[发明专利]合金基材渗铝的方法无效

申请号：	200910311613.6	申请日：	2009-12-16
公开（公告）号：	CN101781747A	公开（公告）日：	2010-07-21
发明（设计）人：	赫晓东;赵轶杰;曾岗;李明伟;卢亮;何飞;史丽萍;孙跃	申请（专利权）人：	哈尔滨工业大学
主分类号：	C23C10/48	分类号：	C23C10/48;C23C10/02
代理公司：	哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109	代理人：	金永焕
地址：	150001 黑龙***	国省代码：	黑龙江;23
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摘要：	合金基材渗铝的方法，它涉及渗铝的方法。本发明解决了现有传统渗铝工艺对于合金基材中的异型工件、管材内壁的渗铝不完全或无法实现，对薄板渗铝后工件容易变形，且不能对工件进行微区渗铝问题。方法：一、预磨合金基材，超声波清洗，将AlC13粉末或NH4Cl粉末涂覆到合金基材的表面得试件；二、用铝箔将试件包覆起来，进行渗铝处理即完成。方法：一、合金基材超声波清洗得试件；二、HCl擦拭铝箔，用铝箔将试件包覆起来，进行渗铝处理即完成。本发明渗铝后基材不会产生变形，基材的尺寸大小不受限制，能够实现对合金基材中的异型工件、管材内壁的渗铝，可对试件的特定区域进行微区渗铝，渗铝后合金基材的表面平整，不与铝箔发生粘连。
搜索关键词：	合金基材方法
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【主权项】：

合金基材渗铝的方法，其特征在于合金基材渗铝的方法按以下步骤实现：一、采用800#砂纸预磨合金基材表面，然后置于丙酮溶液中超声波清洗2～6min，再将0.1～0.5g/cm2的AlCl3粉末或NH4Cl粉末涂覆到合金基材的表面，得试件；二、用铝箔将试件包覆起来，并施加0～1MPa的压力，然后置于烧结炉中，在氩气气氛、氢气气氛或真空、温度为500～1000℃的条件下渗铝处理5min～24h，即完成；其中步骤二中铝箔的厚度为10～200μm；步骤二中包覆的铝箔为1～5层。

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摘要：本发明公开了一种粉末包埋渗铝剂及镍基高温合金表面渗铝方法，按照重量百分比计，所述的渗铝剂包括如下组分：铝粉35‑50%；氯化铵2‑5%；氧化钇3.5‑4.5%；氧化铝余量。本发明渗铝方法是将渗铝剂充分混合均匀后与需要进行渗铝处理的镍基高温合金共置于密封的渗灌中，加热至750‑900℃，保温8h。本发明的渗铝剂以及渗铝方法，渗层质量好，工艺简单，所要求的设备也很简单，成本低廉，操作容易，能够得到合适厚度的渗铝涂层，便于工业化的实施。

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摘要：本发明公开了一种粉末包埋渗铝剂及镍基高温合金表面渗铝方法，按照重量百分比计，所述的渗铝剂包括如下组分：铁铝合金粉60‑80%；氯化铵2‑5%；氧化铪2‑5%；单烷氧基型钛酸酯2‑4%；纳米铥粉末4‑6%；氧化铝余量。本发明渗铝方法是将渗铝剂充分混合均匀后与需要进行渗铝处理的镍基高温合金共置于密封的渗灌中，加热至750‑900℃，保温8h。本发明的渗铝剂以及渗铝方法，渗层质量好，工艺简单，所要求的设备也很简单，成本低廉，操作容易，能够得到合适厚度的渗铝涂层，便于工业化的实施。

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摘要：本发明公开一种铝化物覆盖层系统和用于形成铝化物覆盖层系统的工艺。所述工艺包括制备按重量计包括约35％到约65％的铝供体粉末、约1％到约25％的粘合剂且余量基本上是载体的浆料，所述铝供体粉末包括至少35wt％的铝。将所述浆料施加到所述衬底。所述衬底为基本上不含铝的镍基超合金或钴基超合金。所述浆料被加热以形成包括附加的铝化物层和设置于所述衬底与所述附加的铝化物层之间的相互扩散区的铝化物扩散覆盖层。

