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[发明专利]一种微米级铌箔的制备方法-CN201811624990.0有效
发明人：薛少博;舒滢;张国霞;闫西安;吴欢;王国栋;倪沛彤;苏艳妮;尚庆慧 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种微米级铌箔的制备方法，该方法利用森吉米尔二十辊冷轧机分别对铌带进行三个轧程可逆式轧制，并在每个轧程可逆式轧制后分别对得到的铌箔清洗、分边和热处理，最终得到微米级铌箔。本发明采用森吉米尔二十辊冷轧机对宽度为100mm～120mm，厚度为0.15mm～0.2mm的铌带依次进行三个轧程的轧制，利用森吉米尔二十辊冷轧机轧制力大，轧制精度高的优点，通过设计合理的轧制工艺，极大地保证了微米级铌箔的厚度精度，同时通过合理的退火工艺及时消除铌箔组织内部应力，减少了轧制过程对铌箔的影响，最终得到厚度为0.007mm～0.009mm的微米级铌箔。
一种微米级铌箔制备方法

[发明专利]一种细晶大规格铌管靶材的制备方法-CN201910082378.3在审
发明人：周立鹏;陈贵曾;王成长;倪沛彤;任军帅;高婷;马保飞;卢凯凯;段启辉 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2019-01-28 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种细晶大规格铌管靶材的制备方法，该方法包括：一、将铌铸锭进行多火次中温锻造得到铌棒；二、将铌棒机加工成铌管坯，经加热保温后进行一次挤压得到铌管材；三、将铌管材依次进行矫直、酸洗、真空热处理和机加工得到铌管靶材；所述铌管靶材的晶粒平均尺寸小于80μm，铌管靶材的外径为110mm～170mm，内径为90mm～150mm，长度为1000mm～3200mm。本发明采用多火次中温锻造使铌铸锭中的晶粒充分破碎并均匀，然后在加热条件下进行一次挤压，使铌管坯中产生再结晶组织，通过再结晶组织细化晶粒，实现了晶粒的进一步破碎及组织的再均匀化，得到晶粒平均尺寸小于80μm的细晶大规格铌管靶材。
铌管靶材晶粒细晶再结晶组织一次挤压机加工管材制备中温铸锭铌棒破碎锻造真空热处理加热保温加热条件均匀化矫直酸洗细化

[发明专利]一种镀膜用大规格细晶粒铌管靶材的制备方法-CN201910081459.1在审
发明人：尚庆慧;王国栋;倪沛彤;舒滢;张桐桐;周立鹏;郭金明;任军帅;王成长;薛少博 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2019-01-28 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： C23C14/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种镀膜用大规格细晶粒铌管靶材的制备方法，该方法包括：一、将铌条进行真空电子束熔炼得到铌铸锭；二、将铌铸锭进行两火次锻造后经机械加工，得到铌管坯；三、采用包套材料将铌管坯包覆密封并涂覆润滑剂，然后加热保温，再进行挤压得都铌管靶；四、将铌管靶校直后进行酸洗去除包套材料，然后进行真空热处理；五、将经真空热处理后的铌管靶进行机械加工，然后经抛光处理，得到铌管靶材。本发明通过两火次锻造和高温挤压相结合的加工方法减少了铌管靶中各区域晶粒尺寸的差异，获得均匀细小的晶粒组织，得到组织中晶粒平均尺寸小于80μm的铌管靶材，同时提高了铌管靶材的规格，使其适合铌镀膜用。
铌管靶材镀膜真空热处理包套材料机械加工晶粒细晶粒铸锭制备锻造真空电子束熔炼高温挤压加热保温晶粒组织抛光处理润滑剂包覆酸洗涂覆铌条密封去除挤压加工

[发明专利]一种射频超导腔用高纯铌锭的锻造方法-CN201710750988.7有效
发明人：郭金明;郭学鹏;郑翠萍;宋健;倪沛彤;肖松涛;高婷 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2017-08-28 - 公布日： 2018-11-23 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种射频超导腔用高纯铌锭的锻造方法，该方法为：一、对射频超导腔用高纯铌铸锭进行机械加工；二、切割高纯铌铸锭，得到高纯铌坯料；三、高纯铌坯料进行真空退火处理；四、高纯铌坯料竖立放置在油压机的下锤砧上，在常温下进行多次镦粗锻造；五、将镦粗后的高纯铌坯料平放在油压机的下锤砧上，用油压机的上锤砧进行锻压变形；六、去除高纯铌锻坯的端头的缩尾，再对高纯铌锻坯的上下平面进行铣削加工；七、高纯铌锻坯真空退火处理得到高纯铌锭。本发明突破目前高纯铌锭只能用模锻开坯的方法，减少高纯铌锻造工艺对设备的依赖，提高高纯铌锭的生产效率，降低了杂质间隙元素特别是氧、氮和氢元素的引入，避免铸锭剩余电阻率的过快降低。
一种射频超导高纯锻造方法

