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[发明专利]一种生物质液化的方法-CN201410172100.2有效
发明人：胡见波;杜泽学;闵恩泽 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2014-04-28 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： C10G1/00 文献下载
摘要：一种固体生物质液化的方法，包括：把固体生物质、液化溶剂、脂肪类化合物加入高压容器中在200～450℃下进行液化，反应完成后，对产物进行固液分离，收集液体产物。本发明方法向液化溶剂中加入脂肪类化合物组成混合溶剂，即使不采用催化剂也能大大提高固体生物质液化率。 1
固体生物质脂肪类化合物液化溶剂液化生物质液化高压容器固液分离混合溶剂液体产物液化率催化剂

[发明专利]一种生物质共炼产物的分离方法-CN201510096960.7有效
发明人：胡见波;杜泽学;闵恩泽 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2015-03-04 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： C07C67/48 文献下载
摘要：一种生物质共炼产物的分离方法，包括：1)把固体生物质、一元醇和脂肪类化合物加入高压容器中在200～450℃共炼，反应完成后，对产物进行固液分离，收集液体产物；2)对液体产物进行蒸馏，收集蒸出物，得到以一元醇和生物质液化产物轻组分为主体的A相；3)对蒸余物B相进行萃取分离，收集萃余相，得到以生物质液化产物重组分为主体的生物原油相，即C相；4)对萃取相D相进行蒸馏，收集蒸余物，得到以脂肪类化合物为主体的轻油相，即E相。本发明方法将生物质共炼液体产物分离为以生物质液化产物重组分为主体的生物原油相，和以脂肪类化合物为主体的轻油相。分离后的轻油相更易加工，有利于后续工业应用。 1
生物质液化产物液体产物生物质轻油脂肪类化合物生物原油蒸馏蒸余物固体生物质醇和脂肪高压容器工业应用固液分离类化合物萃取分离蒸出物萃取相萃余相加工

[发明专利]一种提高生物质液化产物品质的方法-CN201410790314.6有效
发明人：胡见波;张晓昕;杜泽学;宗保宁;闵恩泽 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2014-12-17 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C10G45/06 文献下载
摘要：一种提高生物质液化产物品质的方法，包括：在反应器中将生物质液化得到的液体产物在非晶态镍合金催化剂存在下，与氢气接触进行加氢反应。本发明方法通过将生物质液化产物进一步加氢处理，可减少液化产物中的高活性基团，有利于对液化产物进一步分离加工以制备化工产品或燃料。
一种提高生物液化产物品质方法

[发明专利]一种Y型沸石的合成方法-CN201310328800.1有效
发明人：周继红;闵恩泽;舒兴田;罗一斌;宗保宁 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2013-07-31 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： C01B39/24 文献下载
摘要：一种Y型沸石的合成方法，是将高岭土在500‑860℃焙烧脱水转化成偏高岭土，粉碎，再制成粒径小于230微米的偏高岭土粉，将偏高岭土粉与回收母液、导向剂、氢氧化钠溶液、水和任选的水玻璃，制成摩尔配比为（1‑2.5）Na2OAl2O3（4‑9）SiO2（40‑450）H2O的反应原料混合物，将所说的反应原料混合物在80‑100℃搅拌下晶化，然后过滤并干燥，其特征在于所说的回收母液来自凝胶法Y型沸石的合成过程，其浓度为SiO2≤150g/L，Na2O≤70g/L，SO42‑≤100g/L。本发明提供的Y型沸石的合成方法，有效利用了凝胶法合成Y型沸石的母液中的硅和钠，减少了母液中含硫酸根的污染物的排放，凝胶法合成母液不用预先处理、直接利用。
一种型沸石合成方法

[发明专利]一种用于1,2‑丙二醇的催化剂及其制备方法-CN201110438039.8有效
发明人：姚志龙;王娟;闵恩泽;孙培永;高俊斌;尹振晏 -专利权人：北京石油化工学院
申请日： 2011-12-23 - 公布日： 2017-10-31 - 主分类号： B01J23/80 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于1,2‑丙二醇的催化剂及其制备方法，其中催化剂为CuO‑ZnO‑B2O3/Al2O3，其中CuO的含量为催化剂质量分数的8‑15%、ZnO的含量为催化剂质量分数的10‑30%、B2O3的含量为催化剂质量分数的5‑15%，载体氧化铝的含量为催化剂质量分数的40‑82%，氧化铜与氧化锌的摩尔比为1.0(1.0‑2.0)；CuO‑ZnO‑B2O3/Al2O3催化剂的比表面积为150‑170m2/g，孔容为0.4‑0.45ml/g，平均孔径为100±10nm。制备方法详见说明书。该催化剂甘油转化率可达100%，1,2‑丙二醇的选择性可达97%以上。本发明优点催化剂对甘油氢解活性高，催化剂活性稳定时间长，催化剂制备过程简单、清洁。
一种用于丙二醇催化剂及其制备方法

