[发明专利]一种高频超声椭圆振动切削装置

摘要

本发明公开了一种高频超声椭圆振动切削装置，该切削装置由超声振动单元和壳体单元组成，超声振动单元置于壳体单元内；所述壳体单元由基座、A盖板、B盖板和上盖板构成，超声振动单元由变幅杆、振动体、A激励源、B激励源、C激励源构成，变幅杆安装在振动体，变幅杆的端部安装有刀具，A激励源与B激励源平行放置且粘接在振动体的侧面上，C激励源安装在振动体的下部，A激励源与B激励源形成水平方向上的驱动力，C激励源形成纵向方向上的驱动力，应用相互垂直的两个高频振动之间的相位差，在刀具刀尖处合成一个椭圆振动，有效降低加工表面粗糙度。该切削装置工作在100kHz～200kHz的较高振动频率，提高了刀具振动切屑临界振速，使加工效率得到明显提高；采用变幅杆插接安装在振动体上，易于装卡，可以促进超声椭圆振动切削的实用化。

主权项

1、一种高频超声椭圆振动切削装置，其特征在于：该切削装置由超声振动单元和壳体单元组成，超声振动单元置于壳体单元内；所述壳体单元由基座(1)、A盖板(2)、B盖板(3)和上盖板(4)构成，超声振动单元由变幅杆(5)、振动体(6)、A激励源(7)、B激励源(8)、C激励源(9)构成；基座(1)为“凹”形形状；基座(1)上设有A支撑板(101)、B支撑板(102)和底板(103)，底板(103)上设有安装孔(103a)；振动体(6)安装在底板(103)上，C紧顶螺钉(12)的一端顺次穿过底板(103)上的一通孔、C激励源(9)的C通孔(9a)后螺纹连接在E螺纹孔(67)上；A盖板(2)的一端安装在基座(1)的A支撑板(101)的前侧板面(101a)上，A盖板(2)的另一端安装在基座(1)的B支撑板(102)的前侧板面(102a)上；B盖板(3)的一端安装在基座(1)的A支撑板(101)的后侧板面(101b)上，B盖板(3)的另一端安装在基座(1)的B支撑板(102)的后侧板面(102b)上；上盖板(4)的一端安装在基座(1)的A支撑板(101)的上板面(101c)上，上盖板(4)的另一端安装在基座(1)的B支撑板(102)的上板面(102c)上，上盖板(4)上设有A光孔(4a)、B光孔(4b)；振动体(6)为中部带有凹形槽的“T”形形状，振动体(6)上设有供安装变幅杆(5)的凹形槽(65)，凹形槽(65)是沿水平中心线开设的，该凹形槽(65)将振动体(6)分隔为上振动模块(6b)和下振动模块(6c)；上振动模块(6b)上设有C螺纹孔(61)、D螺纹孔(62)、十字孔(63)；下振动模块(6c)上设有丁字形孔(66)、E螺纹孔(67)；振动体(6)的前板面(6a)上开有椭圆形通孔(64)；A激励源(7)粘接在A支撑板(101)的右板面(101d)与振动体(6)的左端上板面(6d)之间，B激励源(8)粘接在A支撑板(101)的右板面(101d)与振动体(6)的左端下板面(6e)之间，且A激励源(7)与B激励源(8)保持平行放置；振动体(6)的下振动模块(6c)的底部设置有C激励源(9)，C顶紧螺钉(12)的一端顺次穿过C激励源(9)的中心通孔、E螺纹孔(67)后与变幅杆(5)的底部顶紧；变幅杆(5)设置在振动体(6)的凹形槽(65)内，变幅杆(5)的一端伸出方孔(102d)外。