[实用新型]大型钢锭的一种新型帽口有效
| 申请号： | 201120000201.3 | 申请日： | 2011-01-04 |
| 公开（公告）号： | CN201950175U | 公开（公告）日： | 2011-08-31 |
| 发明（设计）人： | 王平安;赵刚;康伟 | 申请（专利权）人： | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D7/10 | 分类号： | B22D7/10 |
| 代理公司： | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人： | 阮爱农 |
| 地址： | 243000 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了大型钢锭的一种新型帽口，包括外部的保温帽钢壳、内部的绝热板、在保温帽钢壳和绝热板之间的填充料，其特征在于：从填充料的上端面到绝热板的内壁之间设有由竖直浇道和水平浇道组成的“L”形补缩浇道，竖直浇道的上方与导液管相连。在浇注过程中，当钢包内的钢液自钢锭模下部进入模内至接近钢锭帽口补缩浇道的水平浇道时停浇，这时改由补缩浇道进行帽口浇注。通过本实用新型的补缩浇道进入的钢液极大地提高了帽口热容量，使钢锭的浇注兼容了下注法与上注法的优点，使帽口补缩效果得到极大改善，彻底解决了大型钢锭因补缩不充分造成的疏松、二次缩孔质量缺陷，使钢锭的致密度得到极大改善，充分保证了大型钢锭的质量。 | ||
| 搜索关键词： | 大型 钢锭 一种 新型 | ||
【主权项】：
大型钢锭的一种新型帽口，包括外部的保温帽钢壳(1)、内部的绝热板(3)、在保温帽钢壳(1)和绝热板(3)之间的填充料(2)，其特征在于：从填充料(2)的上端面到绝热板(3)的内壁之间设有由竖直浇道(5)和水平浇道(6)组成的“L”形补缩浇道，竖直浇道(5)的上方与导液管(4)相连。
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- 一种真空感应炉浇注用的帽口，涉及冶炼用的帽口，解决现有帽口易形成夹杂并不能重复使用的问题，本帽口包含：帽口内壁，是由铸铁制成的圆锥管型环口；帽口外壁，是由铸铁制成的圆管型外壳，置于帽口内壁的外面，并将其包裹，帽口外壁的底部与帽口内壁的底部连接固定，帽口外壁的两侧中间用圆钢插入至帽口内壁并固定；保温材料填充在帽口内壁与帽口外壁之间的空间部分，保温材料顶部于帽口内壁与帽口外壁之间的上口设置耐火泥封口。本帽口内、外壁材质为铸铁，使用中能承受高温及荷重作用，体积稳定，内壁不易形成夹杂，有利于提高钢铁冶炼的质量，并可反复使用，降低了生产成本；由于帽口的内、外壁之间填充保温材料，其保温效果能达到补缩要求。
- 合金钢模铸用发热盖板及其炼制方法-201310693220.2
- 李国和;王波;陈列;吴玉飞;魏海成;郑宝安;张旭;赵海东 - 西宁特殊钢股份有限公司
- 2013-12-17 - 2014-03-26 - B22D7/10
- 本发明公开了一种合金钢模铸用发热盖板及其炼制方法，发热盖板由9%粗骨料(石英砂)、10%发热剂（硅铁粉）、53%轻质料（60%矿棉粉+40%锯末）、22%固体结合剂（40%膨润土+60%玉米淀粉）和6%纤维料混合后经模内打制、烘烤而成；发热盖板的密度为：1.8g/cm3-2.5g/cm3。本发明的有益之处在于：本发明的合金钢模铸用发热盖板结构简单，打制和应用方便，成本低；使用后，钢液在帽口内充分燃烧发热，钢锭补缩良好，钢锭头部的钢液时间保持时间延长，改变了钢锭上部钢液结晶前沿推进方式，填充锭身的补缩，使钢锭具有优良的致密的组织，提高了钢锭内部质量，基本消除了锭型偏析、点偏等缺陷，减轻了夹渣物、疏松级别，钢锭成材率由原来的78%提高到了81%。
- 新型镍铸锭用模具保温帽-201320478206.6
- 高骏;高盼 - 宝鸡海吉钛镍有限公司
- 2013-08-06 - 2014-02-19 - B22D7/10
- 提供一种新型镍铸锭用模具保温帽，具有帽体，其所述帽体内制有凹环。本实用新型通过改变保温帽的结构形状，增加保温帽内金属液体的存储量，用增加的金属液体本身的热量补偿辐射热的损失，从而延长金属液体在保温帽上部的凝固时间，使铸锭模内的金属液体先凝固形成铸锭，后凝固形成的缩孔形成在保温帽内，提高镍铸锭铸件的成品率，结构简单，实用性强。
- 一种钢锭模冒口保温装置-201320423813.2
- 沈明钢;张瑞天;张恒毅;张振山;杨冬彬;敖广武;李晓冬 - 辽宁科技大学
- 2013-07-16 - 2013-12-25 - B22D7/10
- 本实用新型提供了一种钢锭模冒口保温装置，旨在通过抑制冒口侧壁的传热，减少铸锭冒口的侧向散热，以实现顺序凝固，提高钢锭收得率和铸锭质量。该保温装置包括：重质绝热材料层、中空气室、隔板、轻质绝热材料层和加强筋，本实用新型可显著降低传热量，显著提高保温冒口的侧壁保温性能。与实芯耐热材料相比，可减少侧壁辐射传热量50%以上，达到改善冒口的补缩效果，减少冒容比，提高铸锭质量的目的。
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