[发明专利]竹盐生产的改进方法

摘要

一种竹盐生产的改进方法，采用了如下八项措施：一是四个不同温度阶段的烘烤改为两阶段的烘烤，二是烘烤设备由反应釜改为带炉箅的柴炉，三是对竹筒原料与长度作了限定，四是待加工食盐含水量的限定，五是竹筒外不套装耐火罐，六是黄泥只在活化阶段对竹筒封口并弃之盐棒上端的黄色竹盐，七是竹筒口不装填竹叶或竹箬壳，食盐中不拌入竹醋液，八是竹筒在炉内用隔条分区摆放。采用上述改进措施后，增加炉内竹筒摆放数量，提高产出率，盐的热处理均匀、竹盐质量有所提高且稳定，删除了食盐的液化和蒸馏阶段后，最高的加工温度＜835℃，热耗低、生产周期短，原料中无竹叶、竹箬壳和竹醋液，竹盐不受污染、口味好。

主权项

一种竹盐生产的改进方法，其特征是采取如下八项措施：(1)四个不同温度阶段的烘烤改为两阶段烘烤：只进行80‑250℃的脱水和780‑830℃的活化两个阶段，食盐中的有机杂质和竹筒在250‑780℃的升温过程中燃尽，删除液化和蒸馏阶段，活化阶段是在780‑830℃中烘烤，在830℃时保温30分钟，降温至780℃，再升至830℃，如此反复3‑5次制成竹盐，加工全过程的最高温度≤835℃；(2)烘烤设备的改进：将用反应釜烘烤改用带有水平炉箅的、进风口和出风口风量可控的柴炉烘烤；(3)竹筒原料与长度的限定：用3‑5年生的大径或中径食用笋竹为原料，截长30‑35cm，不得超过45cm，两端截平整，多内节的只保留最下方一个内节，其余捅破捅净；(4)待加工食盐的选择；选用含水率为10％‑12％的食盐；(5)装盐竹筒外不套装耐火罐，竹筒直接在炉内烘烤；(6)脱水与活化阶段的黄泥竹筒封口改为只在活化阶段用黄泥封口，并在最后一次烘烤活化后将制成的盐棒上端染黄的竹盐弃之或移作它用；(7)装盐竹筒口部不填竹叶或竹箬壳，更不拌入竹醋液；(8)竹筒在炉内的摆放：将随意摆放改为用隔条在炉内隔成分区摆放，各区不同高度的竹筒比例数相近，高中低竹筒插花式竖直互靠密布摆放。