[发明专利]冷轧板镀锡导电辊表面滚镀铜和铬的方法

摘要

本发明涉及冷轧板镀锡导电辊表面滚镀铜和铬的方法，其特征在于步骤依次为：(1)镀前预处理：用除锈液擦拭使其活化，再用氰化镀铜槽电解液擦拭辊面防生锈；(2)预镀铜：铜镀层厚度达20μm停止；(3)滚镀厚铜：用硫酸盐电解液镀铜；直至镀层厚度达1～3mm；(4)毛化、削峰处理：常温下用削峰液在毛化层上擦拭除毛刺，(5)镀硬铬。本发明的有益效果是：采用预镀铜和滚镀厚铜二步法镀铜工艺，改进镀铜液配方，使铜层与钢体结合良好，不疏松、不起泡，镀层结晶细致、均匀，硬度从HV60提高到HV120；铜层经削峰处理后再镀硬铬，镀铬与基体铜结合牢固，硬度高HV≥950，无毛刺，耐磨、耐腐蚀，生产的导电辊质量稳定，使用寿命长，达6个月以上。

主权项

冷轧板镀锡导电辊表面滚镀铜和铬的方法，包括导电辊表面抛光、除油去绣、镀后的抛光毛化，其特征在于步骤依次为：(1)镀前预处理：常规抛光使表面Ra 0.8～1.0、除油，用涤纶布蘸除锈液擦拭已除油的辊面，使其活化；再用氰化镀铜槽电解液擦拭辊表面防生锈；(2)预镀铜：将导电辊吊装在氰化镀铜槽阴极集电环内，槽内输入连续过滤的氰化镀铜槽电解液，控制温度40‑45℃，电流密度为2.5A/dm2，电极面积比SA∶SK＝1∶2，导电辊转速30转/分，在镀槽内滚动5分钟再送电镀铜，铜镀层厚度达20μm停止；(3)滚镀厚铜：用去离子水清洗辊面，辊直接吊装到电解槽两端集电环内，电解槽内电解液液位控制在导电辊直径的五分之三处，无油空气搅拌；控制电解槽温度为37±1℃，电流密度为8.3A/dm2，电极面积比SA∶SK＝1∶(2～3)，沉积速度100μm/H，Hv为120，导电辊转速35转/分，三分钟后通电镀铜；(4)毛化、削峰处理：铜层镀到需要厚度1～3mm后，抛光到Ra0.8～1.0，再对铜层喷砂，获得需要的粗糙度后常温下用涤纶布蘸削峰液在毛化层上擦拭8分钟除去毛刺，清洗后刷一层5g/L CrO3钝化液；(5)镀硬铬：经削峰处理的铜层上镀硬铬，控制镀槽温度52±1℃，电流密度28A/dm2，沉积速度30μm/H，镀层厚度50～100μm，Hv≥950。