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[发明专利]一种大尺寸无压烧结碳化硅陶瓷材料制备工艺-CN202110234526.6在审
发明人： 李懋强;王大为;李学超;杨景雷;侯涛 -专利权人：山东君道高温材料有限公司
申请日： 2021-03-03 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明公开了一种大尺寸无压烧结碳化硅陶瓷材料制备工艺，属于陶瓷技术领域，包括以下步骤：S1、选取碳化硅粉备用，S2、将选取的碳化硅粉搅拌混料、造粒烘干，S3、将碳化硅粉等静压制成型陶瓷，S4、对压制成型的陶瓷进行烧结，获得无压烧结碳化硅陶瓷。本发明，突破了传统烧结工艺，在无压条件下进行烧结，氩气氛烧结中，将99.9%的碳化硅微粉在22000C高温烧结，密度达到3.15g/cm3，热导性能好，热导率达74W/m.k，努氏硬度2600kg/mm2，烧结后的无压碳化硅材料具有超强的断裂韧性，又具有较高的断裂强度，0气孔率，密度3.15g/cm2，耐磨耐腐蚀性能更好，最高工作温度16100C。
一种尺寸烧结碳化硅陶瓷材料制备工艺

[发明专利]一种大尺寸、大跨度锆英石耐火材料的制造工艺-CN201710277401.5有效
发明人： 李懋强;王大为;侯涛;李学超;石艳雷 -专利权人：山东君道高温材料有限公司
申请日： 2017-04-25 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： C04B35/482 文献下载
摘要：本发明公开了一种大尺寸、大跨度锆英石耐火材料的制造工艺，属于耐火材料技术领域。解决了现有技术生产的耐火材料弯曲蠕变速率大的问题，其包括以下步骤：以锆英石和纯度≥98.50％的二氧化钛为原料，将其进行研磨处理得到颗粒直径0.60μm≤d50≤1.5μm的研磨处理后的颗粒，并且d90/d10＝22‑25；经过研磨处理后的颗粒通过造粒机造成直径≤0.25mm的球形团聚颗粒，其水份含量0.2‑0.4％；将球形团聚颗粒用等静压成型，然后素坯在窑炉内烧成，在最高烧成温度1530‑1570℃下至少保持20小时。本发明工艺可用于生产大尺寸、大跨度锆英石耐火材料。
一种尺寸跨度英石耐火材料制造工艺

[外观设计]沙发套件-CN201930059191.2有效
发明人： 李懋强 -专利权人： 李懋强
申请日： 2019-02-01 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： 06-01 文献下载
摘要：1．本外观设计产品的名称：沙发套件。2．本外观设计产品的用途：用于家具领域。3．本外观设计产品的设计要点：在于产品的形状和图案。4．最能表明本外观设计设计要点的图片或照片：套件1立体图。5．省略视图：套件1俯视图、套件1仰视图、套件2俯视图、套件2仰视图、套件3仰视图、套件4俯视图、套件4仰视图无设计要点，故省略。6．其他：本外观设计产品为套件产品，其中套件1为多人位沙发，套件2为单人位沙发，套件3为茶几，套件4为凳子。
套件外观设计仰视俯视图沙发套省略多人位沙发家具领域茶几凳子图无沙发图案图片

