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[发明专利]车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法-CN202111643918.4有效
发明人：武宝辉;朱晶;高峰;于霄雷 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B23B1/00 文献下载
摘要：本发明车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法，涉及复合机床自动车削技术领域，尤其涉及车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的编程及加工方法。本发明车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法包括：11、图形采集，编辑子程序；12、编辑自动车削程序；13、调整切削三要素；14、设备参数调整；15、校验测量基准；16、钛合金产品装夹；17、调整刀具；18、调整冷却液的喷洒方式；19、车削加工。本发明的技术方案解决了现有技术中的由于钛合金自身的材料特性，加工难度大、刀具易磨损、降低切削能力；现有加工设备基于简单的编程形成加工路径，与实际的毛坯情况不符，存在大量空刀时间、产品尺寸过大，无法用量具直接测量的问题。
复合机床自动车削加工钛合金产品方法

[发明专利]一种船舶螺旋桨的除锈剂、除锈方法及除锈剂的制备方法-CN202211560184.8在审
发明人：朱晶;杨春洲;孙景为;马朋宽;于霄雷 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2022-12-07 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C23G5/032 文献下载
摘要：本发明公开了一种船舶螺旋桨的除锈剂、除锈方法及除锈剂的制备方法，除锈剂由以下重量份原料组成：清密剂6.5‑7.5份，润溶剂2.5‑3.5份；清密剂由以下重量份原料组成：混合油脂7.5‑8.5份，添加剂1.5‑2.5份；混合油脂由以下重量份原料组成：润滑脂7.5‑8.5份，基础油1.5‑2.5份；添加剂由以下重量份原料组成：分散剂3.5‑4.5份，抗氧化剂5.5‑6.5份，润溶剂由以下重量份原料组成：牛油0.5‑1.5份，黄甘油0.5‑1.5份；除锈方法包括擦拭、涂抹除锈剂、擦除；除锈剂制备方法包括称取原料混合得到油脂和添加剂、二者混合制成清密剂、将牛油和黄甘油混合制成润溶剂、将润溶剂加入清密剂中混合。本发明与现有技术相比能防止过水试压后等待压力试验质量检验期间或发货前油缸内腔、桨毂内腔及桨毂与桨叶连接位置生锈。
一种船舶螺旋桨除锈方法制备

[发明专利]基于三维扫描测量的螺旋桨毛坯机加工基准标记方法-CN202211592125.9在审
发明人：王红嵩;于霄雷;张君;石兴保;温周 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： G01B11/02 文献下载
摘要：本发明的基于三维扫描测量的螺旋桨毛坯机加工基准标记方法，将实际扫描毛坯模型输入终端并调整后均匀包络标准理论模型；再测量确定标准高度差及确定实际高度差，并调整实际高度差与标准高度差一致；分别测量实际扫描毛坯模型的每个法兰外圆定位基准块的中心与Z基准之间的距离,分别测量每个法兰端面定位基准块的中心与X基准之间的距离以及每个法兰端面定位基准块的中心与Y基准之间的距离，根据上述分别对应的距离在螺旋桨叶毛坯上对应画出X基准线、Y基准线及Z基准线。本发明确定标注基准用于指导加工，高精度分析且高效、高精度确定机加工基准的标记。
基于三维扫描测量螺旋桨毛坯加工基准标记方法

[发明专利]一种小轴孔螺旋桨铸造造型方法-CN202211606481.1在审
发明人：胡南;于霄雷;张君;权林林;刘进;白薇 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种小轴孔螺旋桨铸造造型方法，属于螺旋桨制造技术，本发明是在螺旋桨轴孔位置使用填充了干砂的无缝钢管代替传统的型砂造型，该方法应用于小轴孔类型螺旋桨，可以有效的解决轴孔粘砂缺陷，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
一种小轴孔螺旋桨铸造造型方法

[发明专利]一种复杂结构的船用螺旋桨砂型-CN202211592129.7在审
发明人：刘进;于霄雷;张君;权林林;胡南 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明涉及砂型技术领域，具体涉及一种复杂结构的船用螺旋桨砂型。包括冒口砂块、叶片砂块、底座砂块和封堵砂块；冒口砂块、叶片砂块和底座砂块上下依次放置，有效解决了砂型尺寸过大的问题。冒口砂块、叶片砂块和底座砂块之间通过卡块和卡槽卡合，便于吊装组装定位，也降低了跑火的风险。吊芯的上端与冒口砂块的顶部一体成型；减少了吊芯的自由度，解决了吊芯造型难度大、组装精度低的问题。叶片砂块整体贯通，从桨毂端或叶稍端都可以观察并粉刷叶片型腔表面，待涂料晾干后，将封堵砂块直接插入叶稍进行封堵，这样可有效解决叶片型腔难以粉刷涂料的问题，利用本申请技术方案制造小型复杂结构螺旋桨，施工便捷、操作简单而且毛坯尺寸精度高。
一种复杂结构螺旋桨砂型

