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[发明专利]自动无框折叠玻璃窗户-CN202310825746.5在审
发明人： 邹喜聪;甘登鹏;王俊杰;张向华 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2023-07-06 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： E06B3/50 文献下载
摘要：自动无框折叠玻璃窗户，属于无框折叠玻璃窗户领域。两个电动机固定在上梁两端，两个电动机同时驱动链传动机构转动，两个电动机同时与控制模块信号连接；每块调光玻璃的上下端分别通过一组上、下夹板固定，每组上夹板顶面固定有L形滑槽，多个滑块固定套装在环形链条上并滑动设置在对应的L形滑槽内，每组上夹板顶面固定有齿轮；上梁内侧的左端或右端固定有齿条，齿条与齿轮相啮合；固定在每组下夹板底面中部的万向轮在下梁的直线形凹槽内移动和旋转；空气质量传感器安装在上梁内侧，风光雨传感器安装在上梁外侧，所有传感器均与控制模块信号连接，调光玻璃与执行模块电连接，执行模块与控制模块信号连接。本发明的窗户用于家用。
自动折叠玻璃窗户

[发明专利]基于超声波技术标定液体静压导轨油膜刚度的方法-CN202010844656.7有效
发明人： 邹喜聪;石勇;曹立文 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2020-08-20 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： G01N29/12 文献下载
摘要：基于超声波技术标定液体静压导轨油膜刚度的方法，属于油膜刚度标定技术领域。方法是：驱动液体静压导轨到达测量位置，将水槽粘于液体静压导轨上，加入水；超声波换能器头部浸入水中，启动超声波信号发生及接收模块，设置超声波参数，计算油膜厚度；在上溜板上施加载荷，利用超声波检测装置测量每次加载后的油膜厚度值；每改变一次载荷值，并返回上一步骤，待所有载荷下的油膜厚度都测量完毕后，执行下一步；将每个载荷值及其油膜厚度值记录于测试数据记录表中；计算油膜刚度；将载荷值作为Y坐标、油膜厚度值作为X坐标，采用线性最小二乘法对二者进行线性拟合，求得的拟合直线的斜率的绝对值即为油膜刚度。本发明用于标定液体静压导轨油膜刚度。
基于超声波技术标定液体静压导轨油膜刚度方法

[发明专利]一种用于测量液体静压导轨油膜厚度的超声波检测装置-CN202010845614.5有效
发明人： 邹喜聪;石勇;曹立文 -专利权人：黑龙江大学
申请日： 2020-08-20 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： G01B17/02 文献下载
摘要：一种用于测量液体静压导轨油膜厚度的超声波检测装置，属于油膜厚度测量技术领域。超声波换能器通过换能器支架与二维角度调整台固接，二维角度调整台固定安装于竖直移动平台的竖直移动载物台上，竖直移动平台固定安装于水平移动平台上，水平移动平台固定在龙门架的水平横梁上，龙门架固定在超精密加工机床床身上，超声波信号发生及接收模块固定在超精密加工机床床身上；超声波信号发生及接收模块与超声波换能器之间通过线缆双向连接进行信号传输。本发明的用于测量液体静压导轨油膜厚度的超声波检测装置，以超声波换能器作为油膜厚度的测量传感器，基于超声波技术对测量液体静压导轨的油膜厚度进行测量，从而提高油膜厚度的测量准确性。
一种用于测量液体静压导轨油膜厚度超声波检测装置

[发明专利]一种基于超声椭圆振动切削技术的钛合金超精密加工方法-CN201810911364.3有效
发明人：谭荣凯;孙涛;赵学森;邹喜聪;胡振江 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-08-10 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B23P25/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于超声椭圆振动切削技术的钛合金超精密加工方法，所述方法步骤如下：一、调节和控制超精密加工实验室的温度、湿度和空气洁净度；二、机床试运行；三、超声椭圆振动切削系统调试；四、超声椭圆振动切削装置的安装；五、钛合金材料安装；六、粗切；七、半精切；八、精切；九、超声椭圆振动辅助切削；十、关停超精密机床和超声椭圆振动切削系统，取下钛合金工件并用无水乙醇清洗，干燥后进行保存，得到超声椭圆振动切削技术加工的超精密钛合金表面。本发明采用超声椭圆振动切削技术来实现钛合金的超精密加工，具有能够有效抑制刀具磨损、抑制加工表面的凹坑和微裂纹、提高工件表面完整性以及有效降低工件亚表层损伤深度等优点。
一种基于超声椭圆振动切削技术钛合金精密加工方法

[发明专利]适用于超精密机床加工零件的非接触在位检测装置及方法-CN201610145388.3有效
发明人：赵学森;黄燕华;李国;邹喜聪;胡振江;王宗伟;李增强;孙涛 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2016-03-15 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： G01B11/00 文献下载
摘要：适用于超精密机床加工零件的非接触在位检测装置及方法。机床上有与主轴连接的X轴导轨和与Y轴升降台连接的Z轴导轨，主轴有安有3R快换夹具的支撑座和吸有标准球一的真空吸盘，过渡件与3R快换夹具和标准球二连接；测量传感器固定件设在Y轴升降台前且有测量传感器。主轴上固定有工件，将在位检测机构安在Z轴导轨上，将3R快速夹具固定于主轴上；驱动主轴及Y轴升降台，对标准球二执行球冠顶点扫描操作，找到标准球二的位置P2(x,y)；驱动主轴和Y轴升降台，找出ΔP进行二维截面或三维模式检测，系统处理后得到测量结果。本发明可实现位移传感器在高度方向上的精密调节，具备实现多种球面典型的特征结构的三维表面重构的能力。
标准球升降台在位检测装置测量传感器超精密机床加工零件快换夹具驱动主轴非接触球面位移传感器二维截面精密调节快速夹具球冠顶点三维表面三维模式扫描操作特征结构系统处理真空吸盘主轴连接固定件过渡件支撑座重构的在位机床升降检测