[发明专利]一种离子增强可加工陶瓷及其制备方法-CN201610756072.8有效
发明人：旷峰华;张洪波;葛兴泽;任佳乐;任瑞康;李自金;李懋强 -专利权人：中国建筑材料科学研究总院
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： C03C10/16 文献下载
摘要：本发明是关于一种离子增强可加工陶瓷及其制备方法，其中，可加工陶瓷的组分及各组分的质量百分含量为A_0.5Mg₃(Si₃Al)O₁₀F₂ 5‑30％；KMg₃(Si₃Al)O₁₀F₂ 35‑65％；SiO₂‑B₂O‑Al₂O₃‑CaO系玻璃粉20‑45％，其中，所述的A为碱土金属中的一种或两种以上的组合。可加工陶瓷的制备方法为将原料混匀、砂磨，得到第一粉体；将第一粉体干燥，采用固相烧结法，在900‑1050℃条件下煅烧，得到复合原料；将上述复合原料与玻璃粉混匀、砂磨，得到第二粉体；将第二粉体经造粒、压制成型、干燥，在1115‑1190℃温度条件下煅烧，得到可加工陶瓷。所述的可加工陶瓷的弯曲强度大于100MPa。本发明制备的可加工陶瓷在不改变陶瓷原有的可加工性能的前提下，提高了可加工陶瓷的强度。
一种离子增强可加工陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种界面增强可加工陶瓷及其制备方法-CN201610757600.1有效
发明人：旷峰华;张洪波;葛兴泽;任佳乐;任瑞康;李自金;李懋强 -专利权人：中国建筑材料科学研究总院
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： C03C10/16 文献下载
摘要：本发明是关于一种界面增强可加工陶瓷及其制备方法，可加工陶瓷的组分及各组分的质量百分含量为ZrSiO₄ 5‑35％；KMg₃(Si₃Al)O₁₀F₂ 55‑70％；SiO₂‑B₂O‑Al₂O₃‑CaO系玻璃粉10‑25％。制备方法为将K₂SiF₆、Al(OH)₃、SiO₂、MgCO₃按摩尔比为1:2:5:6的比例混匀，砂磨，烧结，制得氟金云母原料；以质量百分含量计，将ZrSiO₄、氟金云母原料、SiO₂‑B₂O‑Al₂O₃‑CaO系玻璃粉混合均匀，砂磨，造粒、成型、干燥、煅烧，得到可加工陶瓷。本发明在氟金云母玻璃陶瓷的原有的层状结构间加入ZrSiO₄网状结构，制得了强度较大的陶瓷。
一种界面增强可加工陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种颗粒增强可加工陶瓷及其制备方法-CN201610757532.9有效
发明人：旷峰华;张洪波;葛兴泽;任佳乐;任瑞康;李自金;李懋强 -专利权人：中国建筑材料科学研究总院
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明是关于一种颗粒增强可加工陶瓷及其制备方法，可加工陶瓷的组分及各组分的质量百分含量为ZrO₂ 5‑25％；KMg₃(Si₃Al)O₁₀F₂55‑75％；SiO₂‑B₂O‑Al₂O₃‑CaO系玻璃粉20‑25％。可加工陶瓷的制备方法为将K₂SiF₆、Al(OH)₃、SiO₂、MgCO₃按摩尔比为1∶2∶5∶6的比例混匀，砂磨，得第一粉体，采用固相烧结法将所述的第一粉体烧结，制得氟金云母原料；以质量百分含量计，将5‑25％ZrO₂、55‑75％氟金云母原料、20‑25％SiO₂‑B₂O‑Al₂O₃‑CaO系玻璃粉混合均匀，砂磨，得第二粉体；将所述的第二粉体造粒、成型、干燥、煅烧，得到可加工陶瓷，所述的可加工陶瓷的弯曲强度大于120MPa。本发明提供的可加工陶瓷及其制备方法，在不改变陶瓷原有的可加工性能的前提下，提高了陶瓷的弯曲强度，从而更加适于实际生产和应用。
一种颗粒增强可加工陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种纳米氧化硅隔热保温材料及其常温干燥湿法工艺制备方法-CN201310718533.9有效
发明人：陈玉峰;石兴;张世超;孙浩然;王广海;李懋强 -专利权人：中国建筑材料科学研究总院
申请日： 2013-12-23 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： C04B28/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种纳米氧化硅隔热保温材料及其常温干燥湿法工艺制备方法，是将经过憎水处理的纳米氧化硅粉体、陶瓷粉体遮光剂、硬硅钙石晶须或其它增强纤维或晶须加入盛有含粘结剂的水溶液的容器中，再加入发泡剂快速搅拌成为均匀的泡沫，抽滤得到浓缩泡沫料浆，最后将浓缩泡沫料浆依次经压滤成型、常压干燥，得到纳米氧化硅隔热保温材料。本发明方法具有生产周期短（一般为一天）、工艺简单、成本低的优点，易于实现机械化大规模生产。用该方法制备的纳米氧化硅隔热保温材料具有与氧化硅气凝胶隔热材料相近的保温、隔热性能，100℃导热系数小于0.02W/m·K，700℃下导热系数小于0.05W/m·K。
一种纳米氧化隔热保温材料及其常温干燥湿法工艺制备方法

