[发明专利]竹盐生产的改进方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食盐深度加工技术的改进，具体是能去除食盐中的杂质和重金属离子、融入竹子与松脂中的微量元素等有益人体的成分的竹盐生产的改进方法。

背景技术

我国古代的《本草纲目》就有烤盐作药用的描述。竹盐在韩国有较为悠久的生产史和应用史，传说佛教界从炼丹术和阴阳八卦理论中获得启发，将竹盐的生产方法的要术流传下来，竹盐在我国始产才十多年，韩国的传统方法和自行摸索的新经验相结合，艰苦地走过了企业化生产的十多年，逐渐在企业所在地周边的浙江地区造成影响，对竹盐的研究和生产新成员单位有所出现，零星的专利申报逐一公开。这些研究和生产竹盐的新成员单位的各自为政和诸多顾虑的存在，难以实现无拘束的协作交流，本申请人从代表性的几篇专利公开的竹盐生产方法中看出，方法中存在一些欠妥的做法，有的是步了本申请人曾走过的弯路的后尘。有的是顾及了甲，忽视了乙，反而得不偿失；有的是未曾考虑到的。凡此种种，均影响竹盐生产的合格率、优质率、产出率或生产成本，为此，本申请人突出重点，提出改进意见，供同行参考。

CN 1088983C公告的“竹盐的烤熔熏制法”，采用反应釜作烤熔熏制专用装置，因烤熔室为圆球形空间，直竖的竹筒排列不平整，易倾倒，温度控制困难，加热不均匀，质量不稳定，无法快速放进和取出竹筒；食盐加热后经脱水、燃烧、熔化和蒸馏四个热处理阶段，温度一直升至1100-1300℃，生产周期长、能耗大；该方法在加热的四个阶段，黄泥从一开始的脱水阶段就封住竹筒口，泥水漏至竹筒底，黄泥的色、味和杂质污染进入竹盐，影响竹盐质量。

CN102578548A公布的“一种营养竹盐的制备工艺”，采用有盖或无盖的耐火罐内放竹筒的烘烤方式，体积大的耐火罐多占用了炉内的排放空间，影响竹盐的产出率，耐火罐的无效吸热增加了热耗，影响竹筒及其内的盐的热处理效果，且竹筒不能灰化只能炭化，炭化竹筒的炭不易与盐棒表层的盐分离；竹筒内4/5装待加工的盐，顶部1/5装填竹叶，再将竹筒用黄泥封口后进行烘烤，这会使竹叶在隔绝空气中干馏，产生黑炭和焦烟味，污染食盐，影响竹盐品质。

CN100374040C公告的“竹盐的制备方法”，也采用了耐火罐内放竹筒，而且还在竹筒与耐火罐之间的缝隙处填实黄泥，占用炉内的空间大，无效的吸热量更高，热耗更大；竹筒装盐后，用竹箬壳代替竹叶填满，也存在竹箬壳干馏后的黑炭与焦烟味污染竹盐的问题；待加工食盐中还拌有竹醋液，竹醋液酸性强，这会对将已经由偏酸性的普通食盐转化成碱性的竹盐重新拉回到酸性盐中，失去了竹盐的优良品质。众所周知，胃病患者多由胃酸过多引起的，食用碱性盐有利健康。另外，竹醋液的焦烟(油)味极浓，对竹盐污染严重。

上述三专利烘烤温度最高均达到1300℃，对盐进行熔化成液态和继而蒸馏的技术处理，耗能、费时、盐分逸失大。而且由于宣传力度不够，竹盐有益健康的知者甚少，深加工竹盐贵、求购者少。

本申请人从文字信息中捕捉到的上述现有技术的种种不足，对照自己曾走过的弯路，提出一一对应的技术改进措施，以助竹盐事业的正常发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出现有竹盐生产方法中的几项改进措施。

解决上述技术问题采用如下技术方案；本竹盐生产的改进方法采取如下八项措施：

1、一种竹盐生产的改进方法，其特征是采取如下八项措施：

(1)四个不同温度阶段的烘烤改为两阶段烘烤：只进行80-250℃的脱水和780-830℃的活化两个阶段，食盐中的有机杂质和竹筒在250-780℃的升温过程中燃尽，删除液化和蒸馏阶段，活化阶段是在780-830℃中烘烤，在830℃时保温30分钟，降温至780℃，再升至830℃如此反复3-5次制成竹盐，加工全过程的最高温度＜835℃；

(2)烘烤设备的改进：将用反应釜烘烤改用带有水平炉箅的、进风口和出风口风量可控的柴炉烘烤；

(3)竹筒原料与长度的限定：用3-5年生的大径或中径食用笋竹为原料，截长30-35cm，不得超过45cm，两端截平整，多内节的只保留最下方一个内节，其余捅破捅净；

(4)待加工食盐的选择：选用含水率为10％-12％的食盐；

(5)装盐竹筒外不套装耐火罐，竹筒直接在炉内烘烤；

(6)脱水与活化阶段的黄泥竹筒封口改为只在活化阶段用黄泥封口，并在最后一次烘烤活化后将制成的盐棒上端染黄的竹盐弃之或移作它用；

(7)装盐竹筒口部不填竹叶或竹箬壳，更不拌入竹醋液；