[发明专利]一种制备生物基烯烃的方法-CN201410768966.X有效
发明人：姚志龙;张芳;闵恩泽;周明 -专利权人：北京恩泽福莱科技有限公司;北京石油化工学院
申请日： 2014-12-12 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C07C11/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备生物基烯烃的方法，其包括以下步骤(1)测定原料油的酸值、碘值，再按配比将甘油与原料油中脂肪酸进行自催化降酸反应；(2)将步骤(1)中降酸后的原料油在固体碱或液体碱催化剂的催化作用下与甲醇进行酯交换反应；(3)待步骤(2)酯交换反应结束后，分离出甘油、脂肪酸甲酯，分别回收过量甲醇进行循环使用；(4)将步骤(3)脱除甲醇后的脂肪酸甲酯，在催化剂作用下，与氢气发生加氢饱和反应；(5)将步骤(4)加氢后的脂肪酸甲酯与水蒸气于裂解装置中，在高温下裂解生成低分子烯烃。本发明操作工序简单，制备过程清洁、原料适应性广且能满足蒸汽裂解装置长周期运转，原料利用率高、转化效率高且节能环保。
一种制备生物烯烃方法

[发明专利]用于制备生物基正构烷烃的催化剂及其制备方法-CN201410766984.4在审
发明人：姚志龙;周玉鹏;张芳;闵恩泽;周明;孙培永;张胜红 -专利权人：北京恩泽福莱科技有限公司;北京石油化工学院
申请日： 2014-12-12 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： B01J23/78 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于制备生物基正构烷烃的催化剂及其制备方法，该催化剂其由以下质量百分比的成分组成：镍5％～15％、氧化钙10％～30％、三氧化二铝65％～75％。本发明催化剂的制备方法：先称取纳米级氧化钙粉末和活性氧化铝粉末，加入到稀硝酸水溶液中，混合、揉捏均匀后挤条成型；接着将挤条成型后的混合物烘干，焙烧，制得催化剂载体；再在催化剂载体上浸渍适量硝酸镍溶液；再将浸渍后的催化剂载体烘干，焙烧，得催化剂前驱体；最后将催化剂前驱体进行还原，制得催化剂成品。本发明的催化剂具有高活性、稳定性，具良好的选择性且转化率高。本发明催化剂的制备方法操作流程简单，工序少，制备效率高、效果好，原料来源广泛、利用率高，节能环保。
用于制备生物基正构烷烃催化剂及其方法

[发明专利]缓和加氢脱除生物烷烃中非碱性氮化物催化剂及制备方法-CN201410768995.6在审
发明人：姚志龙;周玉鹏;张芳;闵恩泽;周明;孙培永;张胜红;毛进池 -专利权人：北京恩泽福莱科技有限公司;北京石油化工学院
申请日： 2014-12-12 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： B01J23/755 文献下载
摘要：本发明在于提供一种缓和加氢脱除生物烷烃中非碱性氮化物催化剂及其制备方法。该催化剂高度分散金属铜、高度分散金属镍、三氧化二铝的含量分别为催化剂质量分数的5-20％、5-20％和60-90％。本发明提供的缓和加氢脱除生物烷烃中非碱性氮化物催化剂具有选择性吸附生物烷烃中非碱性氮化物的吸附活化中心，同时是有对氢气具有解离活性的活性中心，实现高选择性将非碱性氮化物加氢为氮气、氨气；本发明提供的催化剂实现生物烷烃中非碱性氮化物的脱除，同时由于催化剂具有对氮化物的高选择性加氢性能，而不影响生物烷烃的产品组成及性质。
缓和加氢脱除生物烷烃中非碱性氮化物催化剂制备方法

[发明专利]一种脱除烃类产品中非碱性氮化物吸附剂及其制备方法-CN201410768993.7在审
发明人：姚志龙;周玉鹏;张芳;闵恩泽;孙培永;周明;张胜红;毛进池 -专利权人：北京恩泽福莱科技有限公司;北京石油化工学院
申请日： 2014-12-12 - 公布日： 2015-10-28 - 主分类号： B01J20/08 文献下载
摘要：本发明在于提供一种脱除烃类产品中非碱性氮化物的吸附剂及其制备方法，该制备方法是将氧化铝、氧化硅或其混合物经挤捏成型，在540℃下焙烧4小时；再按照金属铜负载量为催化剂质量的5-20％的含量比例称取一定质量的硝酸铜，配制成溶液，采用等体积浸渍的方法制备Cu(NO₃)₂/Al₂O₃，Cu(NO₃)₂/SiO₂或Cu(NO₃)₂/Al₂O₃-SiO₂，再经过烘，焙烧，使硝酸盐分解并实现固态离子交换，制得吸附剂前驱体；再在0-0.1MPa氢压下，200-250℃下，按H₂体积空速500-1000/h，对吸附剂前驱体进行还原处理，得到吸附剂成品。本发明的吸附剂制备流程简单；该吸附剂尤其对采用加氢脱氧工艺制备生物型烷烃产品中的吡咯、四氢吡咯等弱碱性物质或非碱性氮化物有良好的脱除效果。
一种脱除类产品中非碱性氮化物吸附剂及其制备方法