[发明专利]一种航天推进剂贮箱金属膜片用钛板-CN201410763263.8有效
发明人：郭金明;尤志勇;李华琳;朱梅生;倪沛彤;张增亭;王国栋;郭学鹏 -专利权人：西北有色金属研究院;西安航天动力研究所
申请日： 2014-12-12 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：一种航天推进剂贮箱金属膜片用钛板，界定了纯钛材的杂质含量，使氧元素含量：O≤0.06%，铁元素含量：Fe≤0.05%，碳元素含量：C≤0.03%，氮元素含量：N≤0.01%，氢元素含量：H≤0.008%，其它杂质元素含量总和≤0.2%；板材的轧制温度为700℃～800℃，火次变形量控制在50%～60%，成品板材退火温度650℃～750℃，保温时间为30min～90min，控制成品显微组织的平均晶粒尺寸在50～100μm之间。采用本发明可使膜片贮箱用钛板的力学性能达到抗拉强度Rm≤330MPa、屈服强度Rp_0.2≤220MPa、断后伸长率A≥43%、断面收缩率Z≥60%和板材横纵向同性的要求。
一种航天推进剂贮箱金属膜片用钛板

[发明专利]一种提高钛合金带材力学性能的热处理方法-CN201010259588.4有效
发明人： 倪沛彤;韩明臣;潘志强;张英明;陈杜娟;田园;郑翠萍;朱梅生;董亚军 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2010-08-20 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钛合金带材力学性能的热处理方法，包括以下步骤：一、第一阶段热处理：采用真空热处理炉对被处理钛合金带材进行第一阶段热处理，加热温度为780～820℃且保温时间为10～20min，冷却方式为真空气淬；二、第二阶段热处理：采用真空热处理炉对经第一阶段热处理后的被处理钛合金带材进行第二阶段热处理，加热温度为460～540℃且保温时间为6～10h，冷却方式为真空炉冷。本发明设计合理、热处理方法简单、操作简便且热处理效果好，处理后所获得钛合金带材的力学性能大幅提高，完全满足航空、航天用TB2钛合金带材高强、高韧、高模量等技术要求。
一种提高钛合金力学性能热处理方法

[发明专利]一种钛及钛合金屑状废料的电子束冷床熔炼回收方法-CN200810232605.8无效
发明人：张英明;韩明臣;习恩平;倪沛彤;潘志强;陈杜娟;李军;董亚军 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2008-12-05 - 公布日： 2009-04-22 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种钛及钛合金屑状废料的电子束冷床熔炼回收方法，方法过程为：根据所熔炼钛及钛合金成分，称取纯钛屑状废料，或称取纯钛屑状废料和钛合金屑状废料中的一种或两种与海绵钛以及纯合金添加元素和/或中间合金混合的混合料，所述混合料中的纯钛及钛合金屑状废料添加量按质量百分比计为10％-90％；然后将其压制成电极块，用电子束冷床熔炼炉将所述电极块进行一次电子束冷床熔炼，得到钛或钛合金铸锭。本发明可以利用高达100％纯钛屑状废料生产出合格的纯钛铸锭，或利用高达90％钛及钛合金屑状废料，生产出合格的钛合金铸锭；只需要电子束冷床一次熔炼，不需要二次或三次熔炼。
一种钛合金废料电子束冷床熔炼回收方法

[发明专利]一种钛合金的热处理方法-CN200810150913.6有效
发明人： 倪沛彤;韩明臣;杨建朝;董亚军;李军;王成长;陈杜娟;段启辉;艾建玲;洪权 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2008-09-11 - 公布日： 2009-04-08 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种Ti53311S钛合金的热处理方法，特别适合改善近α型Ti53311S钛合金550℃高温力学性能的热处理方法。其特征在于热处理过程分为两个阶段：第一阶段温度为930℃～980℃热处理，保温时间为30～90分钟，冷却方式为水冷；第二阶段温度为540℃～580℃热处理，保温时间为4～8小时，冷却方式为空冷；所述热处理过程中，钛合金的热加工累计变形量大于95％，成品煅造温度控制在α+β两相区内，终锻温度大于900℃。采用本发明的热处理方法，可以实现Ti53311S钛合金锻造棒材在550℃高温抗拉强度R_m≥686MPa，延伸率A≥12％，面缩率Z≥30％，完全满足使用要求。
一种钛合金热处理方法

[发明专利]一种洁净钛及钛合金铸锭的熔炼方法-CN200810150329.0无效
发明人：张英明;韩明臣;毛小南;赵永庆;倪沛彤 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2008-07-14 - 公布日： 2008-11-19 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种洁净钛及钛合金铸锭的熔炼方法，该方法为：称取海绵钛或称取纯合金添加元素、中间合金和海绵钛，将海绵钛或将混合后的纯合金添加元素、中间合金和海绵钛压制成电极块，将压制成的电极块焊接为电极，用电子束冷床炉将电极进行一次电子束冷床熔炼，得到洁净的、化学成分均匀的钛或钛合金铸锭；所述电子束冷床熔炼的熔炼真空度低于6×10^－2Pa，熔炼速度为70－150kg/h，熔炼功率为100－300kW；所述纯合金添加元素和中间合金为钛合金铸锭总重量的0％－20％。本发明生产的钛及钛合金铸锭，化学成分均匀，铸锭宏观组织优于真空自耗电弧熔炼铸锭，无TiN和WC等高熔点夹杂。
一种洁净钛合金铸锭熔炼方法

