[发明专利]用于热轧带材生产线的控制方法

摘要

由金属制成的扁平轧件（4）依次穿过精轧机列（1）的轧机机座（3）和冷却段（2）。最晚在轧件点（13）进入到精轧机列（1）中时，测定表示轧件点（13）的内能的特性的初始值（T1）。对轧件点（13）在穿过精轧机列（1）和冷却段（2）时进行路径跟踪。将轧件点（13）在精轧机列（1）和冷却段（2）中所受到的初始值（T1）、路径跟踪和内能影响（δE）提供给模型（15）。借助于模型（15），在轧制点（13）穿过热轧带材生产线期间连续地实时地测定轧件点（13）的各个当前的内能的期望值（T2）。对于位于第一轧机机座（3）和冷却段（2）的第一冷却装置（5）之间的预定位置（P），确定在那里期望的内能。在应用所述内能的情况下，为轧件点（13）分别测定从预定位置（P）直至相应的轧件点（13）从冷却段（2）离开的理论内能变化（E*）。根据测定的理论内能曲线（E*），测定对轧件点（13）的相应的内能影响（δE）。相应地对在下游设置的冷却装置（5，8）进行控制。

主权项

一种用于热轧带材生产线的控制方法，‑其中所述热轧带材生产线包括用于轧制由金属制成的扁平轧件（4）的精轧机列（1），‑其中所述精轧机列（1）具有多个轧机机座（3），所述轧机机座由所述扁平轧件（4）在运行方向（x）上依次穿过，‑其中所述热轧带材生产线包括在所述精轧机列（1）的下游设置的冷却段（2），‑其中对于所述扁平轧件（4）的轧件点（13），最晚在相应的所述轧件点（13）进入到所述精轧机列（1）中时，测定表征相应的所述轧件点（13）的内能的初始值（T1），‑其中将所述初始值（T1）提供给所述热轧带材生产线的模型（15），‑其中对所述轧件点（13）在穿过所述精轧机列（1）和所述冷却段（2）时进行路径跟踪，‑其中同样将所述轧件点（13）在所述精轧机列（1）和所述冷却段（2）中所受到的路径跟踪和内能影响（δE）提供给所述模型（15），‑其中由控制计算机（10）借助于所述模型（15）根据所述初始值（T1）、所述路径跟踪和所述内能影响（δE）在所述轧件点（13）穿过所述热轧带材生产线期间连续地实时地测定所述轧件点（13）的表征穿过所述热轧带材生产线的所述轧件点（13）的各个当前内能的期望值（T2），‑其中对所述轧件点（13）在应用所述轧件点在预定位置（P）处所期望的内能的情况下测定从所述预定位置（P）直至相应的所述轧件点（13）从所述冷却段（2）离开的理论内能曲线（E*），‑其中所述预定位置（P）在所述行进方向（x）上看去位于第一轧机机座（3）和所述冷却段（2）的第一冷却装置（8）之间，‑其中所述轧件点（13）从所述预定位置（P）开始直至相应的所述轧件点（13）从所述冷却段（2）离开所受到的所述内能影响（δE）根据所测定的所述理论内能曲线（E*）来测定并且‑其中在所述行进方向（x）上看去在所述预定位置（P）的下游设置的所述冷却装置（5，8）根据所测定的所述内能影响（δE）来控制。