[发明专利]一种生物柴油的制备方法-CN201210126898.8有效
发明人：曾建立;杜泽学;闵恩泽;王海京;陈艳凤;高国强 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2012-04-26 - 公布日： 2013-10-30 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种生物柴油的制备方法，其中，该方法包括下述步骤：(1)在第一近临界或超临界反应条件下，将油脂原料和一元醇接触反应，得到含有粗脂肪酸单烷基酯的混合物；(2)将步骤(1)得到的含有粗脂肪酸单烷基酯的混合物进行除水，使所述混合物中的水含量不高于1重量％；(3)在第二近临界或超临界反应条件下，将步骤(2)所得除水后的含有粗脂肪酸单烷基酯的混合物与一元醇接触反应。本发明提供的生物柴油的制备方法能够在较温和的反应条件下反应得到酸值合格的生物柴油产品，且降酸效果稳定，并能够兼顾生物柴油的收率。
一种生物柴油制备方法

[发明专利]降低生物柴油粗产品酸值的方法以及生物柴油的制备方法-CN201110431786.9有效
发明人：曾建立;杜泽学;闵恩泽;陈艳凤 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2011-12-21 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： C11B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低生物柴油粗产品酸值的方法以及一种生物柴油的制备方法，所述生物柴油粗产品的酸值为0.8-20mgKOH/g，其中，该方法包括将所述生物柴油粗产品进行除水，使生物柴油粗产品中的水含量不高于1重量％，并将除水后的生物柴油粗产品与一元醇接触反应；然后分离降酸后的生物柴油产品中未反应完的一元醇和反应生成的水，得到酸值合格的生物柴油产品。本发明提供的降低生物柴油粗产品酸值的方法能够在较温和的反应条件下显著降低具有较高酸值的生物柴油粗产品的酸值，降酸效果稳定，并能够将生物柴油中的游离脂肪酸转化为脂肪酸单烷基酯，提高了生物柴油的收率。
降低生物柴油产品酸值方法以及制备

[发明专利]一种生物柴油的制备方法-CN201310007054.6有效
发明人：王海京;杜泽学;闵恩泽;高国强 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2006-12-13 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： C10L1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种生物柴油的制备方法，包括：使原料油脂在额外游离脂肪酸源的存在下与C1～C6一元醇在反应器中进行反应，并从反应后的物料中分离脂肪酸酯以获得生物柴油，所述游离脂肪酸源中游离脂肪酸的含量为2～100wt％，并且高于原料油脂中游离脂肪酸的含量。本发明方法可以提高反应活性低的原料油脂的生物柴油收率和纯度，而且原料适应性强。
一种生物柴油制备方法

[发明专利]一种脂肪酸酯的制备方法-CN201110143543.5无效
发明人：王海京;杜泽学;闵恩泽;高国强 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2011-05-31 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： C11C3/10 文献下载
摘要：一种脂肪酸酯的制备方法，包括：使油脂和含碱性催化剂的C1-C6一元醇以液相从竖直放置的管式反应器的下部进入，向上流动，液时体积空速为0.1h-1～0.5h-1，从上出口得到的物料中，收集脂肪酸酯。本发明方法反应装置简单，投资少，而且反应条件温和，反应器上出口得到的物料中，油脂转化率可达100％。
一种脂肪酸制备方法

[发明专利]一种低酸值生物柴油的制备方法-CN201010601641.4有效
发明人：王海京;杜泽学;高国强;闵恩泽;宗保宁;张伟;陈艳凤 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2010-12-23 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C11C3/10 文献下载
摘要：一种低酸值生物柴油的制备方法，包括：将油脂和一元醇提供到第一级反应器中进行反应，反应器中温度为100～330℃，压力为＞3～12MPa，从第一级反应器出来的至少包含脂肪酸酯的物料进入第二级反应器，第二级反应器温度为100～330℃，压力为0.1～3MPa，收集酸值降低了的生物柴油。采用本发明方法，不仅可以有效降低生物柴油的酸值，而且可使反应连续进行，对于难于降酸的油料，可以把油料酸值降低到3mgKOH/g以下。
一种酸值生物柴油制备方法

[发明专利]一种己内酰胺加氢精制方法-CN201010296058.7有效
发明人：程时标;涂椿滟;凌云;张树忠;谢丽;闵恩泽 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2010-09-29 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： C07D223/10 文献下载
摘要：一种己内酰胺加氢精制方法，其特征在于在一种催化剂存在下，使熔融态己内酰胺在固定床反应器中进行加氢反应，加氢反应条件为反应温度至少是己内酰胺的熔点，反应压力为1～50atm，己内酰胺的质量空速为0.5～50h-1，己内酰胺与氢气的摩尔比为0.001～0.25，所说的催化剂是由活性组份负载于载体上得到，所说的活性组份为金属态钯和氧化态稀土，催化剂中金属钯的含量为0.2～5wt％，稀土氧化物的含量为0.1～2.5wt％。本发明相对于现有技术，简化了反应流程，减少了设备投资和能耗。本发明可将己内酰胺中杂质的含量大大降低，其PM值大于10000秒以上，消光值小于0.05以下，己内酰胺纯度达到99.995％以上。
一种己内酰胺加氢精制方法

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