[发明专利]工具本体的制造方法无效
| 申请号： | 200710142065.X | 申请日： | 2007-08-22 |
| 公开（公告）号： | CN101372032A | 公开（公告）日： | 2009-02-25 |
| 发明（设计）人： | 陈家佑 | 申请（专利权）人： | 陈家佑 |
| 主分类号： | B22D19/08 | 分类号： | B22D19/08;B29C45/14;B25B23/00;B25B13/46 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人： | 汤保平 |
| 地址： | 台湾省*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 一种工具本体的制造方法，其步骤包含一次备料、准备模具、二次备料、温模、入模及合模、包覆成型及开模等步骤，将一比重、熔点高、刚性佳的金属芯材置入模具中，其中，该芯材具有凹设一空间的头部，该空间环周受封闭的一周壁环绕，该周壁往下一体延伸有一身部，之后，利用上述步骤将一比重低、熔点低的金属材包覆成型于该芯材的头部及身部上形成一外层，以获得一强度佳、质量轻的工具本体。 | ||
| 搜索关键词： | 工具 本体 制造 方法 | ||
【主权项】：
1.一种工具本体的制造方法，其特征在于，其步骤至少包含：一、一次备料：准备一芯材，其为一种高比重、刚性佳的金属材，其一头部上凹设一空间，该空间环周受封闭的一周壁环绕，该周壁往下一体延伸有一身部，该身部至少为头部长度的1.5倍；二、准备模具：该模具由二半模组成，该二半模各设有一模穴，另，一浇注道及一溢料道与该模穴连通，该浇道及溢料道是连通至模具外侧；三、二次备料：准备已熔融的液态金属材，该液态金属材的比重及熔点低于该芯材；四、温模：用热能使模具加热至预定温度；五、入模及合模：将芯材固定悬置于半模的模穴中，将二半模合模；六、包覆成型：将液态金属材由浇口经该浇注道注入于模穴中，其中，溢满于模穴中的液态金属材会经由该溢料道流出，直到将芯材的头部周壁及其身部完全包覆，冷却液态金属材定型；七、开模：分开两半模，取出内层为芯材、外层包覆有相异金属材结合成型的一工具本体。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于陈家佑，未经陈家佑许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/200710142065.X/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种高耐磨活塞制备装置及方法-201911032037.1
- 丛茜;陈廷坤;张红;马博帅;高天宇;田为军;齐迎春;王晓俊;程雪晶 - 吉林大学
- 2019-10-28 - 2023-10-20 - B22D19/08
- 本发明公开了一种高耐磨活塞制备装置及方法，制备装置包括：下模具、上模具、中心轴、铸造模具和填充模具；下模具为顶部开口的圆柱筒体，且内部底壁中央开设有圆形沉孔；中心轴的底端插入圆形沉孔内；上模具可拆卸扣合在下模具的顶部开口处，上模具开设有注入口和冒口；铸造模具环绕下模具的内壁贴合布置，且顶部与上模具的底面连接；铸造模具表面为非光滑形态；填充模具为环形结构，且具有与铸造模具对应的填充口；填充模具可拆卸扣合在下模具的顶部。本发明相对于原活塞铸造工艺，通过在活塞表面不同位置镶嵌具有高耐磨性能的材料，改善活塞与缸套之间摩擦接触，提高活塞耐磨性能，延长活塞使用寿命，提高活塞的使用经济性。
- 一种金属复合管坯的制造方法-202310689322.0
- 鞠慧;石建峰;史丽波 - 鞠慧
- 2023-06-12 - 2023-08-25 - B22D19/08
- 本发明涉及金属复合管坯，更具体的说是一种金属复合管坯的制造方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将内管道装夹在多个移动轮的外侧；步骤二：通过多个移动轮推动内管道不断的经过铸造腔体，铸造腔体将铸造原料铸在内管道上；步骤三：内管道在多个移动轮的推动下经过形成筒，进而在内管道上形成外管道；可以制备一种由两种金属材料制成的管材，进而满足不同的使用需求。
- 一种绞合铝芯连续包覆设备-202320592412.3
- 张翼;游靖华;卫建良;王雪;徐毅 - 湖北龙腾红旗电缆（集团）有限公司;湖北三峡职业技术学院
- 2023-03-23 - 2023-08-22 - B22D19/08
- 本实用新型提供一种绞合铝芯连续包覆设备，包括模具型腔和绞合铝芯，模具型腔内部设有凸模和凹模，绞合铝芯贯穿模具型腔，其特征是：模具型腔靠近凸模一端设有隔热导向模具，隔热导向模具与模具型腔之间设有隔热垫板，绞合铝芯不与凸模和凹模接触，解决了绞合铝芯和铝护套熔点相同无法连续包覆的问题。
- 一种浇铸装置-202320879282.1
- 郭威;郭久云 - 武汉市科发铁合金有限公司
- 2023-04-18 - 2023-08-11 - B22D19/08
- 本实用新型涉及浇铸装置技术领域，且公开了一种浇铸装置，包括箱体，箱体底部安装在支撑框上，支撑框的底部四角均安装有支撑腿，在所述箱体的底部安装有多根间隔排列的第二支撑杆，第二支撑杆的顶部连接有基板，基板的顶部连接有第一支撑杆；第一支撑杆的顶部和箱体顶部相连，在所述基板的一侧表面上设有消失模，箱体内填充有磨砂，磨砂将基板和消失模埋入其中；在所述支撑框的底部连接有和箱体内部连通的锥形底壳。本实用新型在使用时，基板和消失模的上下两端分别卡在卡槽内，并通过支撑杆将其固定，浇筑完成后就会让基板表面覆盖一层新的防护层，该浇铸装置一次性可以浇筑多块基板，浇筑量效率高。
- 一种高取向石墨烯铝基复合材料的制备方法-202210531428.3
- 付永红;李龙;李学进;路展;曲来涛;文凯宁;李新东;冯宗鑫;聂宇明 - 西安建筑科技大学
- 2022-05-16 - 2023-08-01 - B22D19/08
- 本发明公开了一种高取向石墨烯铝基复合材料的制备方法，包括：称取石墨烯、石墨烯氧化物、KCl、MgO、SiC、NH
- 一种连续层状铸造用防偏心模具-202320104948.6
- 刘昌恩;黄佳荣;黄会忠 - 浙江华甸防雷科技股份有限公司
- 2023-02-03 - 2023-06-09 - B22D19/08
- 本发明创造提供了一种连续层状铸造用防偏心模具，包括模具本体及模具本体前端安装的稳定校直端子；所述模具本体一端设有结晶腔体，另一端设有双金属复合出口，在结晶腔体与双金属复合出口间连通有结晶流道，且结晶流道与结晶腔体同轴布置；所述稳定校直端子包括定位段，定位段一端设有配合段，另一端设有进料段，在稳定校直端子内部设有进料通道；在所述模具本体侧壁上开设有与结晶腔体连通的若干金属液体流槽。本发明创造结构设计合理，通过稳定校直端子与模具本体配合使用，有效增加了基材通过模具时的稳定性，减小金属液态至半固态直至到固态间的距离，从而有效纠正双金属复合铸造时偏心的问题。
- 一种铜包覆离心铸造蜗轮生产检测治具工艺、检测治具及方法-202310157653.X
- 鲁远勇;虞建平;贾志宏 - 镇江汇通金属成型有限公司
- 2023-02-23 - 2023-05-26 - B22D19/08
- 本发明公开了一种铜包覆离心铸造蜗轮生产工艺、检测治具及方法：包括涡轮，所述涡轮设置有外齿盘、内固定圈，具体制作过程包括以下步骤：S、内固定圈制作；S、模具制作；S、内固定圈预热；S、外齿盘液溶制；S、装模浇筑；S、吊装检测；S、粗、精打磨处理；本发明的有益效果是：通过上述的工序能对内固定圈、外齿盘的连接处进行检测，防止不良品流入后续的加工工序后。
- 一种高速钢工作辊的制备方法-202211664352.8
- 刘娣;胡兵;马凤川 - 中钢集团邢台机械轧辊有限公司
- 2022-12-23 - 2023-05-16 - B22D19/08
- 本发明公开了一种高速钢工作辊的制备方法，属于材料技术领域，步骤包括：采用成分配比满足高速钢工作辊的外层材质成分的合金范围的物料作为原料，采用电弧炉进行冶炼，外层熔炼温度1690～1720℃，达到外层材质成分要求出炉浇注；在冷型工装底座上固定中芯轴，中芯轴周围由具备流通冷却液条件的冷型工装进行包围，浇注出外层部分，加工为外层+中芯轴的复合毛坯；浇注出来的毛坯采用热等静压的方式进行压力加工；浇注出来的毛坯用退火的方式进行热处理；热处理结束后进行加工直至成品。本发明制备出了高耐磨、高组织晶粒度、高表面质量的工作辊，提高轧制行业热轧尤其是薄板坯连铸连轧后段的轧辊制备技术水平，提升轧辊效率及质量。
- 厚壁铝基双金属轴承的制造方法及厚壁铝基双金属轴承-202110807396.0
- 尹忠慰 - 上海涟屹轴承科技有限公司
- 2021-07-16 - 2023-05-16 - B22D19/08
- 本发明公开了一种厚壁铝基双金属轴承的制造方法，其制备步骤包括：S1、准备钢背，对钢背表面进行除油和除锈处理；S2、将钢背置于助镀剂中进行助镀，取出钢背，于150℃下烘烤，待用；S3、将铝锭加热至熔化，然后加入铝基中间合金至熔化后再加入低熔点金属，熔化后，搅拌均匀，加入精炼剂进行精炼除气，最后在熔体表面撒上覆盖剂；S4、预热模具；S5、去除熔体表面的覆盖剂，将经助镀处理后的钢背浸入到铝合金熔体中，撒上覆盖剂并进行热浸镀处理；热浸镀完成后，去除表面的覆盖剂并取出钢背，将其固定在模具内对其进行浇铸；S6、将浇铸完成后的坯料于200‑400℃下保持1h‑2h，随后空冷。本发明的制造方法工艺简单、制造成本低、适合于大批量生产。
- 一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法-202110846580.6
- 刘雪峰;孙继鸿;杨耀华;王文静;李蕙菊 - 北京科技大学
- 2021-07-26 - 2023-05-05 - B22D19/08
- 本发明公开一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法，属于不锈钢/碳钢复合材料成形技术领域。该方法通过对待复合碳钢基材进行冷却，协同控制连铸复合前不锈钢液与碳钢板待复合表面温度，结合复合后的控温冷却，基于液‑固复合连铸原理连铸制备界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合铸坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧，或将热轧后的不锈钢/碳钢复合材料进行道次变形量为10％～20％、变形道次为2～6道次的冷轧或冷拉等塑性变形，或进行后续矫直、热处理。与传统不锈钢/碳钢复合材料制备方法相比，本发明工艺流程短、效率高、成本低，制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合强度高。
- 一种轴瓦合金浇筑用工装-202223368517.5
- 冯天澍;韩亮;王健泽;张庆博;洪玉朝;苏博能;张雅琼;彭建强;张小伍;赵义瀚;周立艳 - 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
- 2022-12-14 - 2023-05-05 - B22D19/08
- 一种轴瓦合金浇筑用工装，它涉及一种浇筑用工装。本实用新型为了解决传统轴瓦合金浇筑工艺中由于轴瓦外圆面铣有螺栓孔，导致轴瓦各处壁厚不同，使浇筑轴瓦合金后，轴瓦与合金的冷却速度不同，增加合金脱壳风险的问题。本实用新型包括钢带、左夹箍圈、右夹箍圈和锁紧连接组件；左夹箍圈固定安装在钢带左端的外表面，右夹箍圈固定安装在钢带右端的外表面，左夹箍圈通过所述锁紧连接组件与右夹箍圈连接。本年实用新型属于机械加工领域。
- 一种机筒耐磨层的加工装置-201710645693.3
- 夏增富;夏瑜键 - 浙江华业塑料机械股份有限公司
- 2017-08-01 - 2023-04-18 - B22D19/08
- 一种机筒耐磨层的加工装置，包括有机筒输入部，机筒加热部，机筒离心部，机筒保温部，机筒输入部，机筒离心部中分别设置有输送机筒的输送机构，输送机构分别与各自的驱动装置相连接，机筒加热部包括加热炉；具备能将机筒送入和送出加热炉也能将机筒在加热炉中加热时能径向滚动和轴向来回移动功能的传动机构；驱动器，驱动器与程控电路相连接。其优点在于：克服了机筒在加热炉中两端受热温度低而中间温度高的缺陷，置于机筒内腔中的耐磨粉末受热均匀，使耐磨粉在同样温度下被熔化、氧化，从而使熔融液均匀地覆盖于机筒的内腔的内周面上，使耐磨层的性能完全一致；还有，本加工装置的加热炉，对机筒的长度和宽度不会受到限限，有效地提高机筒的加工种类。
- 铸造产品预布置硬面、硬点设计方法及相应铸件-202010112564.X
- 王强 - 张丽芬
- 2020-02-24 - 2023-03-31 - B22D19/08
- 一种铸件的制作方法，包括：使用扫描仪获得未磨耗的铸件的轮廓数据；使用扫描仪获得处于极限磨耗状态的铸件的轮廓数据；根据未磨耗的铸件的轮廓数据和处于极限磨耗状态的铸件的轮廓数据获得被磨耗掉的部分的轮廓数据；根据被磨耗掉的部分的轮廓数据制作硬面或布置硬点，使得硬面或硬点的整体形状和被磨耗掉的部分的轮廓一致。
- 一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法和装置-202211559709.6
- 张祥;杨顺银;曹军伟;杨春野;陈小光;杨国军;陈晓秦;叶张益;陈福乐;苏忠存;林德锤 - 嘉利特荏原泵业有限公司
- 2022-12-06 - 2023-03-28 - B22D19/08
- 本发明公开了一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法和装置，涉及催化油浆泵制造技术领域，在纳米氧化铝制成的油浆泵泵体衬里型壳内压铸入抗磨白口铸铁熔液，冷却后得到表面包裹有一层刚玉陶瓷层的泵体衬里，刚玉陶瓷层与抗磨白口铸铁为冶金结合，即先用纳米氧化铝制作一个泵体衬里型壳，将泵体衬里型壳构成的浇铸系统固定在本技术方案提出的制造装置中，再在泵体衬里型壳内压铸入抗磨白口铸铁，使成型后的泵体衬里表面有一层由纳米氧化铝转化形成的致密的刚玉陶瓷层，进而使泵体衬里能耐高温、耐高压、耐腐蚀和耐磨蚀，实用寿命长。
- 一种铜-钢双金属复合材料及感应加热熔铸复合方法-202211296976.9
- 侯绿林;曹刚;李其龙;何鸿斌;章宇翔 - 合肥波林新材料股份有限公司
- 2022-10-21 - 2023-01-03 - B22D19/08
- 本发明公开了一种铜‑钢双金属复合材料及感应加热熔铸复合方法，该方法包括在钢基体的表面开出熔铜池，并在熔铜池的内表面加工出小孔；对钢基体和铜合金的表面进行清洁处理；在钢基体的熔铜池中加入硼砂；将铜合金放入钢基体的熔铜池中，采用感应加热，使硼砂、铜合金先后熔化并铺展于熔铜池中；冷却、热处理后即得到铜钢双金属复合材料。本发明在钢基体的熔铜池表面加工小孔，铜合金熔化后便嵌入到小孔中，增强了铜合金与钢基体之间的连接力，有效地防止了铜合金脱落的问题。硼砂的添加净化了钢基体的表面，同时还起到了保温、防氧化和助熔铜合金等作用，采用感应加热，铜合金快速熔化，且钢基体吸收热量少，具有节能环保、成本低的特点。
- 一种具有预热保温功能的薄壁铸造模具-202220919374.3
- 张楚 - 张楚
- 2022-04-20 - 2022-12-20 - B22D19/08
- 本实用新型公开了一种具有预热保温功能的薄壁铸造模具，包括底座、第一主体模具、第二主体模具、定位件、加热组件和温控器；底座顶端可拆卸安装有第一主体模具和第二主体模具，第一主体模具和第二主体模具通过连接件拼合固定形成一个整体，第一主体模具和第二主体模具拼合后内部形成模腔，模腔内设有用于对陶瓷内衬进行定位的定位件，底座内部并排开设有多个加热孔，加热孔内嵌入安装有加热组件，加热组件与位于底座外侧的温控器电连接。该模具，其结构简单，使用方便，成本较低，能够对模具内腔进行预热，浇铸时铝液能流动并充满模腔，并减小铝液对内部陶瓷内衬的“热震”效应，保证铸件成品率。
- 一种高温内衬成型装置-202221763306.9
- 王飞 - 苏州九凌化工装备科技有限公司
- 2022-07-06 - 2022-12-13 - B22D19/08
- 本实用新型公开了一种高温内衬成型装置，包括浇筑台、安装台和一号模具块，所述浇筑台的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部安装有电动推杆，所述安装台的顶部安装有紧固环，所述浇筑台的顶部安装有一号模具块，所述浇筑台的顶部安装有二号模具块，所述一号模具块的外侧安装有一号固定壳，所述二号模具块的外侧安装有二号固定壳。本实用新型通过安装有电动推杆，电动推杆通过通电工作产生动能提供给输出端伸缩杆，紧固环用于对电动推杆进行固定限位，伸缩杆推动一号模具块向二号模具块闭合运动，闭合完成可以通过滑槽与接合板的嵌合连接，拆除更换模具，达到快速闭合的效果，简单易操作，体现了快速闭合成型和便于更换模具的便捷性。
- 一种浇铸型预应力复合陶瓷制备装置及方法-202211041362.6
- 旷峰华;张洪波;崔鸽;任瑞康;任佳乐 - 中国建筑材料科学研究总院有限公司
- 2022-08-29 - 2022-11-08 - B22D19/08
- 本发明公开了一种浇铸型预应力复合陶瓷制备装置及方法，所述浇铸型预应力复合陶瓷制备装置包括：模具单元、加热单元和降温单元；所述加热单元和降温单元分别插入模具单元的内部，并通过螺纹连接于模具单元，且降温单元独立地形成贯穿回路。本发明通过在浇铸过程中引入加热单元和降温单元，可有效解决现有浇铸过中出现的浇铸开裂、晶粒粗化等问题，制得低损伤预应力复合陶瓷，制备合格品率提升60％以上，机械强度和硬度可分别提升50％和30％。
- 一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形设备与工艺-202110403179.5
- 苏亚军;张靖 - 张靖
- 2021-04-12 - 2022-10-18 - B22D19/08
- 一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形设备与工艺，属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属棒材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度低于芯部金属的金属包复棒材。本发明的优点是：能实现界面层洁净、薄且可控的常规或异型变形合金或铸造合金金属包复棒材近净成形；生产工艺流程短，设备简单且一次性投资小，环境负担小，材料利用率高，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。
- 钢渣处理破碎辊压机辊齿齿套及生产工艺-202210389361.4
- 韩振伟;甦震;齐利国;田俊强;王俊 - 唐山贵金甲科技有限公司
- 2022-04-14 - 2022-06-28 - B22D19/08
- 本发明涉及合金铸造技术领域，提出了钢渣处理破碎辊压机辊齿齿套的生产工艺，包括以下步骤：S1、将圆柱体置于模具中，浇铸高钨钒钛合金，制备得到抗磨体；S2、将低合金钢浇铸于所述抗磨体上，使低合金钢包覆或覆盖所述抗磨体；S3、去除铸造边角、喷砂、抛光后按照辊齿尺寸进行加工，得到齿套；所述高钨钒钛合金由以下重量百分比的组分组成：W 10%‑14%，Ti 1.5%‑3%，Mo 0.3%‑0.8%，V 1.5%‑3%，Ni 1%‑2%，Cu 0.7%‑1%，Cr 12%‑18%，Si 0.5%，余量为Fe；所述圆柱体由陶瓷制成。通过上述技术方案，解决了现有技术中的辊压机辊齿齿套无法满足钢渣破碎或破碎效率低的使用需要，辊齿齿套耐磨性差的问题。
- 一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的铸造方法-202210217429.0
- 黄齐文;熊钊颋;潘璋 - 武汉华材表面科技有限公司
- 2022-03-07 - 2022-06-03 - B22D19/08
- 本发明一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造耐磨层的铸造方法：管状耐磨合金药芯体为将熔点低于耐磨件基体熔点的、熔化凝固后有优异耐磨性能的合金粉、合金颗粒、耐磨相粉、耐磨相颗粒混合物装入一定长度、一定直径的薄壁钢管中压制紧实的细长柱状体；将所述的管状耐磨合金药芯体按照一定的结构、密度固定在铸件耐磨工作面的铸型内，利用钢液的过热热容、结晶潜热热容润湿管状耐磨合金药芯体表面薄壁钢管、加热熔化合金药芯体在钢管内形成耐磨性优异的金属基复合材料耐磨体，铸件凝固后得管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的耐磨铸件。
- 一种陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法-201910333499.0
- 汪德发;徐超;张国芳;李英虎;翟健;余芳有;赵文定;陈友梅 - 宁国市开源电力耐磨材料有限公司
- 2019-04-24 - 2022-04-26 - B22D19/08
- 本发明公开了一种陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法，涉及耐磨复合材料技术领域，是采用铸渗法浇注合金钢金属液铸渗陶瓷预制体制备得到的；所述陶瓷预制体由以下重量百分数的原料组成：球形陶瓷颗粒40‑55wt％、非球形多面体陶瓷颗粒40‑55wt％、粘结剂2‑5wt％，其中，0.5mm≤球形陶瓷颗粒的粒径非球形多面体陶瓷颗粒的粒径≤1.5mm。本发明中陶瓷预制体采用球形陶瓷颗粒和非球形多面体陶瓷颗粒相配合，并控制其粒径，使其之间协同作用，与合金钢基体之间形成独特的增韧结构，制得的复合材料表现出很好的抗冲击性和抗磨损性，能够有效抵抗磨料的切削和犁沟作用，且制备方法简单，制得的复合材料适合用于制造锤头、衬板、磨辊、磨盘等耐磨工作部件。
- 一种柔性扁带连铸铜覆钢的制备方法-202011465804.0
- 孙永春;苏向东;孙芃;杨汉勤;崔艳 - 江苏金合益复合新材料有限公司
- 2020-12-14 - 2022-04-15 - B22D19/08
- 本发明公开一种柔性扁带连铸铜覆钢的制备方法，包括以下操作步骤：（1）对圆钢进行表面预处理后，然后采用模具对其进行塑形处理，制得椭圆异型钢；（2）将铜带或者铜环预置于椭圆异型钢之上，周边封闭，采用还原性气氛或真空保护方式送入工频感炉中加热，在保护性气氛下在椭圆异型钢表面冷却结晶形成冶金结合，制得椭圆铜覆钢；（3）将制得的椭圆铜覆钢采用模具，拉拔导出，形成扁铜覆钢，经过热处理后，得到柔性扁带连铸铜覆钢。本发明制得的柔性扁带连铸铜覆钢，有效的提升了铜覆钢的电气效果，降低了接地材料表面电极电位，解决了电位腐蚀问题；同时本发明解决了圆形向距形变化内应力无法消除问题，避免了铜层翘皮开裂现象。
- 一种对夹式成型夹套半管成型装置-202122763846.9
- 刘建国 - 哈尔滨爱国机械科技有限公司
- 2021-11-12 - 2022-04-08 - B22D19/08
- 本实用新型涉及一种对夹式成型夹套半管成型装置，包括结构工作座、对夹外管套、对立推压臂、成型夹套内筒，所述对立推压臂设有若干组，若干组对立推压臂呈对立的设置在结构工作座的内侧面，所述对夹外管套设有两组，两组对夹外管套的外侧面分别固定在若干组对立推压臂的内侧端，所述成型夹套内筒设置在两组对夹外管套之间，所述对夹外管套的顶端开设有浇铸孔。本实用新型优化了夹套的结构和生产方式的设置，改变传统的焊接和铸造的方式方法，改进为一种在半管的基础上进行加工制造夹套内筒的方式，本结构具有更加耐用的密封连接方式，采用对夹浇筑连接件的方式进行固定，减少拼接过程中的微动产生的变量，宜推广使用。
- 一种硬质合金锯片的制备方法-201910719175.0
- 蒋武峰;徐国栋 - 江苏华昌工具制造有限公司
- 2019-08-12 - 2022-04-01 - B22D19/08
- 本发明涉及一种硬质合金锯片的制备方法，属于硬质工具的技术领域。本发明的硬质合金锯片的制备方法包括以下步骤：(1)提供石墨模具，在石墨模具内沿着高度方向堆叠多层金属锯片基体；(2)在金属锯片基体的边缘与石墨模具内壁之间的间隙中预置硬质合金碎粒；(3)用熔融的金属结合剂覆盖所述硬质合金碎粒形成锯片工作层。本实施例的制备方法简化了工艺流程，而且金属结合剂无需采用专用的烧结粉末，有利于降低原料成本；通过熔融形成的锯片工作层能够保证与锯片基体之间的冶金结合强度。
- 一种中心铆固型铜钢复合接触线的生产设备及其方法-202111497175.4
- 鲁衍任;沈华;赵德胜;花思明;杨玉军;寇宗乾;孟宪浩;杜宽;武鸿亮;何宇;王士斌;于婷;王国迎;赵海洋;路超;张光飞;王哲 - 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司
- 2021-12-09 - 2022-03-22 - B22D19/08
- 本发明涉及的一种中心铆固型铜钢复合接触线的生产设备及其方法，包括依次布置的第一模具、第二模具、连续冷锻装置和整理模具；所述第一模具上设有钢杆入口，所述第一模具包括注入段和冷却段，所述注入段设有铜腔，铜腔内注入隔绝空气的铜水，铜腔与钢杆入口连通，钢杆入口内放入螺纹钢杆或复合铜钢绞线；所述冷却段设有冷却循环系统，物料经过循环冷却系统冷却成固态后进入第二模具，所述进入第二模具上依次设有连续冷锻装置和整理模具，经冷却拉拔形成接触线。发明的接触线的铜层中心设有螺纹钢芯，铜水进铜腔之后，充满螺纹钢杆的沟槽四周，克服横向因铜和钢的线膨胀因素而导致的脱落，使铜和钢完全铆合在一起。
- 一种适用于铜基轴瓦表面钎涂改性强化方法-201910992592.2
- 沈元勋;龙伟民;李秀鹏;钟素娟;王路乙;李云月;裴夤崟 - 郑州机械研究所有限公司
- 2019-10-18 - 2022-03-15 - B22D19/08
- 一种适用于铜基轴瓦表面钎涂改性强化方法，通过采用对铜基轴瓦表面预先电镀镍层处理，经过锡基浸渍合金对镀镍铜基轴瓦表面进行浸渍钎涂表面改性处理，并对钎涂层进行扩散强化处理，采用离心浇铸工艺浇铸锡基巴氏合金制备处铜基轴瓦，其中镍层可以有效抑制铜轴瓦基体Cu与巴氏合金中Sn之间的化学反应，抑制脆性Cu6Sn5金属间化合生成，从而提高界面结合强度，镀镍层与铜轴瓦基体之间也具有较高结合强度，离心浇铸锡基巴氏合金后，铜基体与巴氏合金结合强度能达到55MPa以上，远高于传统直接搪锡工艺，且本发明制备的铜基轴瓦具有较高的耐热疲劳性能，可靠性高、寿命长，尤其适合高速、重载铜基轴瓦批量生产。
- 发动机的气缸体的铸造装置、其铸造模具及其铸造方法-201880079511.3
- 佐佐木大地;泉内宏介 - 马自达汽车株式会社
- 2018-11-28 - 2022-01-11 - B22D19/08
- 一种铸造装置包括：固定模具(20)，其用于形成曲轴箱的一部分及曲轴的轴承部；以及可动模具(40)，其具有分别形成各气缸的气缸膛的多个缸膛销(34)，该多个缸膛销(34)与多个气缸的气缸列对应着布置。将多个缸膛销(34)排列的方向设为排列方向，可动模具(30)在下述状态下与固定模具(20)合模：多个缸膛销(34)中分别位于上述排列方向上的两侧端的各缸膛销(34)的一部分分别朝着该各缸膛销(34)的前端侧以与在上述排列方向上相邻的缸膛销(34)分离的方式倾斜。
- 一种包覆富镍镍钛合金的钛或钛合金复合刀具的制备方法-202011318584.9
- 蔡建华;杨海瑛;赵亮;陈军;李磊;邹磊;郭荻子;赵圣泽 - 西北有色金属研究院
- 2020-11-23 - 2021-12-28 - B22D19/08
- 本发明公开了一种包覆富镍镍钛合金的钛或钛合金复合刀具的制备方法，该方法包括以下步骤：一、机械加工；二、熔炼与浇铸；三、热处理；四、机械加工。本发明通过机械加工得到刀具坯芯，通过熔炼与浇铸将富镍镍钛合金和钛或钛合金的优势充分结合，制备了包覆富镍镍钛合金的钛或钛合金复合刀具，具有较高的强度和耐磨性，满足了复合刀具对强度和耐磨性的要求，表面的富镍镍钛合金具有良好的耐蚀性，可用于海洋环境和水下作业，芯部的钛或钛合金具有良好的弹性和韧性匹配，可以起到缓冲的作用，避免复合刀具因受较大应力而开裂，本发明制备工艺简单、生产效率高、材料利用率高、成本低，能有效解决传统复合刀具制备过程的工艺复杂、成本高昂等缺点。
- 用于形成金属基质复合物构件的装置及方法-201780009805.4
- R.G.萨基相;D.T.摩尔 - 知识产权控股有限责任公司
- 2017-02-06 - 2021-11-26 - B22D19/08
- 用于制造金属基质复合物车辆构件的示例性方法包括：使用包括具有模具表面的公模和母模和多个间隔物的模具；将模具加热至铸造温度；将陶瓷预型件置于多个间隔物上，陶瓷预型件由间隔物与模具表面中的至少一个间隔开；闭合模具来形成公模与母模部分的模具表面之间的模腔，陶瓷预型件布置在模腔中；提供熔融金属到模腔中；以及在铸造持续时间内将熔融金属加压至铸造压力来渗透陶瓷预型件，从而形成金属基质复合物车辆构件。
- 专利分类
