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[发明专利]一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法-CN201910142665.9在审
发明人：亓海全;陈平;秦翔智;吕远;秦芳诚;孟征兵;潘宜杰 -专利权人：桂林理工大学;浙江富钢金属制品有限公司
申请日： 2019-02-26 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法，包括以下步骤：将光圆钢筋完成轧制、风冷、集卷成为盘卷后，所述盘卷后的钢筋在45℃～550℃温度范围内进行开卷放线，并依次完成表面净化处理、净化处理之后的涂层制作以及涂层冷却，其中，所述的表面净化处理和净化处理之后的涂层制作之间根据实际情况，可进行一次所述开卷放线后的钢筋的再加热处理。本发明公开的生产方法具有流程短、成本低和可操作性强等优点。
光圆钢筋表面净化净化处理耐蚀涂层开卷放线盘卷钢筋轧制再加热风冷集卷生产制作冷却

[发明专利]一种铝合金管材铸挤轧复合成形方法-CN201811616852.8在审
发明人： 秦芳诚;亓海全;孟征兵;刘崇宇 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：一种铝合金管材铸挤轧复合成形方法，属于有色金属无缝管成形技术领域，其特征在于包括以下步骤：1)立式离心铸造管坯：金属模具铸型转速为150～180r/min，浇注速度为12～18kg/s，浇槽距模盖高度为20～30cm；2)双级均匀化：空心铸态管坯温度降至530～550℃时脱模；3)等温热挤压：管坯内径和外径同时增大、壁厚减薄，控制终了挤压温度为320～350℃；4)中间固溶；5)冷轧制：管坯内径不变、外径减小、壁厚减薄，轴向冷轧速度为8～12mm/s，径向冷轧速度为1.2～3.0mm/s；6)双级时效。本发明优点是管材的壁厚区域剪切变形程度降低，壁厚成形极限增大，力学性能较好。
管坯冷轧铝合金管材壁厚减薄复合成形挤轧成形技术领域立式离心铸造壁厚区域成形极限剪切变形金属模具力学性能双级时效外径减小温热挤压铸型转速均匀化温度降无缝管管材浇注壁厚固溶浇槽模盖双级脱模轴向铸态挤压

[发明专利]一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法-CN201811617481.5在审
发明人： 秦芳诚;刘崇宇;亓海全;黄宏锋 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： B21K1/26 文献下载
摘要：一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1）采用立式离心铸造方式铸造6082铝合金预制板坯；2）双级均匀化；3）热预锻：坯料初始温度为450~470℃，模具预热温度为380~400℃，压力机下压力为14~16MN，下压速度为3.5~4mm/s；4）热终锻：锻件温度为440~460℃，模具预热温度为360‑380℃，下压力为17~19MN，下压速度为1.5~2.5mm/s；5）中间固溶；6）冷精锻：下压力为12~14MN，下压速度为1~2mm/s；7）双级时效。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性好。
硬盘壳体下压力下压铝合金薄壁模具预热成形精锻压力机立式离心铸造成形极限锻造成形工艺步骤节约材料散热性好双级时效预制板坯锻件盒形件均匀化冷精锻铝合金壁厚固溶坯料双级预锻终锻铸造

[发明专利]一种25Mn钢法兰件铸辗成形及淬火、回火强韧化处理方法-CN201710264675.0有效
发明人：李永堂;秦芳诚;齐会萍 -专利权人：太原科技大学;桂林电子科技大学
申请日： 2017-04-21 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： B22D13/04 文献下载
摘要：一种25Mn钢法兰件铸辗成形及淬火、回火强韧化处理方法，属于法兰件加工制造领域，其特征在于步骤如下：(1)离心铸造：浇铸温度1520~1530℃，当环坯表面温度降至1060~1080℃时出模；(2)回炉补温：在1260~1280℃下保温时间t₁；(3)热辗扩：当环坯表面温度降至1130±10℃时开始辗扩，控制终辗温度为830±10℃；(4)淬火：将法兰件风冷至550±10℃后再放入12%~15%NaCl水溶液中冷却，冷却时间t₂；(5)回火：加热至590±5℃保温时间t₃后，出炉空冷至室温；(6)观察组织和检测力学性能。本发明的优点是提高了法兰件的强度和韧性，缩短了工艺流程，节约了成本。
一种 25 mn 法兰件铸辗成形淬火回火强韧处理方法