[发明专利]一种异步电机铜转子及其制造方法-CN202211592130.X在审
发明人：田阔;梁春晖;韩庆琚;刘连庆 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： H02K15/02 文献下载
摘要：本发明涉及电机转子技术领域，具体为一种异步电机铜转子及其制造方法，所述方法包括建模、将铜转子结构沿轴向分为N份、设计高压压铸模具、将硅钢片串叠、压紧、预热、将模具预热，对等分的N份分别进行高压压铸、冷却、加工、焊接端环缝隙，完成制造。本发明能够提高转子条的充满度和紧实度，提高转子条的导电效率和平衡性能，转子条的充满度和紧实度越高，转子振动的噪音越小，还可以实现基座号280以上铜转子、异型和斜槽型铜转子的制造，适用范围更加广泛，降低产品生产成本。
一种异步电机转子及其制造方法

[发明专利]一种大型螺旋桨局部桨叶的铸造造型方法-CN202211592136.7在审
发明人：张野;于霄雷;张君;权林林;尚子博;刘万杨 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B22D19/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型螺旋桨局部桨叶的铸造造型方法，包括以下步骤：S1：确定螺旋桨叶受损区域；S2：确定受损区域在大型螺距规坐标系中的位置；S3：确定小型螺距规坐标系原点；S4：测量点在大型螺距规与小型螺距规坐标系中坐标的转换；S5：铸造受损局部桨叶造型，在砂型上测量测量点，制作压力面和假叶型，并舂上箱，开箱后清理假叶型，合箱后得到受损局部桨叶的造型；本发明通过在大小型螺距规坐标系中转换坐标并进行桨叶铸造，这种方法制得的局部桨叶能够在不占用大型工位和大型数显螺距规的前提条件下，精确的测量受损桨叶的砂型并造型，提高修桨效率，降低制作成本，用于在仅有低价方便的小型工具时，快速分段制作大型螺旋桨砂型。
一种大型螺旋桨局部桨叶铸造造型方法

[发明专利]防止不锈钢定距螺旋桨热处理变形的支撑装置-CN202111177296.0有效
发明人：朱晶;于霄雷;王红嵩;孟庆辉 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2021-10-09 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明防止不锈钢定距螺旋桨热处理变形的支撑装置，涉及螺旋桨制造技术领域，尤其涉及不锈钢定距螺旋桨热处理变形控制装置。本发明包括：底盘结构、固定结构和支撑结构；底盘结构为圆形结构，在其上部设置有固定结构和支撑结构；固定结构一端与底盘结构相连接，另一端与放置于固定底盘上待处理的螺旋桨桨毂相连接，对螺旋桨起到固定与定位作用；支撑结构的一端与底盘结构相连接，另一端与螺旋桨桨叶相连接，起到对螺旋桨桨叶的固定与定位作用。本发明的技术方案解决了现有技术中的费工、费料、费时，且伴有影响螺旋桨性能，开裂等问题。
防止不锈钢螺旋桨热处理变形支撑装置

[发明专利]船用螺旋桨制造用造型材料、造型结构及造型工艺-CN202011635463.7有效
发明人：尚子博;权林林;姜元军;于霄雷;孙广敏;张君 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B22C1/18 文献下载
摘要：本发明船用螺旋桨制造用造型材料、造型结构及造型工艺，涉及螺旋桨制造技术领域，尤其涉及采用可循环利用的造型材料进行制造的造型结构及工艺。本发明包括：船用螺旋桨制造用造型材料包括：酯硬化改性水玻璃砂和CO2硬化改性水玻璃砂。S1、酯硬化改性水玻璃砂配制方法为：按新砂15％，再生砂85％，改性水玻璃的加入量为1.5～2.5％，酯加入量占改性水玻璃的15～20％，按上述配比进行混砂；S3、CO2硬化改性水玻璃砂的配制方法为：按新砂30％，再生砂70％，改性水玻璃加入量2～3％，促硬剂加入量占改性水玻璃的20～30％，按上述配比进行混砂。
螺旋桨制造造型材料结构工艺

[实用新型]合金熔炼过程中的投料装置-CN202123372377.4有效
发明人：朱晶;于霄雷;徐绍冬 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： F27D3/00 文献下载
摘要：本实用新型合金熔炼过程中的投料装置，涉及冶炼行业技术领域，尤其涉及合金熔炼过程中的辅助投料装置。本实用新型包括：移动支撑结构、滑动结构、伺服控制系统和抓投结构；抓投结构吊装于伺服控制系统的下部；伺服控制系统通过滑动结构装于移动支撑结构上。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的采用钢丝绳捆料投放，造成合金液纯度降低、钢丝绳消耗造成浪费，人工捆绑分工分时，且存在安全隐患等问题。
合金熔炼过程中的投料装置

