[发明专利]一种氨基G酸制备工艺

摘要

本发明涉及一种氨基G酸的制备工艺，属氨基K酸的生产工艺技术领域。该制备工艺采用磺化、氨水盐析、G盐母液水的处理、G盐亚硫酸铵氨化、脱水液处理等步骤，采用亚硫酸铵代替亚硫酸氢铵作催化剂，有效降低氨化过程中的压力，缩短反应时间，提高产品收率和含量。对两股废水分别处理，G盐母液水水解回收2-萘酚，中和达标外排；出水富含硫酸铵用作生产肥料，基本实现零排放。在解决废水处理问题的同时，原料的单耗2-萘酚由传统工艺0.75吨/吨降低到0.64吨/吨以下，降低生产成本，且生产安全系数高，无有害气体外泄。解决了现有生产过程中产生两股废水，废水处理难度较大，导致生产成本很高，给环境造成较大危害的问题。

主权项

1.一种氨基G酸的制备工艺，其特征在于，它包括如下步骤：第一步、磺化：在搪瓷反应釜中加入100%硫酸、105%硫酸，物料比按质量比1︰1，搅拌均匀后冷却至20℃以下加入2-萘酚，物料比按质量比1：1.5，2小时内加完，加完后将反应釜中温度升到90℃反应6小时，反应式如下：主反应： 负反应：G酸为2-氨基-6,8萘二磺酸中间体，其他为副产物；第二步、氨水盐析：将磺化物料加入20%氨水溶液中，物料比按摩尔比1︰2，加入后搅拌2小时，再过滤，离心脱水，得到6,8-萘二磺酸铵（G盐）；反应式如下：第三步、G盐母液水的处理：将脱水液加氯化钠生产R盐， G盐母液水中加入氯化钠，摩尔比1:1，90℃温度搅拌反应60min ，离心过滤回收R盐，过滤后母液水高温160℃水解回收2-萘酚，再用石灰石中和至中性PH值6～9之间，中和达标后外排；第四步、G盐亚硫酸铵氨化：在不锈钢氨化反应釜中，加入上述6,8-萘二磺酸铵（G盐）、20%氨水、20%亚硫酸铵，摩尔比：1:1:1，控制指标氨水70～71g/L，将反应釜中夹套蒸汽升温至140℃，釜内压力0.6 MPa，维持8h；反应式如下：第五步、将第四步反应后的物料用空压压至稀释锅加水2:1稀释，加活性炭少量脱色，再通过压滤机过滤活性炭；然后将滤液注进酸化釜，用60%稀酸酸化，控制终点酸度10%左右，离心机脱水，离心脱水得到氨基G酸（2-萘胺-6,8-二磺酸）；第六步、脱水液处理，将氨基G酸母液水采用7312溶剂萃取处理，按体积比2:1加入，反萃液稀释回收套用，出水用于生产铵盐肥料。