[发明专利]一种利用化学发泡致孔涂层技术生产服装用合成革的方法

说明书

技术领域

本发明涉合成革的生产工艺，特别涉及一种利用化学发泡致孔涂层技术生产服装用合成革的方法。

背景技术

合成革是模拟天然皮革组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以浸渍高分子聚合物的无纺布为模拟网状层，以微孔聚氨酯层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

根据国家统计局对规模以上的316家人造革合成革企业产量统计，2010年度我国人造革合成革总产量为218.9万吨，合39亿平方米，其中，聚氨酯合成革24.3亿平方米，其生产总量排名世界第一。据中国人造革合成革网调查统计，2010年聚氨酯合成革全国生产线为1575条，比2009年增长17％，总体来看，在大的经济环境复苏的情况下，我国聚氨酯合成革展现出蓬勃发展的态势。

人们开发合成革的最初目的，是模仿天然皮革的结构，开发天然皮革的代用材料，以解决天然皮革生产中原材料不足和环境污染问题。在合成革的开发过程中，主体的技术有两个方面，一方面是合成革底布的开发，另一方面合成革涂层技术的开发，与其对应的结构就是天然皮革的网状层和粒面层。所以，合成革的涂层开始就带有模仿天然皮革粒面的意图，带有涂层的合成革的就成为合成革产品开发的主流。带有涂层的合成革是高分子聚合物膜与非织造布的两元复合体，兼具高分子聚合物与非织造布的性能，涂层可以视为一个空间，它可以容纳许许多多的物质，赋予非织造布具有各种特殊性能与功能。所以，涂层技术的合理应用是合成革新产品开发的主要手段。

在合成革的应用领域中，服装革是其最大的应用领域之一，也是目前最具开发潜力的领域之一。服装用合成革市场之所以处在初期开发阶段，主要原因是服装革的生产仍然存在巨大的瓶颈技术问题，难以生产高性能的服装用合成革。目前，服装用合成革的生产采用以下的生产工艺，其工艺流程为合成用非织造布→溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层(底层)→水洗→干燥→溶剂型聚氨酯干法移膜涂层(上层)。采用这种生产方法生产的服装用合成革，存在着以下重大的技术问题：其一，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层作底层，湿法凝固涂层是将溶剂型聚氨酯(PU)浆料，利用滚涂机涂布在合成革用非织造布的表面，然后进入“H₂O-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔结构的薄膜。这种工艺中采用了DMF(二甲基甲酰胺)做溶剂，加工过程会造成DMF的溶剂污染。而且，水并不能完全的置换聚氨酯中的DMF，会引起产品的DMF残留问题，最终造成产品安全问题。而这种产品安全问题，会在众多的技术壁垒和贸易壁垒中，限制产品进入高档市场。其二，采用溶剂型聚氨酯干法移膜涂层作顶层，这种工艺是将溶剂型聚氨酯浆料，利用刮涂机涂布在离型纸的表面，然后与带有湿法移凝固涂层的合成革用非织造布贴合，干燥后剥离，将聚氨酯膜转移到湿法移膜层的表面，最终得到服装用合成革。由于这种工艺采用溶剂型涂饰系统，得到的是封闭的涂层，这种涂层使得成品合成革的透水汽性能和透气性能很差，导致服装用合成革的的卫生性能很差，产品质量和档次不高，难以满足作为服装材料的性能要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在合成革涂层中能够形成贯通性的微孔，从而提高了服装用合成革的透水汽性能和透气性能的利用化学发泡致孔涂层技术生产服装用合成革的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

1)底层发泡涂层

首先，按质量份数将50～80份固含量为30％的软性溶剂型聚氨酯，50～80份甲乙酮(MEK)，2～6份发泡剂偶氮二甲酰胺，0.5～1份硬脂酸钙和3～5份高碳醇混合搅动均匀制成底层发泡涂层浆料；

然后，利用辊涂的方法将底层发泡涂层浆料涂布在合成革用非织造布正面，施涂量为160g～280g/m²，然后进入烘道在60～80℃的条件下干燥，最后利用滚筒熨平机在140～180℃的条件下熨平发泡，在合成革用非织造布表面形成底层发泡涂层；

2)干法移膜涂层

首先，按质量份数将50～80份固含量为30％的中硬性溶剂型聚氨酯，60～100份甲乙酮(MEK)，30～50份甲苯和3～5份高碳醇混合搅动均匀制成干法移膜涂层涂料；

其次，按质量份数，将60～90份固含量为30％的溶剂型聚氨酯粘合剂，60～100份甲乙酮(MEK)，10～30份DMF和3～5份高碳醇混合搅动均匀制成粘合层涂料；