[发明专利]MnZn系铁氧体芯及其制造方法有效
申请号: | 201080006060.4 | 申请日: | 2010-01-29 |
公开(公告)号: | CN102300830A | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
发明(设计)人: | 吉田裕史;中村由纪子;后藤聪志 | 申请(专利权)人: | 杰富意化学株式会社 |
主分类号: | C04B35/38 | 分类号: | C04B35/38;H01F1/34;H01F3/08;H01F41/02 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 金龙河;樊卫民 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | 一种MnZn系铁氧体芯,由基本成分、副成分和不可避免的杂质构成,其特征在于,向基本成分中添加氧化硅(SiO2换算):50~400质量ppm以及氧化钙(CaO换算):50~4000质量ppm作为副成分,并且,将不可避免的杂质中的磷、硼、硫及氯分别抑制为磷:小于3质量ppm、硼:小于3质量ppm、硫:小于5质量ppm以及氯:小于10质量ppm,所述基本成分如下构成:氧化铁(Fe2O3换算):51.0~54.5mol%、氧化锌(ZnO换算):8.0~12.0mol%以及氧化锰(MnO换算):余量,并且,所述MnZn系铁氧体芯的实测比表面积相对于理想比表面积的比满足下式(1):实测比表面积/理想比表面积<1500---(1)。其中,实测比表面积是通过JIS Z 8830(2001年)的BET法(多点法)求得的比表面积(m2/g),理想比表面积是假定为芯中没有空隙的理想状态而由芯的尺寸和质量计算得到的比表面积(m2/g)。该MnZn系铁氧体芯与以往相比在高温/高磁场下表现出高增量磁导率μΔ。具有外加80A/m的直流磁场时的增量磁导率μΔ在0~85℃的宽温度范围内始终为400以上、并且在65℃时的增量磁导率μΔ为700以上的优良特性。 | ||
搜索关键词: | mnzn 铁氧体 及其 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种MnZn系铁氧体芯,由基本成分、副成分和不可避免的杂质构成,其特征在于,向基本成分中添加以SiO2换算的氧化硅:50~400质量ppm以及以CaO换算的氧化钙:50~4000质量ppm作为副成分,并且,将不可避免的杂质中的磷、硼、硫及氯分别抑制为磷:小于3质量ppm、硼:小于3质量ppm、硫:小于5质量ppm以及氯:小于10质量ppm,所述基本成分如下构成:以Fe2O3换算的氧化铁:51.0~54.5mol%、以ZnO换算的氧化锌:8.0~12.0mol%以及以MnO换算的氧化锰:余量,并且,所述MnZn系铁氧体芯的实测比表面积相对于理想比表面积的比满足下式(1),实测比表面积/理想比表面积<1500 ‑‑‑‑‑(1)其中,实测比表面积是通过2001年JIS Z 8830的BET法求得的比表面积,理想比表面积是假定为芯中没有空隙的理想状态而由芯的尺寸和质量计算得到的比表面积,其中BET法为多点法,比表面积的单位为m2/g。
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- 本发明公开了一种高电阻率功率型的MnZn铁氧体及其制备方法,包括摩尔百分含量之和为100%的主体配方和添加组分;制备方法包括主体配方处理;加入添加组分并砂磨;喷雾造粒;制备生坯;烧结成型。本发明通过科学的主体配方设计、优化的添加组分及严格的低温平衡气氛烧结工艺,使制得的MnZn铁氧体材料的磁导率达到3000,电阻率达到105Ω·m,比常规MnZn铁氧体材料的电阻率高几个数量级,从而使材料的抗干扰能力大幅度提升,能够有效抑制在数百赫兹到100兆赫兹频带下的电磁污染,阻止并吸收自发噪音和侵入噪音,防止产生电磁波寄生震荡,具有较好的经济效益和社会效益。
- 一种高Bs低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法-201811259313.3
- 顾张新;李小龙;邢冰冰;张强原;徐改丽 - 天通控股股份有限公司
- 2018-10-26 - 2019-03-19 - C04B35/38
- 本发明提供了一种高Bs低损耗软磁铁氧体材料,所述软磁铁氧体材料各主料包括:Fe2O3:58.0~62.0mol%,ZnO:12.0~14.0mol%,NiO:1.0~4.0mol%,余量为MnO。按重量百分比,并以预烧后的主料为参考基准,以氧化物计算,掺杂剂包括SiO2:0.00~0.01wt%,CaCO3:0.01~0.12wt%,ZrO2:0.01~0.05wt%,Nb2O5:0.01~0.03wt%,Ta2O5:0.005~0.02wt%;然后依次通过配方、一次砂磨、预烧、掺杂、二次砂磨、成型和烧结,即得所述磁环样品。材料具有高Bs低损耗特性,能满足电源变压器小型化和高效率化的要求。
- 具有高使用频率、高磁导率及高阻抗的Mn-Zn铁氧体材料-201811415631.4
- 刘国平;李斌;沈东开;陈东;贾梅 - 上海宝钢磁业有限公司
- 2018-11-26 - 2019-03-19 - C04B35/38
