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[发明专利]一种无溶剂复合机用高致密碳化钨涂层辊制造方法-CN201710869980.2有效
发明人：张忠诚;朱晖朝;李永才;罗朝建;雷运生;朱霞高;刘自敬;李凯 -专利权人：广东省新材料研究所;重庆鑫仕达包装设备有限公司
申请日： 2017-09-23 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： C23C4/129 文献下载
摘要：一种无溶剂复合机用高致密碳化钨涂层辊制造方法，针对无溶剂复合机用的涂布辊需要高耐磨性、低孔隙率、低摩擦系数的要求，采取在烧结或团聚的镍基碳化钨、钴基碳化钨或钴铬基碳化钨等喷涂粉末中加入重量比5‑50%、粒径30‑100μm的球形WC颗粒的方法，在喷涂中高速WC球形颗粒不会沉积在涂层中而是反弹，在反弹后的击打作用下，使涂层更加致密，孔隙率低，使用中涂覆胶不容易粘附，易清洗，转移率高；同时通过球形碳化钨颗粒反复的击打，增加涂层内粒子和粒子之间的结合力，使在高速磨损时粒子不容易剥落，提高耐磨性和辊的使用寿命。采用本发明方法制备的无溶剂复合机计量、传胶、涂布辊辊孔隙率小于0.4%，表面光洁度高（Ra＜0.08μm）、耐磨损、转移率高，使用寿命提高5倍以上。
无溶剂复合机孔隙率粒子碳化钨涂层使用寿命高致密涂布辊转移率击打反弹致密表面光洁度低摩擦系数镍基碳化钨球形碳化钨钴基碳化钨耐磨性高耐磨性高速磨损喷涂粉末球形颗粒烧结基碳化结合力耐磨损易清洗中高速重量比粒径喷涂涂覆粘附钴铬剥落沉积制备制造计量团聚

[发明专利]一种纳米晶碳化钨涂层轧辊及其制备方法-CN201910364293.4在审
发明人：谭僖;朱晖朝;张忠诚;刘自敬;朱霞高;倪伟帮 -专利权人：广东省新材料研究所;广州粤有研表面工程有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-07-19 - 主分类号： C23C4/067 文献下载
摘要：本发明涉及一种纳米晶碳化钨涂层轧辊及其制备方法，特别地可用于锂离子动力电池极片轧制，涉及热喷涂领域。其制备步骤主要包括：a)轧辊检测；b)轧辊表面预处理；c)在轧辊表面使用热喷涂技术喷涂纳米晶碳化钨涂层；d)轧辊表面后处理。本发明的优点在于：1)通过传统热喷涂手段制备了纳米晶碳化钨涂层轧辊。2)用本发明提供的方法制备的具有双层结构的纳米晶碳化钨轧辊耐磨性能极好，在作为锂电池轧辊的应用中，较现有技术所采用方法喷涂的普通碳化钨涂层轧辊使用寿命提高至2倍以上，且在使用过程中无需修磨。
纳米晶碳化钨制备涂层轧辊轧辊表面热喷涂轧辊锂离子动力电池预处理碳化钨涂层后处理晶碳化钨耐磨性能喷涂纳米双层结构轧辊检测轧辊使用轧制锂电池极片可用喷涂修磨应用

[发明专利]一种碳化钨涂层网纹辊的制造方法-CN201910204927.X在审
发明人： 朱霞高;张忠诚;朱晖朝;鲍雪球;王枫 -专利权人：广东省新材料研究所;广州粤鑫激光科技有限公司
申请日： 2019-03-18 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： C23C4/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化钨涂层网纹辊的制备方法。针对传统激光雕刻陶瓷网纹辊线数不高，网孔轮廓不够清晰，涂层结合强度不高易脱落，涂层孔隙率大，易沾墨不易清洗等问题，本发明采用在铝或钢金属辊上，喷涂碳化钨涂层，涂层厚度0.05‑1.0mm、显微硬度1100‑1400HV0.3、涂层致密(孔隙率＜0.5％)、结合强度高(＞75MPa)、不易脱落，磨削抛光后Ra＜0.2um，采用Meridian Hercules纳米脉冲激光器，采用多光束、多次打击和单色/灰度雕刻技术，网线数可达1600线/英寸，网穴形状多样，有30°、60°六角形，45°斜纹、波浪纹等，网穴形状规则均匀、内壁光滑、载墨量准确、释墨量优良、涂层致密、不易沾墨、易清洗，对于印刷高质量的印品，意义重大。
致密碳化钨涂层网纹辊网穴沾墨雕刻脉冲激光器喷涂碳化钨陶瓷网纹辊涂层孔隙率传统激光磨削抛光内壁光滑涂层结合显微硬度形状规则波浪纹多光束钢金属孔隙率六角形易清洗载墨量灰度墨量网孔网线线数斜纹印品制备清洗印刷清晰制造打击

