[发明专利]立式内外圆磨床全自动磨削的方法有效
| 申请号： | 201110098626.7 | 申请日： | 2011-04-20 |
| 公开（公告）号： | CN102275099A | 公开（公告）日： | 2011-12-14 |
| 发明（设计）人： | 陈禹;毕海军;周晓兵;王造时;张君清 | 申请（专利权）人： | 上海机床厂有限公司 |
| 主分类号： | B24B5/00 | 分类号： | B24B5/00 |
| 代理公司： | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人： | 吴宝根 |
| 地址： | 200093 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种立式内外圆磨床全自动磨削的方法，设定工件最终尺寸、工件毛坯尺寸、精磨余量，计算出粗磨余量；设定粗磨修整次数，计算出粗磨多少量后，进行修整砂轮；根据设定的精磨余量，当到达粗磨最终尺寸时，默认自动修整砂轮一次，也可根据实际磨削情况，用外部按钮使其自动再次进行修整砂轮；设定由上向下的进刀量、由下向上的进刀量、Z轴起刀坐标、Z轴止刀坐标、磨削速度等磨削参数，数控机床自动进行粗磨、精磨和补偿，达到最终尺寸后自动退刀。此方法实际操作性强，加快了系统运用速度，提高了工作效率。 | ||
| 搜索关键词： | 立式 内外 磨床 全自动 磨削 方法 | ||
【主权项】：
一种立式内外圆磨床全自动磨削的方法，包括带操作系统的数控机床，其特征在于，方法具体步骤包括：1）设定工件最终尺寸、工件毛坯尺寸、精磨余量，计算出粗磨余量,粗磨余量=最终尺寸‑工件毛坯尺寸‑精磨余量；2）设定粗磨修整次数，计算出粗磨多少量后，进行修整砂轮，需修整砂轮的磨削余量=砂轮磨削余量÷修整砂轮次数；3）设定由上向下的进刀量、由下向上的进刀量、Z轴起刀坐标、Z轴止刀坐标、磨削速度磨削参数，开始进行工件的粗磨；4）当到达需要修整砂轮的坐标后，根据粗磨修整次数和需要粗磨的余量，砂轮自动修整进行粗磨；5）当到达粗磨最终尺寸时，转精磨阶段；6）根据设定的精磨余量，当到达粗磨最终尺寸时，默认自动修整砂轮一次，也可选择用外部按钮使其自动再次进行修整砂轮；7）当到达工件最终尺寸时，转磨削补偿阶段；8）根据工件的测量结果，到达最终尺寸，自动退刀，如果需要修整，修整一次砂轮后，根据尺寸补偿值，进行磨削，当到补偿值后，根据设定的光磨次数进行不进刀光磨，最后磨削结束，自动退刀。
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- 本发明公开了一种脚踏式管件修磨装置属于与砂轮机配套的设备，特别是用于支撑被砂轮机修磨的零部件的设备。该脚踏式管件修磨装置，其特征是：固定在设备底座上的立支架顶部装有工作台，工作台由固定在立支架上的工作台底板和可调节工作台面组成，两者采用燕尾槽连接，可调节工作台面底面装有齿条与台面推进齿轮连接，推进齿轮的齿轮轴固定在立支架上部，该齿轮轴与安装在立支架下部的脚踏驱动轴之间设有动力传动机构，脚踏驱动轴上固定着脚踏板。本发明的有益效果是需要磨削管件毛坯是将被加工件放置在本修磨装置的工作台上，用脚踩脚踏板移动可调节工作台面，进而调节管件与砂轮之间的距离和压紧力，手脚并用，省时省力，安全性能可靠。
- 抛磨装置-201180033229.X
- U.克拉默;T.霍尔茨豪尔 - SMS西马格股份公司
- 2011-06-29 - 2013-03-06 - B24B5/00
- 本发明描述一种用于抛磨构件(200)的抛磨装置(100)，其带有长形的抛磨元件(110)，该抛磨元件平行于构件(200)的纵轴线(z)指向构件(200)的表面(205)。在此，该抛磨元件(110)在其纵向延伸中构造成邻近的子区段(110-1,110-2..110-n)。罩壳(120)用于容纳该抛磨元件(110)。在罩壳(120)的支承面(123)和抛磨元件(110)之间布置有压力元件(130)，以用于使抛磨元件(110)安靠和压靠构件(200)。在此，压力元件(130)构造成至少一个可压力加载的软管。
- 一种内圆磨床-201220188794.5
- 赵志刚 - 赵志刚
- 2012-04-28 - 2012-12-05 - B24B5/00
- 本实用新型涉及切削加工设备领域，尤其涉及一种内圆磨床，一种内圆磨床，包括导轨座、X轴导轨、Y轴导轨、丝杆、第一伺服电机、第二伺服电机、高速气浮轴承、主轴、主轴电机、砂轮修整器、滚轮；所述X轴导轨、Y轴导轨同时布置在所述导轨座的顶面；所述第一伺服电机、主轴同时安装在所述X轴导轨的顶面，第一伺服电机控制主轴在X轴方向的水平移动；所述第二伺服电机，丝杆、高速气浮轴承同时安装在所述Y轴导轨的顶面，所述丝杆的左端连接高速气浮轴承，所述丝杆的右端连接第二伺服电机；所述砂轮修整器安装在主轴的侧面；所述主轴右端连接所述高速气浮轴承；所述滚轮安装在高速气浮轴承的左端；所述主轴顶部安装有主轴电机，两者通过皮带轮带动转动。应用本实用新型的技术方案，精度更高。
- 驱动装置锥轴加工方法-201110121663.5
- 宋晓文;张朝前;龚明;周平宇;马利军;王海涛 - 铁道部运输局;南车青岛四方机车车辆股份有限公司
- 2011-05-11 - 2012-11-14 - B24B5/00
- 本发明所述的驱动装置锥轴加工方法，在磨轴的过程中通过测量轴肩与环规内侧端面的距离以综合地、准确调节锥轴的锥度、大径尺寸与长度，并精确地控制尺寸公差在工艺允许范围之内，从而提高驱动装置转轴与联轴节的连接同轴度和结构紧密性。所述锥轴加工方法，是以转轴的轴肩为定位基准，首先加工一段直径为D、长度为Z±c的圆柱状轴体。在完成上述圆柱状轴体的加工后，再使用磨床从轴体相对于轴肩的侧端开始加工；以轴体的研磨端为定位基准，外套一环规；在磨轴的同时，使用环规测量轴肩相对于环规内侧端面的距离，直至达到Y±b的长度即停止磨轴，以加工出锥度为1∶X、大径尺寸为d±a、长度为L的锥轴。
- 专利分类
