[发明专利]一种利用化学发泡致孔涂层技术生产服装用合成革的方法

摘要

一种利用化学发泡致孔涂层技术生产服装用合成革的方法，以合成革用非织造布作为基材，采用多层化学发泡致孔涂层技术，解决服装用合成革生产工艺中存在的上述问题，生产高性能的服装用合成革。即利用辊涂的方法和含有溶剂型聚氨酯、化学发泡剂、低温发泡改性剂和致孔剂的混合浆料，在合成革用非织造布表面，制造底层发泡涂层，替代原有的溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层工艺，解决了DMF的溶剂污染问题和残留问题；利用刮涂的方法和含有溶剂型聚氨酯和致孔剂的混合浆料，在离型纸的表面涂布成膜，在其上刮涂粘合剂后与带有造底层发泡涂层的合成革用非织造布贴合，在造底层发泡涂层上形成溶剂型聚氨酯干法移膜涂层，最后水洗终得到服装用合成革。

主权项

一种利用化学发泡致孔涂层技术生产服装用合成革的方法，其特征在于：1)底层发泡涂层首先，按质量份数将50～80份固含量为30％的软性溶剂型聚氨酯，50～80份甲乙酮(MEK)，2～6份发泡剂偶氮二甲酰胺，0.5～1份硬脂酸钙和3～5份高碳醇混合搅动均匀制成底层发泡涂层浆料；然后，利用辊涂的方法将底层发泡涂层浆料涂布在合成革用非织造布正面，施涂量为160g～280g/m2，然后进入烘道在60～80℃的条件下干燥，最后利用滚筒熨平机在140～180℃的条件下熨平发泡，在合成革用非织造布表面形成底层发泡涂层；2)干法移膜涂层首先，按质量份数将50～80份固含量为30％的中硬性溶剂型聚氨酯，60～100份甲乙酮(MEK)，30～50份甲苯和3～5份高碳醇混合搅动均匀制成干法移膜涂层涂料；其次，按质量份数，将60～90份固含量为30％的溶剂型聚氨酯粘合剂，60～100份甲乙酮(MEK)，10～30份DMF和3～5份高碳醇混合搅动均匀制成粘合层涂料；最后，利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸正面刮涂干法移膜涂层涂料，施涂量为30g～90g/m2，然后进入烘道在100～140℃的条件下干燥，然后再刮涂粘合层涂料，施涂量为50g～120g/m2，最后将带有底层发泡涂层的服装用非织造布和带有粘合剂涂层的离型纸贴合，进入烘道在140～170℃干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到 了服装用合成革；3)水揉致孔将步骤2)制成的服装用合成革置于水揉机中利用55～95℃的热水水洗5～10分钟，洗去聚氨酯涂层中的高碳醇，在泡孔之间形成通道，形成连续贯通的多孔聚氨酯涂层，得到具有透气和透水汽性能的服装用合成革。