潮、传输质量稳定、电气性能好的同轴电缆及其生产工艺，所述一种同轴电缆包括内导体（1）、外导体（3）、外护套（4）、组合式绝缘层，所述组合式绝缘层包括内薄层（21）、发泡绝缘层（22）、外薄层（23），所述内薄层（21）、发泡绝缘层（22）、外薄层（23）由内到外依次包裹在所述内导体（1）的外围，所述外层体（3）设置在所述外薄层（23）的外围，所述外护套（4）包裹在所述外导体（3）的外部，本发明可广泛应用于同轴电缆及其生产领域，但是这样制备的同轴电缆信号屏蔽效果不好，同轴电缆的弯折灵活度太大，容易造成外护套的折断，暴露出屏蔽层，影响屏蔽效果，而且外护套的阻燃抗氧化性不好，易老化，内导体长期使用，散热不好。 

发明内容

为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种同轴电缆的制备方法。 

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 

    一种同轴电缆的制备方法，所述同轴电缆包括内导体，所述内导体外设有绝缘层，所述绝缘层包括橡胶层和发泡层，所述绝缘层外设有屏蔽层，所述屏蔽层外设有外护套，所述的制备方法包括如下步骤：

(1)取无氧铜芯作为内导体，在校直装置中校直后，在拉拔模中定直径0.2-3mm，分别用丙酮和去离子水超声清洗后，用氮气吹干表面，将银在反应釜中加热熔融后，用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面，银层的厚度为0.001-0.05mm；

(2)在内导体上套上内设钢芯的模具，将氟橡胶加热至熔融后在挤塑机上通过注塑成型固定在内导体外层，制成橡胶层，其中橡胶层的厚度为0.15-0.3mm；

(3)将聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内，200-250℃条件下搅拌，混合熔融成聚合物，通过小孔注气针高压缓慢搅拌条件下，注入氮气，制得发泡液，通过注塑方式固定在橡胶层表面，制成发泡层，发泡层的厚度为0.5-1.5mm；

(4)将经过步骤（3）制得的同轴电缆部分分别经40-50℃热水槽、30-40℃温水槽、20-30℃冷水槽三步冷却后，烘干干燥；

(5)将1或2层铝箔包覆与步骤（4）制得的同轴电缆部分上，通过热缩工艺将铝箔紧扣在同轴电缆制得部分上，制成屏蔽层；

(6) 护套：先将氢氧化铝和氢氧化镁在高速混合机内高速混合至温度达到80-90℃,进行脱水后用表面活性剂作喷覆预处理,然后添加乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、线性低密度聚乙烯、相容剂、硬酯酸锌、亚磷酸三苯酯在高速搅拌机内高速搅拌3-5分钟使各种材料混合均匀,再将混合料送双螺杆挤塑机中在300-350℃搅拌条件下成熔融状态后，将圆柱状模具套于步骤（5）制得的同轴电缆部分上，注塑成型，制成外护套，所述外护套的厚度为1mm，最终制得同轴电缆；

其中，氢氧化铝25-60wt%,氢氧化镁10-20wt%,乙烯-醋酸乙烯脂共聚物15-30wt%,线性低密度聚乙烯8-15wt%,相容剂5-10wt%,亚磷酸三苯酯0.2-0.8wt%,表面活性剂0.4-1wt%,硬酯酸锌0.5-1.2wt%。

上述一种同轴电缆的制备方法，其中，步骤（2）中所述橡胶层制得后，需要在表面用金相砂纸进行打磨，并用丙酮清洗表面。 

上述一种同轴电缆的制备方法，其中，步骤（6）中所述相容剂为乙烯—醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物或乙烯接枝马来酸酐共聚物。 

上述一种同轴电缆的制备方法，其中，步骤（3）中聚乙烯和成核剂的比例为2:0.05-0.2。 

上述一种同轴电缆的制备方法，其中，步骤（6）中所述表面活性剂选用乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷。