[实用新型]双动挤压机液压固定针挤压穿孔装置无效
| 申请号： | 02224788.2 | 申请日： | 2002-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN2542356Y | 公开（公告）日： | 2003-04-02 |
| 发明（设计）人： | 韩炳涛;杨大祥;权晓惠;郑文达;陈世雄 | 申请（专利权）人： | 机械工业部西安重型机械研究所 |
| 主分类号： | B21C23/03 | 分类号： | B21C23/03 |
| 代理公司： | 西安慈源有限责任专利事务所 | 代理人： | 鲍燕平 |
| 地址： | 710000*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本实用新型属有色金属挤压行业中双动挤压机液压固定针挤压穿孔装置，其特征是穿孔活塞3套在主缸1的主柱塞2内腔，动梁6通过压套5固定穿孔缸的缸盖，穿孔针8在挤压轴7内导向，穿孔针8通过穿孔针座4与穿孔活塞杆相连接。这种双动挤压机液压固定针挤压穿孔装置，它结构紧凑，刚性好，穿孔针的导向精度高，穿孔针的位置控制灵活准确，对设备有保护作用，同时挤压制品的质量好。 | ||
| 搜索关键词： | 挤压 液压 固定 穿孔 装置 | ||
【主权项】：
1、双动挤压机液压固定针挤压穿孔装置，其特征是：穿孔活塞(3)套在主缸(1)的主柱塞(2)内腔，动梁(6)通过压套(5)固定穿孔缸的缸盖，穿孔针(8)在挤压轴(7)内导向，穿孔针(8)通过穿孔针座(4)与穿孔活塞杆相连接。
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- 本实用新型公开了一种方便更换挤压模具的铝型材挤压设备，包括支撑座架、模具限定结构和挤压缓冲结构，所述支撑座架的顶端安装有气泵，且支撑座架的右上方安装有第一挤压动力装置，所述模具限定结构安装于模具安装板外侧的左右端，所述挤压缓冲结构固定安装于挤压承载板的上端面。该种方便更换挤压模具的铝型材挤压设备通过设置的第一挤压动力装置和第二挤压动力装置能够实现铝型材上下两个方向上的挤压，如此能够保证对铝型材挤压的力度，并且通过设置的电动推杆、滑轨和连接滑块能够方便对模具进行更换，如此能够使挤压设备挤压处不同型号的设备，挤压缓冲结构的设置能够避免上下方向上同时压缩造成铝型材与模具的损坏。
- 一种制备超细晶棒材的往复反向-正向挤压成形装置-201822168329.5
- 刘文辉;蒋碧娟;肖明月;唐昌平;陈宇强;刘章宏;游泽宇 - 湖南科技大学
- 2018-12-24 - 2019-10-11 - B21C23/03
- 本实用新型公开了一种制备超细晶棒材的往复反向‑正向挤压成形装置，包括底板、凹模、支撑台、挤压筒及挤压凸模；底板置于挤压机的挤压台上，凹模置于底板上，支撑台固定安装在底板上方，支撑台中心处设有通孔；挤压筒上端设有凸缘，挤压筒的凸缘支撑在支撑台上，挤压筒下端置于凹模内，挤压凸模置于挤压筒内。本实用新型的模具结构简单、操作方便、成本低、效率高，能够通过装置上的加热装置预热处理来改善坯料的塑性变形能力，通过往复反向‑正向挤压成形装置可以实现大挤压比的往复反向‑正向挤压成形，从而制备细晶棒材。
- 一种用于铝合金挤压成型的温控装置-201822069692.1
- 赵文德 - 湖南千源铝业有限公司
- 2018-12-11 - 2019-09-03 - B21C23/03
- 本实用新型公布了一种用于铝合金挤压成型的温控装置，它包括工作台、顶出机构、成型机构、模具机座、出料机构和温控机构；工作台中部沿纵向开有通槽，且工作台上表面沿通槽两侧设置有滑轨；滑轨上方设置有成型机构，成型机构底部中心下方设置有用于承接成型机构且可旋转的抬升基座；顶出机构设置在工作台一端，它包括挤压油缸和设置在挤压油缸前端且朝向成型机构的液压顶轴；工作台另一端设置有模具机座；模具机座另一端设置有出料机构；成型机构一侧设置有温控机构；本实用新型可以实现铝合金型材成型加工操作中自由切换正反挤压方式，并具备挤压筒加工的温控功能。
- 一种用于铝合金型材的挤压成型装置-201822082630.4
- 赵文德 - 湖南千源铝业有限公司
- 2018-12-12 - 2019-09-03 - B21C23/03
- 本实用新型公布了一种用于铝合金型材的挤压成型装置，它包括工作台、顶出机构、成型机构、模具机座和出料机构；所述工作台中部沿纵向开有通槽，且工作台上表面沿通槽两侧设置有滑轨；所述滑轨上方设置有成型机构，所述成型机构底部中心下方设置有用于承接成型机构且可旋转的抬升基座；所述顶出机构设置在工作台一端，它包括挤压油缸和设置在挤压油缸前端且朝向成型机构的液压顶轴；所述工作台另一端设置有模具机座，所述模具机座包括设置在工作台上方的底座；所述底座两侧设置有立柱，且立柱之间和底座之上设置有承压顶板；所述模具机座另一端设置有出料机构；本实用新型可以实现铝合金型材成型加工操作中自由切换正反挤压方式，并具备快速模板拆装、挤压筒自适应清理、高效稳定上润滑油和温控功能。
- 一种开放内型正反挤压复合成形方法-201810743906.0
- 陈强;黄树海;林军;胡传凯;夏祥生;赵祖德;吴洋 - 中国兵器工业第五九研究所
- 2018-07-09 - 2019-07-23 - B21C23/03
- 本发明公开了一种开放内型正反挤压复合成形方法，包括以下步骤：(1)开放内型正反挤压复合模具结构设计与装配；(2)初始坯料的准备；(3)正反挤压复合成形。本发明可以大大提高盲孔的长径比，在合金钢、铝合金、镁合金、铜合金等构件中应用广泛。
- 一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法-201711024352.0
- 张英波;曾崎;李康宁 - 西南交通大学
- 2017-10-27 - 2019-04-23 - B21C23/03
- 一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg‑Zn‑Y合金的方法，步骤如下：A、按照设定的各组成元素的原子百分含量配比制备铸态Mg‑Zn‑Y合金；设定的各组成元素的原子百分含量分别为：0.5‑6％Zn、0.08‑1.2％Y，其余为Mg，且所述Zn、Y原子百分含量比值为5‑7：1；B、将铸态Mg‑Zn‑Y合金在380‑420℃退火8‑20h，随炉冷却；C、将经过退火的Mg‑Zn‑Y合金在300‑400℃下保温2‑4h后，进行热挤压，挤压温度为300‑400℃，挤压比为9‑60：1；D、将步骤C得到的热挤压加工后的Mg‑Zn‑Y合金置于热处理炉中，随炉升温至540‑600℃，保温5‑20min，淬火；E、将步骤D得到的Mg‑Zn‑Y合金在200‑380℃下保温2‑4h后，然后进行往复挤压，即得。该方法可制备兼具优良的屈服强度、拉伸强度和延伸率的高性能镁合金。
- 一种用于铝合金型材的挤压成型装置-201811519463.3
- 赵文德 - 湖南千源铝业有限公司
- 2018-12-12 - 2019-02-19 - B21C23/03
- 本发明公布了一种用于铝合金型材的挤压成型装置，它包括工作台、顶出机构、成型机构、模具机座和出料机构；工作台中部沿纵向开有通槽，且工作台上表面沿通槽两侧设置有滑轨；滑轨上方设置有成型机构，成型机构底部中心下方设置有用于承接成型机构且可旋转的抬升基座；顶出机构设置在工作台一端，它包括挤压油缸和设置在挤压油缸前端且朝向成型机构的液压顶轴；工作台另一端设置有模具机座，模具机座包括设置在工作台上方的底座；底座两侧设置有立柱，且立柱之间和底座之上设置有承压顶板；模具机座另一端设置有出料机构；本发明可以实现铝合金型材成型加工操作中自由切换正反挤压方式，并具备快速模板拆装、挤压筒自适应清理、高效稳定上润滑油和温控功能。
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