[发明专利]一种离心铸造双金属环件热辗扩毛坯尺寸的确定方法-CN201811106081.8在审
发明人： 秦芳诚;齐会萍;李永堂;亓海全 -专利权人：桂林理工大学;太原科技大学
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种离心铸造双金属环件热辗扩毛坯尺寸的确定方法，属于环件加工成形设计领域，其特征在于包括以下步骤：1）只考虑离心铸造毛坯和环件锻件的外层壁厚均要大于其内层的情况，且热辗扩前后轴向高度不变、壁厚减薄和直径扩大；2）根据双金属环件锻件的尺寸，分别确定内、外层的辗扩比与环件锻件的内外层交界面直径的关系；3）确定离心铸造毛坯的交界面直径与环件锻件的内外层交界面直径的关系；4）确定在离心铸造完毛坯外层后的间隔时间内毛坯外层的收缩量与毛坯外层壁厚的关系；5）根据热辗扩前后体积不变原理，确定离心铸造毛坯的尺寸。本发明优点是能够简便、快捷地确定毛坯尺寸，提高了设计效率，降低了生产成本。
离心铸造毛坯辗扩锻件环件毛坯外层双金属环交界面内外层壁厚减薄加工成形设计效率直径扩大前后轴收缩量外层壁壁厚生产成本

[发明专利]一种离心铸造双金属异形环件热辗扩成形方法-CN201710264730.6有效
发明人： 秦芳诚;李永堂;齐会萍;李志;高原 -专利权人：桂林电子科技大学;太原科技大学
申请日： 2017-04-21 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种离心铸造双金属异形环件热辗扩成形方法，属于环件加工技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：（1）根据双金属异形环件的尺寸，计算辗扩比K和环坯的尺寸；（2）辗扩孔型设计：采用闭式孔型辗扩，驱动辊为中部带有外台阶的柱形辊，芯辊为中部带有上、下外台阶，上、下外台阶之间为锥形柱面，驱动辊与芯辊的外台阶面相切合，形成成形腔；（3）辗扩成形加工：对离心铸造的内层Q345B、外层40Cr双金属环坯进行加热，确定环坯内层、外层初始温度及驱动辊转速和芯辊变速进给速度，当内层温度降至820~850℃时，辗扩结束。本发明优点是设备投资小，节能节材，双金属异形环件内、外层交界面结合强度高。
异形环件双金属外台阶离心铸造辗扩成形驱动辊内层芯辊辗扩环坯加工技术领域变速闭式孔型工艺步骤节能节材双金属环锥形柱面成形腔交界面温度降柱形辊环件进给扩孔加热切合加工

[发明专利]一种铝-钴-硼中间合金及其制备方法-CN201810055340.2在审
发明人：宋东福;郑开宏;周楠;秦芳诚;杨莉;康跃华 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2018-01-19 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：一种铝‑钴‑硼中间合金及其制备方法，所述中间合金由以下质量百分比的成分组成：Al 91.1～99.1%，Co 0.5～4.5%，B 0.1～3.0%，Fe≤0.15%，Si≤0.10%，其余杂质元素≤0.15%。本发明由于采用铝‑钴‑硼三元中间合金作为富铁相变质剂，不仅可以完全消除针状富铁相和初生富铁相的存在，获得均匀的汉字状富铁相，而且还可大幅降低分步复合添加钴元素和硼元素所需的中间合金总量，同时减少工艺环节，有利于控制合金成分，更适合于工业化生产，由于较低含量的钴添加量即会引起初晶硅的析出，因此本发明更适合于不含硅或者含硅量较低的铝合金的富铁相变质。
一种中间合金及其制备方法

[发明专利]一种内层Q345B外层40Cr复合环件的离心铸造方法-CN201510610418.9有效
发明人：李志;李永堂;秦芳诚;武永红 -专利权人：定州市金华蓝天汽车零部件有限公司;太原科技大学
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2017-07-25 - 主分类号： B22D13/04 文献下载
摘要：一种内层Q345B外层40Cr复合环件的离心铸造方法，属于环形零件铸造领域，其特征在于包括以下工艺步骤1）将复合环件的内层Q345B钢和外层40Cr钢分炉同时熔炼，出炉温度分别为1650~1680℃和1600~1630℃；2）铸型预热温度为150~180℃，浇包和浇道预热温度为250~300℃；3）浇注外层，温度为1520~1530℃，浇注速度为24.5~25.5kg/s；4）浇注内层，温度为1550~1570℃，浇注外层和内层的间隔时间为27~29s；5）冷却出模及缓冷，出模温度为1000~1050℃。本发明优点是内外层完全熔触结合，交界面无间隙，结合强度高，能够使复合环件的应力分布均匀，可提高复合环件的耐磨性，生产工艺简单、可靠。
一种内层 q345b 外层 40 cr 复合离心铸造方法

