[实用新型]前置宽展铝型材挤压模具无效
| 申请号： | 200920094440.2 | 申请日： | 2009-09-25 |
| 公开（公告）号： | CN201519704U | 公开（公告）日： | 2010-07-07 |
| 发明（设计）人： | 刘跃堂 | 申请（专利权）人： | 刘跃堂 |
| 主分类号： | B21C25/08 | 分类号： | B21C25/08 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 132300 吉林省磐石*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | 本实用新型涉及一种前置宽展铝型材挤压模具，由圆形挤压筒、宽展模、成型模组成。宽展模置于成型模与圆形挤压筒之间，其模腔的中间部位比模腔左、右端部减窄25％-40％。其模腔上锥面与轴线所构成的扩展角为18-25°。其模腔下锥面与轴线所构成的卸压角为10-20°。本实用新型省去挤压扁筒，挤压时锭坯宽展效果好，型材质量提高；这种结构可以减少挤压力，延长模具使用寿命，降低生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 前置 宽展 铝型材 挤压 模具 | ||
【主权项】：
一种前置宽展铝型材挤压模具，由圆形挤压筒、宽展模、成型模组成，其特征在于：宽展模置于成型模之前，其模腔的中间部位(2)比模腔左、右端部(1、3)减窄25％-40％。
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- 2014-12-16 - 2017-02-22 - B21C25/08
- 本发明公开了镁合金杯形构件环形通道转角挤压成形模具及方法，该模具主要采用组合式凹模，包括“U”字形下凹模和“T”字形上凹模，“T”型上凹模的中间为长“丨”字形型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成回转体型腔的截面形状为“山”字形。将坯料放入“山”字形组合凹模的中间的“丨”字形型腔内，坯料上端受凸模挤压，下端的金属先是经历镦粗变形径向流动，随着镦粗变形的继续，金属开始反挤压变形，沿着凹模壁轴向流动，形成杯形构件的筒壁。本发明采用环形通道转角挤压变形，极大地提高了镁合金材料的成形能力，获得高致密结构，细化组织效果显著，降低性能异向性，缩短了高性能的镁合金杯形件制造流程。
- 汽车减震器中空活塞杆冷挤压成组模具-201620410289.9
- 钱宗富 - 重庆千迈机械制造有限公司
- 2016-05-09 - 2017-02-15 - B21C25/08
- 实用新型公开了一种汽车减震器中空活塞杆冷挤压成组模具，由初压模具、堵头模具和成型模具组成。其中初压模具、堵头模具和成型模具均由圆柱体形定位凹模和挤压凹模组成，定位凹模的内径均相同，挤压凹模的内径小于定位凹模的内径。在初压模具和堵头模具的挤压凹模和定位凹模之间均设置有园锥台形过渡凹模。其中堵头模具的挤压凹模的内径小于初压模具的挤压凹模的内径，堵头模具的过渡凹模轴向长度大于初压模具过渡凹模的轴向长度，成型模具的挤压凹模内径等于堵头模具的挤压凹模的内径。由于采取上述整体多次冷挤压一体成型模具，形成中空汽车减震器活塞杆，加工更为简便且能够防止连接杆和活塞芯杆与本体脱落。
- 不同压剪复合应变路径下连续大塑性变形的方法和装置-201610826619.7
- 宋鸿武;陈帅峰;程明;张士宏 - 中国科学院金属研究所
- 2016-09-14 - 2016-12-21 - B21C25/08
- 本发明涉及塑性成形技术领域，具体涉及一种可实现不同压剪复合应变路径下连续大塑性变形方法和装置。本发明通过弯曲模的设计，以在材料中引入均匀的剪切变形，在其他方向压缩配合下，能够方便在材料中实现纯剪、一剪一压、一剪二压、一剪三压等多种变形状态。而且，经过多弯曲段弯曲模具单道次变形或者单弯曲段弯曲模具多道次变形，能够有效实现剧塑性变形的累积。本发明可实现金属板材和棒材的连续变形加工，所制备材料可具有超细晶甚至局部纳米晶结构。
- 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具-201410678562.1
- 王晓溪;张翔;刘忆;朱珍;夏华明;董蔚霞 - 徐州工程学院
- 2014-11-24 - 2016-10-26 - B21C25/08
- 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具，该挤压模具由两半对称锥度的半圆形凹模，嵌入带有锥度的模套中，模套外部装有加热圈；组合凹模和模套连接在其下部的下模板上；在组合凹模内部水平和垂直方向上设有金属坯料挤压通道，该十字通道精密配合有呈T字形的上冲头、左冲头和右冲头；挤压通道的下部通道内含有螺旋状型槽；组合凹模的出口通道处设有一段横截面积减小的挤压模孔；该模具能够解决多道次挤压后坯料尺寸短小的问题，提高坯料的塑性变形能力、表面质量及组织性能，可在较低的温度下制备出性能优良的块体超细晶材料，该模具结构简单、装拆方便、放料取料容易，有效提高了材料成形效率，坯料变形连续、协调、稳定，变形后组织和性能更好。
- 一种用于制作锥套的挤压装置-201620191041.8
- 蔡卫东;波波索夫·阿列克谢;葛俊旭;王海峰;王坚;杨根山 - 南通昌荣机电有限公司
- 2016-03-11 - 2016-09-28 - B21C25/08
- 本实用新型公开了一种用于制作锥套的挤压装置，所述装置包括模具，所述模具包括上模和下模，所述上模包括对称设置的两个上半模，分别为第一上半模和第二上半模，所述第一上半模和第二上半模通过第一套箍组件套设使用，所述下模包括对称设置的两个下半模，分别为第一下半模和第二下半模，所述第一下半模和第二下半模通过第二套箍组件套设使用。现有技术中制造绳头锥套的模具只有上、下模，在生产锥套时，直接一次挤压，制造出来的锥套次品率非常高，且容易断裂，采用本申请的模具，在生产锥套时，是一步一步挤压出来的，钢管内部受到均匀，制造出来的锥套次品率明显下降。
- 复合齿轮挤压模具-201620430664.6
- 王晓溪;张翔;于琼;孙兴;庄永鹏;肖旭 - 徐州工程学院
- 2016-05-13 - 2016-09-28 - B21C25/08
- 复合齿轮挤压模具有一个锥度体凹模，凹模内部有一个“L”形的变形通道；变形通道内部匹配设置有复合芯轴；复合芯轴外部按顺序设有入口通道、挤压减径模口、转角通道、支撑环和出口通道；支撑环套装在复合芯轴上；复合芯轴内部设置有加热环，加热环经过入口通道、挤压减径模口和转角通道，并延伸至出口通道中部；加热环顶端通过接头与复合冲头内部设置的控制线连接；复合芯轴顶部安装有下电磁吸环，下电磁吸环与安装在复合冲头内部顶端的上电磁吸盘配合使用；该复合齿轮挤压模具实现了“两种材料，一次放料，连续挤压，多次变形，近净成形”的目的，大幅提高了齿轮成形的效率和材料的利用率，具有复合、简单、高效、易控的优点。
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