[发明专利]高效率低振动低噪声铜转子电动机-CN202111643888.7在审
发明人：田阔;李建东;梁春晖;韩庆琚;于霄雷;刘连庆 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： H02K1/22 文献下载
摘要：本发明高效率低振动低噪声铜转子电动机，涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种采用阶梯式转子结构的高效率低振动低噪声铜转子电动机。本发明定子为斜槽式定子结构，固定装于电机壳体的内部，采用星型定子绕组多回路并联接线方式；转子为阶梯式转子结构，采用直槽错位结构；转子通过电机轴装于电机壳体上，并位于定子的内部；电机轴采用弹性固定方式固定，降低转子的轴向力。本发明的技术方案解决了现有技术中的采用铜转子时，斜槽转子会造成电机结构噪声大、振动频率高的问题。
高效率振动噪声转子电动机

[发明专利]便于观察大型螺旋桨桨叶烘型状态的型腔结构及方法-CN202111640883.9在审
发明人：朱晶;于霄雷;孙军;张国政;王远新 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B22C21/02 文献下载
摘要：本发明便于观察大型螺旋桨桨叶烘型状态的型腔结构及方法，涉及螺旋桨铸造技术领域，尤其涉及螺旋桨桨叶铸造型腔烘型状态的型腔结构以及观察烘型状态的方法。本发明上箱和下箱的盖板和托板上部设置足够厚的吃砂量砂层；吃砂量砂层的上部网格状铺设多根带孔钢管；吃砂量砂层和带孔钢管的上部铺设砂层；在造好的上箱上完成桨叶上部造型，下箱上完成桨叶下部造型；将造型好的上箱与下箱以上下箱分界面为基准面合并，组成完整的螺旋桨桨叶型腔结构。本发明的技术方案解决了现有技术中的取砂样称重确定烘型状态，存在影响烘型效果、浪费能源、取样人员易受伤等问题。
便于观察大型螺旋桨桨叶状态结构方法

[实用新型]不锈钢螺旋桨热处理防止变形的支撑装置-CN202122361789.1有效
发明人：朱晶;于霄雷;孟庆辉;王红嵩 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2021-09-28 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型不锈钢螺旋桨热处理防止变形的支撑装置，涉及螺旋桨加工制造技术领域，尤其涉及一种防止不锈钢螺旋桨在进行热处理时发生变形的支撑装置。本实用新型包括：卡兰、桨毂可调距支撑结构和支撑连接结构；螺旋桨桨毂可调距支撑结构装于螺旋桨桨毂的外壁上；支撑连接结构装于桨毂可调距支撑结构和螺旋桨桨叶之间或两个螺旋桨桨叶之间；卡兰装于支撑连接结构上，支撑连接结构通过卡兰与螺旋桨桨叶进行固定。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的采用焊接固定钢条方案，费工、费料、费时；切割钢条时需要定制工具、还会造成螺旋桨开裂、改变材料局部微观组织影响性能；需要对切割处进行打磨处理等工序，难度大要求高的问题。
不锈钢螺旋桨热处理防止变形支撑装置

[发明专利]螺旋桨桨叶损伤程度的非接触式检测修复方法-CN202111202673.1在审
发明人：孙赫应;朱晶;于霄雷;姜元军;李翔;唐隋潮 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2021-10-15 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： G06F30/15 文献下载
摘要：本发明螺旋桨桨叶损伤程度的非接触式检测修复方法，涉及螺旋桨检测修复技术领域，尤其涉及采用非接触式检测损伤程度及修复程度的方法。本发明采用非拆除方式检测，即螺旋桨不用从船艉上拆除即可检测；检测修复方法包括如下步骤：原型建模、清理、建立感光点、扫描、检测件建模、模型对比、受损值计算、制定维修方案、修后测量、修后模型对比。本发明的技术方案解决了现有技术中的传统受损螺旋桨需拆卸后，运到制定工程厂进行检测及维修，费时、费工、费力，同时带来巨大的经济损失等问题。
螺旋桨桨叶损伤程度接触检测修复方法

[实用新型]合金熔炼装置捞取式扒渣装置-CN202023320018.X有效
发明人：朱晶;于霄雷;王红嵩 -专利权人： 大连船用推进器有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： B22D43/00 文献下载
摘要：本实用新型合金熔炼装置捞取式扒渣装置，涉及冶金熔炼辅助设备技术领域，尤其涉及可自动调节高度、角度，自由选择方向，清除金属熔渣的装置。本实用新型包括：走行结构、升降结构、连接结构、伸缩臂、捞渣勺；升降结构装于走行结构的上部，可随走行结构自由移动；伸缩臂的后端通过连接结构装于升降结构上，并可在升降结构上上下移动；捞渣勺装于伸缩臂的前端。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有：夹式扒渣，由于夹齿间隙交大，高温合金渣溅落易人员伤害；耙式扒渣，由于耙齿粗大、造成扒渣不彻底、不能保证合金液纯净；且二者都属于复杂机械、设备体积大、重量沉、不易搬动等问题。
合金熔炼装置捞取式扒渣

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