[发明专利]一种凹槽斜内孔环件辗扩毛坯尺寸的设计方法-CN201510611316.9有效
发明人： 秦芳诚;李永堂;巨丽;齐会萍 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2017-07-25 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种凹槽斜内孔环件辗扩毛坯尺寸的设计方法，属于环件辗扩设计领域，其特征在于包括以下设计步骤1)确定辗扩比λ；2)计算凹槽斜内孔环件的体积V；3)采用闭式孔型辗扩，设计的环形毛坯辗扩前截面形状为矩形，辗扩前毛坯轴向高度H0等于辗扩后环件高度H；4)根据塑性变形过程体积不变原理，设计矩形截面环形毛坯其余尺寸，包括D0、d0。本发明的设计过程合理、毛坯尺寸精确，设计成矩形截面毛坯有利于铸造过程的实现，提高了生产效率，降低了能源和材料的浪费。
一种凹槽斜内孔环件辗扩毛坯尺寸设计方法

[发明专利]一种内层Q345B外层40Cr复合环件铸辗成形方法-CN201510610375.4有效
发明人： 秦芳诚;李永堂;齐会萍;李志 -专利权人：太原科技大学;定州市金华蓝天汽车零部件有限公司
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2017-07-25 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：一种内层Q345B外层40Cr复合环件铸辗成形方法，属于环件成形技术领域，其方法包括以下步骤1）将复合环件的内层Q345B钢和外层40Cr钢分炉同时熔炼，出炉温度分别为1650~1680℃和1600~1630℃；2）铸型、浇道及浇包预热；3）浇注外层40Cr温度为1520~1530℃，浇注速度为24.5~26.5kg/s；4）浇注内层Q345B温度为1550~1570℃，浇注外层和内层的间隔时间为27~30s；5）冷却出模出模温度为1000~1050℃；6）回炉补温回炉温度为1230~1250℃，补温2.5~3h；7）辗扩成形控制终辗温度为900±10℃。本发明优点是复合环件交界面无间隙，结合强度高，应力分布均匀，可提高复合环件的组织稳定性和耐磨性，工艺流程短、生产可靠、效率高。
一种内层 q345b 外层 40 cr 复合环件铸辗成形方法

[发明专利]用于EBSD测试的42CrMo钢铸辗成形环件试样的制备方法-CN201710264728.9在审
发明人： 秦芳诚;李永堂;齐会萍;高原 -专利权人：桂林电子科技大学;太原科技大学
申请日： 2017-04-21 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：一种用于EBSD测试的42CrMo钢铸辗成形环件试样的制备方法，属于环件成形过程电镜样品制备技术领域，其特征在于步骤如下(1)切割试件单元体Q在42CrMo钢铸辗成形环件高度方向的中部截面沿径向壁厚方向在不同位置切割出长度c=5~8mm、宽度k=3~4mm、高度h=2~3mm的试件单元体Q1、Q2、Q3；(2)研磨在自动磨抛机上将试样研磨至表面光洁度为12~13级；(3)超声波清洗；(4)配制电解抛光液；(5)电解抛光采用自制的电解抛光设备进行抛光实验，电压为25~30V，电流为0.6~0.8mA，时间为50~60s；(6)清洗依次放入4~5个盛一定量无水乙醇的烧杯；(7)预观察在金相显微镜下观察试样表面被轻微侵蚀、隐约可见晶界。本发明的制备方法简单，投资小，制备的试样可在扫描电镜下用于EBSD观察得到清晰的晶界取向成像图。
用于 ebsd 测试 42 crmo 钢铸辗成形试样制备方法

