[发明专利]谷胱甘肽冻干粉的制备方法无效

专利信息
申请号: 200810069962.7 申请日: 2008-07-11
公开(公告)号: CN101319244A 公开(公告)日: 2008-12-10
发明(设计)人: 周小华;王东;郑申声 申请(专利权)人: 重庆大学
主分类号: C12P21/02 分类号: C12P21/02;C07K1/14;A61K38/06;A23L3/3535;A23L1/226;A23K1/16;C12R1/85
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地址: 400044重*** 国省代码: 重庆;85
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摘要: 一种谷胱甘肽冻干粉的制备方法,涉及用反胶束萃取法制备还原型谷胱甘肽(GSH)冻干粉的方法。本发明方法以面包干酵母为原料,先制备含GSH的提取液及P204反胶束溶液,后通过反胶束溶液对GSH提取液进行萃取,再用氯化钠溶液对萃取后的反胶束溶液进行反萃取,然后经过超滤、冷冻干燥制备出成品。本发明方法简单,制备条件温和,反萃取后的反胶束溶液可以再生利用,生产成本低;制备出的冻干粉中,GSH含量高达95.2%、回收率高达86.3%,并能制备出复合氨基酸浓缩液副产物。采用本发明制备出的GSH冻干粉,可广泛用作药物原材料、食品工业中的抗氧化保鲜剂和风味添加剂,还可用作饲料添加剂和面包酵母培养基等。
搜索关键词: 谷胱甘肽 干粉 制备 方法
【主权项】:
1.一种谷胱甘肽冻干粉的制备方法,其特征在于具体的方法步骤如下:(1)GSH提取液的制备以面包干酵母为原料,按照面包干酵母的重量∶蒸馏水的体积∶二甲苯的体积比为1∶2~3∶0.03~0.05的比例,先在面包干酵母中加入蒸馏水,搅拌混合均匀,再加入二甲苯,并搅拌混合均匀后,置于摇床上振荡5~8小时,然后再加入与混合液等体积的蒸馏水,再进行抽滤,弃滤渣,收集滤液,对滤液用稀盐酸调节pH值为1.0~3.0,然后,加入氯化钠固体,搅拌混合均匀,制备出氯化钠的摩尔浓度为0.05~0.2mol/L的还原型谷胱甘肽提取液;(2)反胶束溶液的制备以磷酸二辛酯为萃取剂,以正辛醇为稀释剂,将P204加入正辛醇中,搅拌均匀后,配制出P204的摩尔浓度为0.1~0.2mol/L的P204溶液,然后按P204溶液的P204∶蒸馏水的摩尔比为1∶5~20的比例,在P204溶液中加入蒸馏水,搅拌0.5~1.5小时;(3)萃取在第(1)步和第(2)步完成后,按第(1)步制备出的GSH提取液∶第(2)步制备的P204反胶束溶液的体积比为1∶2~4的比例,先将GSH提取液和P204反胶束溶液置于萃取器中,然后进行搅拌萃取10~45min,再用离心机以7000~9000r/min的速度,对其进行离心分离5~15min后,静置分层,分别收集上层反胶束相和下层水相,然后再次在收集的水相中,加入2~4倍体积的第(2)步制备出的P204反胶束溶液,再次进行萃取和离心分离,再次分别收集下层水相和上层反胶束相,如此重复萃取2~4次,最后合并各次收集的上层萃取有GSH的反胶束溶液;(4)反萃取第(3)步完成后,按第(3)步最后收集的萃取有GSH的反胶束溶液∶氯化钠的摩尔浓度为0.05~0.2mol/L的氯化钠溶液的体积比为1∶2~4的比例,先将萃取有GSH的反胶束溶液置于萃取器中,再加入氯化钠溶液,搅拌混合均匀,最后用氢氧化钠溶液调节其pH值为10.0~12.0,进行搅拌反萃取35~65min,再用离心机以7000~9000r/min的速度,对其进行离心分离5~15min,静置分层后,分别收集下层水相和上层反胶束相,然后,再次在收集的反胶束相中,再次加入2~4倍体积的氯化钠溶液,再次调节pH值,再次进行反萃取和离心分离,再次分别收集下层水相和上层反胶束相,如此重复反萃取2~4次,最后,分别合并各次收集的反萃取有GSH的下层水相和反萃取后的上层反胶束相;(5)制备GSH浓缩液第(4)步完成后,将第(4)步最后收集的反萃取有GSH的下层水相,置于截留分子量为1000的超滤器中,在压力为0.1~0.25Mpa下,进行超滤,当超滤截留液体积降低至原体积0.1~0.2时,补充蒸馏水至原体积,再进行超滤,如此重复,直至超滤滤过液中无氨基酸反应为止,再分别收集超滤截留液和超滤滤过液,然后将收集的超滤截留液,置于真空浓缩器中,在温度为60~70℃、真空度为0.06~0.08Mpa的条件下,进行真空浓缩,对收集的超滤滤过液,通过真空浓缩器,进行真空浓缩为复合氨基酸浓缩液;(6)制备GSH冻干粉在第(5)步完成后,将第(5)步制备出的GSH浓缩液,在-20~-15℃温度下,预冻1~2小时后,再置于冷冻干燥机中,在压力为30~50Pa、温度为-60~-50℃条件下,冷冻干燥20~30小时,就制备出白色的GSH冻干粉;(7)再生萃取剂在第(6)步完成后,在第(4)步最后收集的反胶束溶液中,加入无水硫酸钠干燥剂,加入的无水硫酸钠的质量为收集的反胶束溶液体积的2~5%,混合均匀后,静置吸水20~30小时,再用离心机以4000~6000r/min的速度,离心分离10~20min,分别收集上层萃取剂清液和下层沉淀,对收集的下层沉淀,在100~110℃下进行烘干。
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