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摘要：本发明公开了一种钛合金表面液态扩渗铝复合涂层的制备方法，包括：步骤1，对钛合金样品表面进行纳米化处理，从而在钛合金样品表面形成梯度纳米晶层；步骤2，对表面纳米化处理后的钛合金样品进行液态扩渗铝处理，即可在钛合金样品表面获得复合涂层。本发明简单，操作方便；与传统液态渗铝方法相比，本发明采用相同的温度和处理时间即可获得更厚的涂层，或采用更低的温度和更短的处理时间即可获得厚度相当的涂层，有利于节约成本并降低涂层热裂纹的形成倾向；可在钛合金表面获得具梯度结构的扩散反应层和参差交错的界面，从而大大提高涂层与基体间的结合力，使涂层在热应力作用下也不易剥落和开裂。

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申请日： 2016-05-10 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： C23C10/48
摘要：本发明公开了一种扩渗剂及应用该扩渗剂的粉末热扩渗镁合金表面改性方法，所述方法包括以下步骤1)将镁合金材料填埋在扩渗剂中，得到覆盖有扩渗剂层的镁合金材料；2)然后将所述覆盖有扩渗剂层的镁合金材料置于热处理炉中，在大气气氛下，于300℃～500℃加热保温0.1h～120h，得到扩渗处理后的镁合金材料；3)再清洗所述扩渗处理后的镁合金材料，去除所述扩渗处理后的镁合金材料表面的疏松氧化物，得到具有扩渗层的镁合金材料半成品；4)最后再将所述具有扩渗层的镁合金材料半成品重复1～10次步骤1)‑3)，得到具有扩渗层的镁合金材料，即得。

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申请日： 2014-02-04 - 公布日： 2018-04-20 - 主分类号： C23C10/48
摘要：粘结剂的用途，用于在具有最小等价直径ecm的空洞的基底上的包埋沉积方法中，其特征在于粘结剂由各自具有使得d≤ecm/10的直径d的球形颗粒组成。

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申请日： 2014-08-26 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： C23C10/48
摘要：本发明涉及一种电热合金的制备方法，特别是一种FeCrAl泡沫金属的制备方法。所述制备方法包括采用烧结工艺制备泡沫FeCr合金，在泡沫FeCr合金的基础上，采用粉末包埋法渗Al，渗剂由铝铁合金粉末、Al2O3粉末和NH4Cl组成，形成FeCrAl泡沫金属。本发明克服了传统电热合金的不足，生产的FeCrAl泡沫金属具有优异抗氧化性和电阻率。

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申请日： 2014-08-26 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： C23C10/48
摘要：本发明涉及一种电热合金的制备方法，特别是一种表面渗铝的镍铬电热合金的制备方法。在直径2‑4mm的NiCr合金丝的基础上，采用粉末包埋法渗Al，渗剂由铝镍合金粉末、Al2O3粉末和NH4Cl组成，形成表面渗铝的镍铬电热合金，再经过多道次拉拔和退火得到电热合金成品，成品直径0.1‑0.5mm，最终渗铝层厚度控制在5‑10μm，铝含量占电热合金成品质量的1‑2％。本发明克服了传统电热合金的不足，生产的合金成品具有优异抗氧化性和电阻率。

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申请日： 2015-05-11 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： C23C10/48
摘要：本发明公开了一种钛镍合金渗铝方法，包括以下步骤：切割TiNi合金基材，打磨合金基材表面，除去氧化层，然后置于有机溶剂中超声清洗，去除表面油污，烘干作为试样待用；配制渗铝剂；在钢罐中铺一层新配渗铝剂捣实，再在新配渗铝剂上平铺一层试样，新配渗铝剂与试样间隔铺实，直至填满钢罐2/3，用回收的渗铝剂填充钢罐至具钢罐口5mm处，铺耐火棉填充至罐口，加盖拧紧用铁丝捆绑结实，竖直放置；将封装好的钢罐竖直放入坩埚炉，加热渗铝，得到渗铝后的钛镍合金。本发明的钛镍合金渗铝方法，通过固体粉末法对TiNi合金进行渗铝处理，设备简单，容易操作，可显著提高TiNi合金的抗氧化能力，使TiNi合金在热加工或退火中不与氧发生反应，保证合金的各种性能。

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摘要：本发明公开了一种在金属材料表面快速制备铝铁合金涂层的方法，本方法是在密封的滚筒内放置复合粉剂、介质球和待处理工件，同时将密封滚筒放入渗铝炉内加热。滚筒通过凸缘与一侧的转盘连接，再通过轴承与减速电机相连，减速电机以不同速率转动，从而给予滚筒不同的转速。利用密封滚筒内的介质球和复合粉剂的滚动，对待处理工件表面进行冲击和摩擦，通过热能与机械冲击、机械摩擦的结合，使工件表面产生足够数量的原子扩散所需空位，在400～600℃下形成机械能助渗铝合金涂层。本发明的优点是：与传统渗金属工艺相比，这种方法降低了扩散激活能和扩渗温度，缩短了扩渗时间，提高了生产效率，节能降耗显著。

