专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种聚乙烯醇导电微孔发泡材料-CN202210352613.6有效
  • 周子建;张利;包锦标 - 宁波大学
  • 2022-03-27 - 2023-06-23 - C08L29/04
  • 本发明属于生物可降解塑料领域,具体涉及一种聚乙烯醇导电发泡材料。该发泡材料由聚乙烯醇组合物片材经发泡工艺得到,所述聚乙烯醇组合物片材由聚乙烯醇组合物粉料和水通过热塑性加工得到,其中聚乙烯醇组合物粉料和水的质量比为1∶0.5~1.5,聚乙烯醇组合物粉料包含聚乙烯醇、木质素磺酸钠、碳纳米管和钛碳化铝纳米片,聚乙烯醇组合物粉料中,当聚乙烯醇为100质量份时,木质素磺酸钠为5~20质量份,碳纳米管为1~10质量份,钛碳化铝纳米片为1~20质量份。得到导电微孔发泡材料的导电率在1.0S/m以上,压缩应变50%时的压缩强度在3MPa以上。
  • 一种聚乙烯醇导电微孔发泡材料
  • [发明专利]一种聚氨基酸非离子型大分子交联剂及其制备方法-CN201510915534.1有效
  • 陈重一;兰军;王茹;包锦标 - 宁波大学
  • 2015-12-10 - 2018-10-02 - C08F283/04
  • 本发明涉及聚氨基酸技术领域,具体涉及一种聚氨基酸非离子型大分子交联剂及其制备方法。该方法采用γ‑苯甲基‑L‑谷氨酸苄酯和三光气进行反应,得到N‑羧基‑环内酸酐化合物(NCA);然后进行开环聚合反应,得到聚(γ‑苯甲基‑L‑谷氨酸苄酯)(PBLG);再与3‑氨基丙醇发生氨解反应,得到聚(氮5‑(3‑羟基丙基)L‑谷氨酰胺(PHPG);最后与丙烯酰氯反应,得到聚氨基酸非离子型大分子交联剂。这种交联剂具有生物相容性和多重氢键,在用于制备水凝胶过程中能够增强水凝胶的力学强度,提高水凝胶的韧性,从而使得利用该交联剂制备的水凝胶能够更好地应用于生物支撑体系领域。
  • 一种氨基酸离子大分子交联剂及其制备方法
  • [发明专利]一种制备聚合物开孔发泡材料的方法-CN201510565901.X在审
  • 陈忠仁;包锦标;刘智峰;应建行;毕文超;阮一平 - 宁波大学
  • 2015-09-08 - 2016-01-06 - C08J9/12
  • 本发明涉及一种制备聚合物开孔发泡材料的方法,本发明利用超临界流体发泡技术,采用模压发泡方式,在不影响聚合物其它性能的前提下,添加了具有成核剂和开孔剂双重效果的纳米粒子,显著地提高了聚合物的成核密度和开孔率;本发明中开孔助剂的加入一方面能够起到异相成核剂的作用,促进泡孔成核,增加泡孔密度;另一方面,开孔助剂又是一种良好的开孔剂,促进泡孔壁破裂,增大了开孔率;本发明的整个工艺过程绿色环保,无化学残留;并且可以通过调节溶胀处理过程的压力和温度,制得不同泡孔尺寸的开孔发泡材料,使本发明的聚合物开孔发泡大量具有泡孔尺寸的可调控性。
  • 一种制备聚合物发泡材料方法
  • [发明专利]一种聚合物发泡材料的制备方法-CN201310290330.4在审
  • 陈忠仁;包锦标;刘智峰;张秀屏 - 宁波大学
  • 2013-07-10 - 2015-01-14 - C08J9/12
  • 一种聚合物发泡材料的制备方法,步骤为:将聚合物颗粒通过挤出机混炼挤出或通过注塑机注塑,获得聚合物样品;将获得的聚合物样品置于超临界流体中进行溶胀渗透,然后快速卸压,得到聚合物发泡材料。本方法在对聚合物进行超临界流体溶胀渗透处理前,先使用挤出机混炼挤出或通过注塑机注塑,通过调节挤出或注塑过程参数制备具有串晶结构的聚合物样品。本方法过程简单,易于工业化,并且适用于大部分结晶型聚合物,且发泡效果好。
  • 一种聚合物发泡材料制备方法
  • [发明专利]一种提高聚丙烯材料耐热性能的方法-CN201310290395.9在审
  • 陈忠仁;包锦标;刘智峰;黄通荣 - 宁波大学
  • 2013-07-10 - 2015-01-14 - C08J7/00
  • 一种提高聚丙烯材料耐热性能的方法,包括如下步骤:将成型的聚丙烯制品置于密闭容器内,向密闭容器内充入超临界流体对前述聚丙烯制品进行溶胀处理0.3~24h,冷却至0~50℃后卸压取出制品,溶胀处理温度为50~200℃,压力为1~50MPa。本方法对任何成型加工后的聚丙烯制品进行二次处理,在不影响聚丙烯其他性能的前提下,显著地提高了聚丙烯的耐热性,且工艺过程绿色环保,无化学残留;并且可通过调节溶胀处理过程的压力和温度,以制得不同耐热性的聚丙烯制品。
  • 一种提高聚丙烯材料耐热性能方法

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