- 本发明公开了具有高使用频率、高磁导率及高阻抗的Mn‑Zn铁氧体材料,由主体成分和添加剂组成,主体成分按摩尔百分比计包括以下组分:Fe2O3 43~53%,ZnO 19~26%,余量为MnO;添加剂的加入量占所述主体成分总质量的0.8~2.7%,按质量百分比计包括以下组分:CaCO30.04~0.07%,SiO20.004~0.006%,V2O50.03~0.07%,Nb2O50.03~0.07%,Bi2O30.03~0.06%和MoO30.02~0.05%,还包括选自0.2~0.6%的Co3O4和/或1.5~2.4%的CuO。与现有技术相比,上述Mn‑Zn铁氧体材料具有高频高磁导率及高阻抗特性,其使用频率可以达到100MHz以上,可以替代部分镍锌铁氧体。
- 一种超宽温高稳定性软磁铁氧体磁芯及其制备方法-201811488523.X
- 邓英军;蒋荣娟;郑雷伟;吕敏;陈尚操 - 北京航林创新科技有限公司
- 2018-12-06 - 2019-03-08 - C04B35/38
- 本发明公开了一种超宽温高稳定性软磁铁氧体磁芯及其制备方法,该磁芯的初始磁导率μi:2000±25%,在100kHz、0.3V条件下材料的比损耗系数tgδ/μi≤6,初始磁导率随温度变化率为:‑55℃~25℃条件下温度系数≤10%,25℃~85℃条件下温度系数≤5%;本发明合理设计配方和控制工艺,能够有效降低磁芯比损耗系数(磁滞损耗)的同时,磁导率的温度系数得到了明显的改善,国外同类材料的电感温度系数在‑55℃~25℃范围内50%左右,而本发明例在磁芯比损耗系数(磁滞损耗)达到同等水平的条件下,磁导率温度系数小于10%;合理的选择掺加微量元素的种类和含量,对改善材料的综合性能起到了积极作用。
- 一种锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法-201610379003.X
- 王传伟;王传礼;张晓东 - 山东嘉诺电子有限公司
- 2016-05-31 - 2019-03-08 - C04B35/38
- 本发明提供一种锰锌软磁铁氧体材料制备方法,本发明锰锌软磁铁氧体材料在制备过程中引入了二次加杂的工序,除了在材料制备一次加杂过程中加入的质量百分比为CaCO3 0.03~0.05%、Co2O3 0.35~0.45%、Nb2O5 0.03~0.05%、ZrO 0.02~0.05%的添加剂之外,还在二次加杂过程中加入了可溶解于水的氯化锂,添加量为200~300PPM。本发明的锰锌软磁铁氧体材料具有宽温、超低损耗特性。
- 一种软磁铁氧体材料及其应用-201811184343.2
- 瞿德林;王久如;王晓祥;李丛俊 - 天长市中德电子有限公司
- 2018-10-11 - 2019-03-01 - C04B35/38
- 本发明公开了一种软磁铁氧体材料及其应用,包括主成分和添加剂,其中,主成分包括:Fe2O3、MnO、ZnO;添加剂包括:CaO、TiO2、Sb2O3、SiO2。本发明中的配方配比科学合理,不仅使得铁氧体材料具有较高磁导率,还可降低材料的磁滞常数,有效降低其磁损耗,进而降低磁芯损耗,提高铁氧体磁芯的性能。
- 一种低损耗MnZn铁氧体及其烧结工艺-201610792191.9
- 吕东华 - 横店集团东磁股份有限公司
- 2016-08-31 - 2019-02-26 - C04B35/38
- 本发明公开了一种低损耗MnZn铁氧体及其烧结工艺。它主要由主配方和子配方两部分组成,所述的主配方包括Fe2O3、ZnO和MnO,其中:Fe2O3为52.7‑52.9mol%,ZnO为9.2‑11.2mol%,其余为MnO;所述的子配方包括SnO2、CaCO3、ZrO2和Nb2O5,将低损耗MnZn铁氧体放入钟罩炉中烧结,通过对升温段的升温速度、保温段的保温温度以及降温段的氧气含量控制,使得晶粒均匀生长,减少内应力。本发明的有益效果是:通过CaCO3、ZrO2和Nb2O5三者的联合添加,提高晶界的电阻率,同时细化晶粒,使得晶粒均匀生长;通过加入SnO2提高晶粒内部的电阻率;通过对升温段的升温速度、保温段的保温温度以及降温段的氧气含量控制,使得晶粒均匀生长,减少内应力。
- 杆状的MnZn铁氧体磁芯及其制造方法以及天线-201780006414.7
- 吉田裕史;中村由纪子 - 杰富意化学株式会社
- 2017-12-27 - 2019-02-05 - C04B35/38
- 一种杆状的MnZn铁氧体磁芯,作为基本成分,含有铁:以Fe2O3换算计51.5~54.5摩尔%、锌:以ZnO换算计10.0~17.0摩尔%、锰:余量;作为副成分,含有SiO2:50~300质量ppm、CaO:100~1300质量ppm及Nb2O5:100~400质量ppm,其中,将该MnZn铁氧体磁芯的烧结密度设为4.85g/cm3以上、且在基于JIS B 0601的表面性状观察中将n=50时的轮廓曲线的最大谷深的平均值设为17μm以下,由此,同时实现23℃、100kHz下的起始磁导率μi为1800以上这样的高磁导率和以n=50测定三点弯曲强度时强度小于100MPa的磁芯的出现率为4%以下这样的高强度。
- 一种高磁导率软磁铁氧体的制备方法-201711447150.7
- 廖晓舟 - 肇庆冠磁科技有限公司
- 2017-12-27 - 2019-01-04 - C04B35/38
- 一种高磁导率软磁铁氧体的制备方法,采用Mn、Mg、Fe、Zn元素为主成分,不含贵金属元素Ni,先按MnZn铁氧体配方,配制合成MnZn铁氧体预烧料,再在二次配料中加入适量MgO、ZnO和Fe2O3以及改性微量元素Cu、Bi、Si、Ti等进行掺杂改性,合成具有高磁导率的MnMgZn复合铁氧体。
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