[发明专利]一种凹槽斜内孔环件辗扩成形方法-CN201510611318.8有效
发明人： 秦芳诚;李永堂;刘志奇;齐会萍;李志 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种凹槽斜内孔环件辗扩成形方法，属于环件辗扩成形技术领域，其特征在于工艺步骤如下1)确定辗扩比λ；2)根据环件尺寸、辗扩比和体积不变原理，确定矩形截面毛坯尺寸，包括外径D0、内径d0和高度H0；3)辗扩孔型设计根据毛坯和环件的尺寸结构及变形条件，设计驱动辊和芯辊的工作面型腔尺寸；4)确定辗扩工艺参数，包括驱动辊转速、芯辊进给速度、初始辗扩温度以及辗扩终了温度；5)辗扩成形根据上述设计参数，在闭式辗环机上经连续多道次变形使环坯直径不断扩大、斜内孔和凹槽截面辗扩成形。本发明优点是凹槽斜内孔环件辗扩过程稳定，工艺参数设计合理，环件外形尺寸精确、性能质量好，辗环成品率高，能源和材料浪费低。
一种凹槽斜内孔环件辗扩成形方法

[发明专利]大口径厚壁管挤压成形空心铸坯尺寸的确定方法-CN201510172364.2有效
发明人： 秦芳诚;李永堂;齐会萍;付建华 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2015-04-13 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：一种大口径厚壁管挤压成形空心铸坯尺寸的确定方法，属于大口径厚壁无缝钢管加工成形设计领域，其特征是按如下步骤设计：1)根据大口径厚壁管锻件的外径D、内径d、壁厚B及轴向长度H，确定挤压比λ；2)再由钢管挤压变形关系d₀＝d和挤压比定义得到空心铸坯外径D₀、内径d₀；3)依据空心铸坯尺寸的几何关系D₀＝d₀+2B₀以及挤压前毛坯体积等于挤压后大口径厚壁管锻件体积的原理，分别获得空心铸坯壁厚B₀、高度H₀。本发明优点是能够快捷、精确地确定唯一的空心铸坯尺寸，提高了设计效率、缩短了生产周期；合理分配长度方向的挤压变形量，保证了产品断面组织性能与质量。
口径厚壁管挤压成形空心尺寸确定方法

[发明专利]一种离心铸造双金属复合环件热辗扩成形工艺-CN201510610173.X有效
发明人：李志;李永堂;秦芳诚;齐会萍 -专利权人：定州市金华蓝天汽车零部件有限公司;太原科技大学
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种离心铸造双金属复合环件热辗扩成形工艺，属于环件辗扩加工技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1）等温加热；2）将加热的双金属复合环坯放置在径轴向辗环机上；3）确定成形辊与环坯的接触关系；4）驱动辊带动双金属环坯和芯辊作旋转运动，同时芯辊沿着环坯径向作直线进给运动，端面锥辊只保持旋转运动而不沿轴向进给，使双金属环坯持续产生壁厚减小、直径扩大和截面轮廓成形的连续局部塑性变形；5）当达到双金属复合环件外径的预设值时，由导向辊发出信号，芯辊停止进给，辗扩完毕。本发明优点是缩短工艺流程、减小设备投资、节能、节材；同时，复合环件交界面塑性变形充分，结合强度高，力学性能好、使用寿命长。
一种离心铸造双金属复合环件热辗扩成形工艺

[发明专利]一种火车车轮近固态压力成形的方法-CN201410837896.9有效
发明人：李永堂;秦芳诚;闫红红 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2015-05-20 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明属于火车轮成形加工领域，具体涉及一种火车车轮近固态压力成形的方法。本发明的目的是解决现有辗钢车轮生产方法存在的工序多、设备投入大、生产成本高、材料浪费和能源消耗严重的技术问题，本发明包括如下步骤：1)合金冶炼：采用50tUHP电弧炉对金属原料进行冶炼，冶炼温度为1655～1685℃，形成钢水后停止加热；2)铸造火车车轮铸坯：待钢水温度降至1540～1560℃时，浇入金属模中，金属模缓慢冷却，并实时监测其固相体积分数变化；3)近固态温度加压成形：待金属模内的火车车轮铸坯的固相体积分数达到60％～70％时，再通过80MN液压机加压形成火车车轮，比压强为65～70MPa，加压速度为35～40mm/s。本发明具有工艺流程短，工序简单，设备投资小，原材料利用率高，节约能源的优点。
一种火车车轮固态压力成形方法