[发明专利]一种高频电阻焊管焊接区的质量控制方法

摘要

一种高频电阻焊管焊接区质量控制方法，包括有如下步骤：第一，利用感应加热方式将待焊表面温度加热到T(℃)＝1538-113wc，加热时间为5～10s；第二，在焊管焊缝两侧待焊表面处各设一个惰性气体喷头，气体流量为5～10L/min；第三，焊接时，喷头同时向待焊表面喷射惰性气体，直至焊缝在压力作用下完全熔合，以有效降低焊缝的非金属夹杂物；第四，焊接完成后，对焊缝进行局部热处理，加热方式为感应加热，加热温度控制为920～940℃，采用空冷，获得均匀的焊缝组织；第五，局部热处理后，再对焊缝进行整体热处理，降低焊接区的内应力和稳定组织，获得高质量的电阻焊焊接接头，降低焊缝对应力腐蚀和沟槽腐蚀的敏感性，该发明具有便于实现，效果显著和便于推广的优点。

主权项

一种高频电阻焊管焊接区质量控制方法，其特征在于，包括有如下步骤：第一，将高频电阻焊的控制温度设定为T℃，即T＝1538‑113wc，T为加热温度，wc为钢碳含量的质量百分数，加热方式为高频电阻感应加热，加热时间为5～10s；第二，在焊管焊缝两侧待焊表面处各设置一个惰性气体喷头，即惰性气体保护采用两个喷头同时为焊管的待焊表面喷射惰性气体，两个惰性气体喷头之间夹角为20～30°，惰性气体喷头与焊缝之间夹角为1～5°，气体流量为5～10L/min；第三，焊接时，焊缝方向两侧的惰性气体喷头在距离焊缝挤压熔合点100～300mm位置同时向待焊表面喷射惰性气体，惰性气体是对加热待挤压熔合焊缝进行全程保护，直至焊缝完全熔合；第四，焊接完成后，对焊缝进行局部热处理，加热方式为感应加热，加热温度控制为920～940℃，时间为3～5s，采用空冷，获得均匀的焊缝组织；第五，焊缝局部热处理后，再对焊缝进行整体热处理，目的是消除内应力和稳定组织，从而提高焊缝耐腐蚀性，加热方式为感应加热，加热温度控制为650～690℃，时间为8～10s，采用空冷，获得具有较低内应力和良好耐蚀性的焊缝组织。