[发明专利]带有辐射屏蔽层的纳米氧化硅隔热材料及其制备方法-CN201310718862.3有效
发明人：陈玉峰;张世超;石兴;孙浩然;王广海;李懋强 -专利权人：中国建筑材料科学研究总院
申请日： 2013-12-23 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C04B30/02 文献下载
摘要：本发明带有辐射屏蔽层的纳米氧化硅隔热材料及其制备方法，是将经过憎水处理的纳米氧化硅粉体、陶瓷粉体遮光剂、硬硅钙石晶须或其它增强纤维或晶须加入盛有含粘结剂的水溶液的容器中，再加入发泡剂得到浓缩泡沫料浆，然后将浓缩泡沫料浆涂布在辐射屏蔽层上得到单面带辐射屏蔽层的纳米氧化硅预制体，再将若干个预制体叠加压滤成型，常压干燥得到带有辐射屏蔽层的纳米氧化硅隔热材料。本发明具有生产周期短（一般为一天）、工艺简单、成本低的优点，易于实现机械化大规模生产。用该方法制备的带有辐射屏蔽层的纳米氧化硅隔热材料具有良好的隔热性能，700℃下导热系数小于0.05W/m·K。
带有辐射屏蔽纳米氧化隔热材料及其制备方法

[发明专利]一种隔热材料环及其生产工艺-CN201110097482.3有效
发明人： 李懋强;王希华;杨景雷;李学超;林琳 -专利权人：山东君道高温材料有限公司
申请日： 2011-04-19 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种隔热材料环，呈空心环状结构，其特征是由下述原料组分按质量比配制而成：氧化铝空心球71、高铝矾土熟料10、氧化铝细粉19、A-60铝酸钙水泥1.5～3、磷酸铝溶液9～14。本发明隔热材料环，生产工艺简单、便于操作、生产成本低、隔热效果好、耐高温，实验证明：该隔热材料环在1600℃不变形，能充分满足玻璃等高温窑炉的使用。
一种隔热材料及其生产工艺

[发明专利]一种氧化锆纤维的制备方法-CN200710178189.3有效
发明人：何顺爱;李懋强 -专利权人：中国建筑材料科学研究总院
申请日： 2007-11-27 - 公布日： 2008-05-07 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种多晶氧化锆纤维的制备方法，是将超细四方氧化锆细粉与分散剂和水一同混合制成泥浆，然后采用挤出－凝固法成型，将泥浆通过直径为50－30um孔挤入凝固浴中制备氧化锆纤维前驱体，此前驱体再烧结得到氧化锆纤维。本发明采用超细氧化锆粉和无毒水性分散剂，制得固相含量为35－50vol％左右的水基氧化锆泥浆，泥浆中氧化锆含量高。通过此泥浆直接制备氧化锆纤维前驱体，此前驱体在烧结过程中，本身容易致密化。是一种比较理想的氧化锆纤维的制备方法。所制备的氧化锆纤维晶粒细小、结构致密，隔热保温性能优良。
一种氧化锆纤维制备方法

[发明专利]耐高温、低导热、柔性陶瓷纤维复合纸及其制造方法-CN200610089310.0有效
发明人：石兴;李懋强;李世新 -专利权人：中国建筑材料科学研究总院
申请日： 2006-06-16 - 公布日： 2006-11-15 - 主分类号： D21H13/38 文献下载
摘要：本发明公开一种耐高温、低导热、柔性的陶瓷纤维复合纸，由硅酸铝纤维纸为纸基层，另由硅酸铝纤维、微孔硅酸钙球形颗粒和纤维分散剂水溶液按重量比1∶1～2∶300～600配制形成混合料浆洒在纸基层上形成复合层，微孔硅酸钙球形颗粒直径小于30μm，空隙率大于85％，硅酸铝纤维的直径小于10μm，平均长度不小于300μm。本发明以硅酸铝陶瓷纤维和微孔硅酸钙颗粒为主要原料，采用造纸工艺，制造成硅酸钙/硅酸铝复合纸。既保持了硅酸铝纤维纸的柔性，又获得了比微孔硅酸钙更小的导热系数，特别在高温(1000℃)下的导热系数很小，可保持在0.1w/mK左右，成为一种新的柔性隔热保温材料。
耐高温导热柔性陶瓷纤维复合及其制造方法