[发明专利]石油输送分流环的内孔超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层的方法-CN201811427545.5在审
发明人：戴红亮;鲍雪球;朱霞高;康忠明;朱晖朝;王枫 -专利权人：广东省新材料研究所
申请日： 2018-11-27 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C23C4/129 文献下载
摘要：本发明所述石油输送分流环的内孔超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层的方法，主要步骤有：石油输送分流环除油；对非喷涂面用保护工装进行喷砂和喷涂保护，并使石油输送分流环通过保护工装装夹于卧式转台上；内孔表面喷砂预处理，使表面粗化并露出新鲜喷涂表面；用超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层：装夹于卧式转台上的石油输送分流环高速旋转，编辑机器人程序调整机器臂夹持的喷枪行走轨迹及其速度和角度，从而在内孔表面喷涂上均匀且结合力强的金属陶瓷涂层。本发明通过设计合理的保护工装，结合机器人示教器编程控制超音速火焰喷枪的喷涂轨迹及其速度和角度等方法，实现涂层厚度的均匀性和提高分流环的生产效率，延长其服役寿命。
分流环石油输送金属陶瓷涂层超音速火焰喷涂保护工装内孔超音速火焰喷枪机器人程序喷砂预处理编程控制表面粗化服役寿命内孔表面喷涂保护喷涂表面喷涂轨迹生产效率行走轨迹机器臂结合力均匀性孔表面喷涂面示教器除油夹持喷枪喷砂喷涂装夹机器人新鲜

[发明专利]锂电池极片生产中的传输辊的制造方法-CN201811427596.8在审
发明人：朱晖朝;黄健;雷运生;张忠诚;叶兵;朱霞高 -专利权人：广东省新材料研究所
申请日： 2018-11-27 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C23C4/134 文献下载
摘要：本发明所述锂电池极片生产中的传输辊的制造方法，其特点是包括以下步骤：用金属基材（如铝或钢）制作传输辊基体，传输辊基体经过前处理后，在传输辊基体的辊面上涂置陶瓷涂层或金属陶瓷涂层。涂层显微硬度1100‑1300HV0，涂层需要磨削抛光，光洁度达到0.01‑0.2Ra。本发明由于采用在传输辊基体上涂置陶瓷涂层或金属陶瓷涂层的方法，大幅提高了传输辊的耐磨性能，一般是同等厚度下镀铬层的3‑5倍，因此传输辊具有良好的使用性能和很长的使用寿命，而且金属陶瓷涂层或者陶瓷涂层磨粒磨损后产生的粉末较细，既使进入到极片中也不会危害锂电池的安全性能，提高锂电池的安全性。
传输辊金属陶瓷涂层陶瓷涂层锂电池极片锂电池光洁度涂层显微硬度安全性能金属基材磨粒磨损磨削抛光耐磨性能使用寿命使用性能镀铬层前处理制造生产制作

[发明专利]一种热喷涂陶瓷复合涂层的制备方法-CN201811605124.7在审
发明人：谭僖;朱晖朝;黄健;张忠诚;黄仁忠;雷运生;朱霞高;陈焕涛 -专利权人：广东省新材料研究所
申请日： 2018-12-26 - 公布日： 2019-03-12 - 主分类号： C23C4/129 文献下载
摘要：本发明公开了一种热喷涂陶瓷复合涂层的制备方法。其制备方法包括以下步骤：在具有连续纤维织物/短切纤维的复合物表面进行表面预处理，以获得良好的界面；将经预处理的复合物预先固定在要喷涂的基材的表面，然后使用热喷涂技术对基材进行热喷涂，制得陶瓷复合涂层；或者是将经预处理的复合物通过热喷涂技术的喷涂过程带入，制得陶瓷复合涂层。本发明是在目前使用的热喷涂技术喷涂陶瓷涂层的过程中，将复合物以晶须、短切纤维、连续纤维织物等形式混入陶瓷涂层中。用本发明提供的方法制备的陶瓷复合涂层能基本保持原有陶瓷涂层的特点，且在断裂韧性和抗弯强度方面有所提升，其制备工艺简单、流程短、成本较低，适合工业化生产。
热喷涂陶瓷复合涂层制备复合物预处理短切纤维连续纤维陶瓷涂层基材喷涂陶瓷涂层表面预处理复合物表面断裂韧性喷涂过程预先固定制备工艺混入晶须抗弯喷涂