[发明专利]基于双标准球的C轴回转中心标定的装置及方法-CN201610145389.8有效
发明人：赵学森;李国;邹喜聪;黄燕华;王宗伟;胡振江;李增强;孙涛 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2016-03-15 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： G01B11/27 文献下载
摘要：基于双标准球的主轴回转中心标定装置及方法。机床上有X轴导轨和Z轴导轨，C轴有安有3R夹具的矩形支撑座和吸有标准球一的真空吸盘，过渡件与3R夹具和标准球二连接；测量传感器固定件在Y轴升降台前且安有白光共焦位移传感器。调节标准球一位置，驱动C轴和白光共焦位移传感器，对准标准球一球冠位置，记录位置PR(x,y)，设为标准球一回转中心位置；将3R夹具和标准球二安在支撑座上，执行标准球二球冠顶点扫描，调整白光共焦位移传感器位置，使得白光共焦位移传感器对准标准球二的球冠位置，记录位置PS(x,y)，设为标准球二参考中心位置；做差得到ΔP。本发明保障了在位检测装置的使用寿命并避免了加工过程中的机械部件干涉问题。
标准球位移传感器白光共焦记录位置球冠对准回转中心位置在位检测装置主轴回转中心测量传感器矩形支撑座标定装置参考中心机械部件球冠顶点使用寿命真空吸盘固定件过渡件支撑座标定机床升降扫描驱动干涉

[发明专利]一种基于对称结构的夹心式椭圆超声振动系统-CN201711041895.3在审
发明人：谭荣凯;孙涛;邹喜聪;胡振江;赵学森 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2017-10-31 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： B06B1/06 文献下载
摘要：一种基于对称结构的夹心式椭圆超声振动系统，属于超声振动加工技术领域。信号发生器同时产生A和B两路信号，A信号通过功率放大器一、电信号匹配模块一作用于椭圆超声振动装置，B信号通过功率放大器二、电信号匹配模块二作用于椭圆超声振动装置，椭圆超声振动装置将在刀具尖端产生椭圆振动轨迹，刀尖振动信号采集模块将刀尖振动信号传输至工业控制计算机，工业控制计算机通过输入参数控制电压、相位控制器的输出信号，电压、相位控制器分别将电压控制信号和相位控制信号传输至信号发生器。本发明用于实现高强度、高硬度金属材料、磁性材料、陶瓷材料、复合材料的超精密加工以及在铝合金、铜合金等金属表面进行微凹坑阵列和微通道的高效加工。
一种基于对称结构夹心椭圆超声振动系统

[发明专利]用于检测三轴金刚石车床定位精度的特征样件及方法-CN201510049200.0有效
发明人：孙涛;邹喜聪;李国;赵学森;李增强;胡振江 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2015-01-31 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： G01B21/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于检测三轴金刚石车床定位精度的特征样件及方法。所述特征样件包括基座和固定在基座上端的特征主体，所述基座为扁圆柱体，所述基座的上表面外边缘周向均布十二个凹槽；所述特征主体包括五个同轴设置的扁圆柱体且从上至下直径递增，相邻两个扁圆柱体之间的边缘形成台阶，所述基座与特征主体同轴设置。测量方法使用T形布局的三轴金刚石车床加工特征样件；加工完成后，采用三坐标测量机测量特征样件的台阶高度面、圆柱直径和凹槽中心线；根据检测结果，推断出三轴金刚石车床的定位精度。本发明所设计样件具有结构简单、加工方便、且能有效反映出定位精度等特点。
用于检测金刚石车床定位精度特征样件方法

[发明专利]用于检测三轴金刚石车床轴系误差的特征样件及方法-CN201510053028.6有效
发明人：孙涛;赵学森;李增强;邹喜聪;李国;胡振江 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2015-01-31 - 公布日： 2015-05-06 - 主分类号： G01B21/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于检测三轴金刚石车床轴系误差的特征样件及方法。所述特征样件由基座和特征主体两部分构成，特征主体设置在基座顶部端面上且与其同轴设置，所述特征主体的整体形状为圆柱体，所述圆柱体高度方向的中间位置设置有环状内凹曲面。所述检测方法如下：一、使用T形布局的三轴金刚石车床加工特征样件；二、加工完成后采用圆柱度仪测量特征样件的外圆柱面，采用圆柱度仪测量特征样件的端面以及环状内凹曲面；三、根据步骤二的检测结果，推断出三轴金刚石车床的轴系误差。本发明所设计样件具有结构简单、加工方便、且能有效反映出轴系误差等特点，为三轴金刚石车床误差检测及机床验收提供了一种新方法。
用于检测金刚石车床误差特征样件方法

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