[发明专利]用于硅酸盐泥浆胶凝成型的具有包覆层的胶凝剂及其制造方法-CN02158759.0无效
发明人： 李懋强 -专利权人：中国建筑材料科学研究院
申请日： 2002-12-26 - 公布日： 2003-05-14 - 主分类号： C04B33/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于硅酸盐泥浆胶凝成型的具有包覆层的胶凝剂，其为一种外有包覆层的无机凝固剂，所述包覆层为石蜡或高级醇，无机凝固剂与包覆层重量份数比为100∶75～100，高级醇为十六醇或十六醇与十二醇以重量份数比100∶0～27的混合物。本发明同时提供一种有包覆层的胶凝剂的制备方法，包括1)将无机凝固剂同表面活性剂混合均匀；2)将步骤1)的混合物与包覆层材料在加热的搅拌机械中混合；3)将步骤2)的混合物加入喷雾造粒机中进行喷雾造粒；4)将造粒机产品过筛，收集筛网下粉料得到产品具有包覆层的胶凝剂。本发明在胶凝剂表面包覆有机蜡质涂层，防止胶凝剂中的钙离子很快溶入泥浆中，从而延缓了泥浆的凝固时间。
用于硅酸盐泥浆凝成具有覆层胶凝剂及其制造方法

[发明专利]硅酸盐陶瓷泥浆的胶凝成型技术-CN99100735.2无效
发明人： 李懋强;彭炳林 -专利权人：中国建筑材料科学研究院
申请日： 1999-02-12 - 公布日： 2001-06-27 - 主分类号： C04B33/28 文献下载
摘要：硅酸盐泥浆的胶凝成型技术是泥浆浇注成型中的一种新技术。传统的泥浆浇注成型工艺需要用多孔材料做模具，以便将泥浆中水分排除从而形成固体坯体。多孔材料做模具带来一系列的不便和增加生产成本及建厂投资。用本发明提出的技术无须用多孔材料制作模具，而是在高固相泥浆中添加无机复合物使泥浆在模具中慢慢凝固，形成坯体。这样就可用一般材料制作成型模具，从而避免了用多孔材料做模具带来的种种缺点，同时又保留了泥浆浇注可以成型复杂形状制品、成型设备简单便宜等优点。本发明可用于卫生瓷、日用瓷、艺术瓷等生产中，节约建厂投资，并降低了生产成本。
硅酸盐陶瓷泥浆凝成技术

[发明专利]原位制备微孔硬硅钙石绝热保温材料-CN96106585.0无效
发明人：陈玉峰;李懋强 -专利权人：中国建筑材料科学研究院
申请日： 1996-06-28 - 公布日： 1997-04-02 - 主分类号： C04B35/057 文献下载
摘要：一种原位制备微孔硬硅钙石绝热保温材料的方法，将合成硬硅钙石的所有原料直接放在模具内进行静态水热反应，从而直接生成制品，简化了工艺流程，提高了产品质量，有利于大型、异型和超轻制品的制备。本方法制得制品，广泛用于石化、电力、冶金、建材等工业领域。
原位制备微孔硬硅钙石绝热保温材料

[发明专利]加醇聚结法制备氧化锆细粉技术-CN91101690.2无效
发明人： 李懋强 -专利权人：中国建筑材料科学研究院高技术陶瓷研究所
申请日： 1991-03-22 - 公布日： 1995-03-01 - 主分类号： C01G25/02 文献下载
摘要：本发明是关于氧化锆细粉制备技术，尤其是关于采用加醇聚结方法制备氧化锆细粉的技术。加醇聚结法是制备氧化锆粉料的新方法。一般的湿化学方法制造氧化锆细粉对粉料中团聚体的形状和大小无法控制，用有机锆盐制备虽可克服上述缺点但成本昂贵。本发明用无机锆盐作原料，制备成氧化锆的水溶胶，然后向水溶胶中加入醇或酮析出球形颗粒，经洗涤、干燥、煅烧后生成氧化锆球形颗粒粉料。粉料的粒度取决于水溶胶中氧化锆的浓度，浓度低的粒度小，并且粒度分布范围窄小。用此法可制造出平均粒径为0.44μm微米的球形氧化锆粉料。
聚结法制氧化锆技术

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