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摘要：一种固体渗铝渗剂用氧化铝粉，以重量百分比计，所述氧化铝粉选用工业I级的氧化铝粉，氧化铝粉中氧化钠含量≤0.55％，氧化铝粉中α-Al₂O₃含量≥80％，氧化铝粉粒度在100～320目之间，氧化铝粉的安息角θ≤35°，本发明创造的目的是提供一种固体渗铝渗剂用氧化铝粉，选用该氧化铝粉作为固体渗铝的填充剂，可以完全排除由于填充剂引起的渗铝缺陷。

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摘要：本发明涉及了一种弥散氧化物镍铝合金制备方法，属于抗高温氧化涂层制备及性能技术领域。将纯铝粉和超细的稀土氧化物粉末混合，经球磨处理，使稀土氧化物弥散分布在铝粉颗粒中，以处理后的铝粉作为供铝剂，NH4Cl为助渗剂，清漆为粘结剂，添加聚乙烯醇溶液制成渗铝料浆；以镍基合金为基体，采用浸涂或刷涂的方法，在基体表面涂覆渗铝料浆，干燥后加热至高温，利用基体镍的向外扩散特性，获得弥散氧化物镍铝合金涂层。

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摘要：本发明涉及一种K4648合金的渗铝方法，其包括渗剂配制、零件预处理、装箱、渗铝、零件清洗、扩散处理、金相检测等工序，渗剂中包含质量百分比为1.7-2.1%的铝粉（100-200目）、0.8-1.2%的NaF、0.05-0.15%的KHF2、0.1-0.2%的NH4CL，余量为氧化铝粉（100-200目）。本发明显著提高了材料的耐燃气腐蚀能力，延长了发动机的使用寿命。

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摘要：本发明为一种用于提高金属零部件抗氧化及抗渗碳能力的交流电场加速粉末法渗铝的方法与装置，其采取在粉末渗铝剂中放置两个平行的板状电极，两电极分别由导线联接在一个电压在0～250伏范围连续可调的50Hz交流电源上，被处理零件位于两电极之间，电极和零件与渗铝剂一起密封在渗箱中，置于热处理炉中加热，当炉温到设定值后，在两极间施加适当交流电压，即可实现零件的快速渗铝。该法与现行方法相比，在650～1050℃范围的不同温度，渗速至少可提高0.5～3倍。因此，该方法与装置可提高金属零件的粉末法渗铝速度、提高渗铝剂的利用率、降低渗铝温度、减少零件变形。

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金属渗剂-200810123471.6
发明人：李德明 -专利权人：李德明
申请日： 2008-06-04 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： C23C10/48
摘要：本发明公开了一种金属渗剂，由铝、氯化铵、氯化钠组成。本发明渗铝性能好，能有效提高金属和合金的热稳定性、耐腐蚀性和抗蚀磨损性。

浆扩散铝化物涂料组合物和方法-200810176197.9
发明人： D·W·卡瓦诺格;C·U·哈德维克;M·J·奥康内尔;T·S·莫兰 -专利权人：通用电气公司
申请日： 2008-11-14 - 公布日： 2009-05-20 - 主分类号： C23C10/48
摘要：本发明涉及浆扩散铝化物涂料组合物和方法。用于在基底(22)(包括在基底(22)内的内表面)上形成扩散铝化物涂层(20)的浆和浆涂覆方法。所述方法包括制备以下物质的浆：含有熔融温度高于铝的金属铝合金的粉末、能够与所述金属铝形成反应性卤化物蒸汽的活化剂、和含有有机聚合物的粘合剂。将所述浆施加到所述基底(22)的表面(28，30)，然后将其加热以烧去所述粘合剂，汽化并使所述活化剂与所述金属铝反应以形成所述卤化物蒸汽，使所述卤化物蒸汽在所述基底表面(28，30)处反应从而将铝沉积在所述表面(28，30)上，并使所沉积的铝扩散到所述表面(28，30)中以形成扩散铝化物涂层(20)。可以调整所述方法从而选择性地生产向内型或向外型的涂层。烧去所述粘合剂以形成能够容易地除去的灰残余物。

专利分类

C 化学；冶金

C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理，例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体，例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体，例如粉末、膏剂的

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[发明专利]合金基材渗铝的方法无效

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