[发明专利]一种稀有金属高温抗氧化润滑涂料及其制备方法-CN200810017830.X有效
发明人：刘素英;倪沛彤;杨建朝;董亚军;李军;韩明臣;张英明;段启辉;王成长;番志强 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2008-03-28 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： C10M145/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀有金属高温抗氧化润滑涂料及其制备方法，它是将平均颗粒度为1～30mm的金属氧化物颗粒Al₂O₃、TiO₂、SiO₂、CaO₂、Na₂O、K₂O和B₂O₃混合均匀；再将混合均匀的金属氧化物颗粒装入电炉中，在高温1000℃～1500℃、大气压力下进行1～5小时的熔制后冷却至室温；然后在室温下粉碎，过筛成－180目的粉末，将粉末和水溶性环氧树脂一并装入搅拌桶内稀释并搅拌均匀，即制成浓度为20％～40％的高温抗氧化润滑涂料。使用本发明制备的涂料，能提高挤压件表面质量和工模具寿命，还能提高成材率，降低生产成本；其工艺简单。
一种稀有金属高温氧化润滑涂料及其制备方法

[发明专利]一种低成本难熔金属材料流口的制备方法-CN200810017829.7无效
发明人： 倪沛彤;杨建朝;董亚军;韩明臣;张英明;李军;段海青;郑翠萍;王成长 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2008-03-28 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本难熔金属材料流口的制备方法，该方法是将车削回收的难熔金属粉末球磨成－60～－200目粉末，经过粉体净化处理后，按一定重量百分比添加到相同牌号的合格粉末中并混合均匀，然后通过压制、烧结等粉末冶金法制成满足使用性能要求的难熔金属材料流口。本发明制备的难熔金属材料流口不仅满足了使用性能要求，还能提高成材率，降低生产成本，节约有限的难熔金属资源，保护自然环境；其工艺简单并节能降耗。
一种低成本金属材料制备方法

[发明专利]一种洁净钛及钛合金铸锭的生产方法-CN200810017202.1有效
发明人：张英明;杨建朝;赵永庆;韩明臣;倪沛彤;李军 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2008-01-02 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种洁净钛及钛合金铸锭的生产方法，该方法的步骤为：称取海绵钛或纯合金元素、中间合金和海绵钛，将海绵钛或纯合金元素、中间合金和海绵钛压制成电极块，用真空自耗电弧炉将电极熔炼，一次熔炼得到Φ120－300mm铸锭；然后将所得到的铸锭进行电子束冷床熔炼，熔炼结束后，铸锭从铸锭室中取出，得到洁净的钛或钛合金铸锭。本发明生产的钛及钛合金铸锭，化学成分均匀，铸锭宏观组织优于真空自耗电弧熔炼铸锭，无TiN和WC等高熔点夹杂；本发明适用于生产冶金质量要求高的铸锭。
一种洁净钛合金铸锭生产方法

[发明专利]一种钛合金铸锭的制备方法-CN200710188547.9有效
发明人： 倪沛彤;杨建朝;韩明臣;舒莹;张英明;王成长;陈杜娟 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2007-12-10 - 公布日： 2008-05-21 - 主分类号： B22D23/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金铸锭的制备方法，该方法是：将平均粒度范围在1～8mm的细颗粒海绵钛与范围在－100～－200目粒度的难熔金属粉末，按海绵钛与难熔金属粉末的重量百分比为2～5∶1的比例，在混合机上机械搅拌混合1～5小时后，配入电极块中，并添加其它合金元素，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭。本发明制备方法简便易操作，可以大大降低钛合金铸锭的生产成本，生产的钛合金铸锭经检测为无难熔金属元素偏析、夹杂的匀质铸锭。
一种钛合金铸锭制备方法

[发明专利]一种钛－铜金属复合型材的加工方法-CN200710188548.3无效
发明人：杨建朝;倪沛彤;舒滢;韩明臣;张英明;李军;母果路;段永鑫;车承金 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2007-12-10 - 公布日： 2008-05-14 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛－铜金属复合型材的加工方法，该方法是：先将挤压底垫涂敷润滑剂后装入挤压筒中，再将垫片加热至300～650℃，涂敷润滑剂后装入挤压筒中，然后将已备好的钛－铜金属挤压坯料加热至700～850℃后装入挤压筒中，在挤压模具上涂敷润滑剂，按照80～150mm/s的挤压速度通过挤压模具一次挤压出钛－铜金属复合型材。本发明加工过程不产生压余，不用切割，不损伤模具，使钛－铜金属复合型材直接脱模，挤压底垫、垫片及挤压模具自然分离，直接节约原材料成本5％～10％，大大提高了工模具寿命。
一种金属复合型加工方法

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