[发明专利]一种复杂零件的外表面超音速喷涂涂层的制备方法-CN201811429051.0在审
发明人：康忠明;张忠诚;朱晖朝;戴红亮;王枫;邝子奇;朱霞高 -专利权人：广东省新材料研究所
申请日： 2018-11-27 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C23C4/129 文献下载
摘要：本发明所述复杂零件的外表面超音速喷涂涂层的制备方法，主要步骤有：清除复杂零件外表面油污；对非喷涂面用工装进行保护；对需要喷涂的复杂零件外表面进行喷砂处理，使零件喷涂面露出新鲜表面并粗化；最后超音速喷涂：复杂零件在转台上高速旋转的情况下，通过调整不同面的搭结面宽度和喷枪移动速度及角度，从而在零件表面喷涂上均匀的涂层，涂层厚度在±0.03之内，结合力大于70MPa，涂层硬度Hv0.3大于1000。
复杂零件超音速喷涂喷涂面喷涂制备零件表面喷砂处理涂层硬度新鲜表面结合力油污粗化喷枪移动

[实用新型]一种用于热喷涂涂层结合强度测试样品制备的装置-CN201720908789.X有效
发明人：陈焕涛;黄健;叶云;况敏;张忠诚;朱晖朝;黄仁忠;王枫;黄科;雷运生;朱霞高;李福球;王昊;黄科里;曾良;戴洪亮;谢迎春;张程;周广鑫;陈江;张晓锋;王高民;张科杰 -专利权人：广东省新材料研究所
申请日： 2017-07-25 - 公布日： 2018-03-02 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：一种用于热喷涂涂层结合强度测试样品制备的装置，包括具有V型开口槽和两个固定端的基座，所述V型开口槽位于两个固定端之间，所述基座的其中一固定端开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹性顶压机构，所述基座的另一固定端开设有通孔，所述通孔内连接有正向压力调节机构，由基体块及粘接在基体块的热喷涂涂层上的加载块组成的柱状粘结体置于基座的V型开口槽内并通过弹性顶压机构和正向压力调节机构的共同作用而将其压紧固定。本实用新型能够有效地实现基体块和加载块持续稳定对中，并能够为基体块和加载块持续地施加恒定粘结压力，保证了制作的热喷涂涂层结合强度测试样品具有很好的可靠性、稳定性和可重复性，全面满足测试要求。而且，本实用新型的结构简单、制造容易、成本低、易操作。
一种用于喷涂涂层结合强度测试样品制备装置

[发明专利]一种等离子喷涂内孔的方法-CN201410259963.3有效
发明人：朱晖朝;张忠诚;陈志坤;王枫;黄健;朱霞高;雷运生;刘自敬 -专利权人：广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
申请日： 2014-06-12 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C23C4/12 文献下载
摘要：一种等离子喷涂内孔的方法，包括如下步骤：首先调整等离子外圆喷枪与工件的内孔之间的喷涂位置；然后采用由喷枪下部径向向上送粉的方式进行送粉；最后根据不同的喷涂粉末来调整送粉气体的流量大小，使粉末既能在火焰中充分加热熔化又能向上偏移合适的角度。本发明由于采用了由喷枪下部径向向上送粉的方式进行送粉，并根据不同的喷涂粉末来调整送粉气体的流量大小的喷涂方法，使粉末既能在火焰中充分加热熔化又能向上偏移合适的角度，从而不会在内孔的上边缘形成喷涂死角，达到改善内孔上边缘涂层的涂层性能的目的，使此处涂层不会形成空洞和虚喷的问题，且本发明的操作简单、实用性强，适用于常压等离子或低压（真空）等离子喷涂。
一种等离子喷涂方法

[发明专利]一种防粘涂层-CN201310010528.2有效
发明人：张忠诚;朱晖朝;陈志坤;刘自敬;黄建;王枫;朱霞高;倪伟邦;雷运生 -专利权人：广州有色金属研究院
申请日： 2013-01-11 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： C23C4/06 文献下载
摘要：一种防粘涂层，包括底层和面层，其中所述底层用于粘结胚件和面层，其位于胚件表面和面层之间，面层位于底层上，其所述面层包括粉末基体和混合与该粉末基体中的硬质相，粉末基体主要包括有铁，镍，铬；硬质相为碳化钨、碳化铬等。本发明由于采用以铁、镍、铬为主要物质，以锰、钼、硼、硅、钴为次要物质组成的粉末基体，与碳化钨、碳化铬等尺寸大于5μm大颗粒陶瓷或金属陶瓷作为硬质相相结合组成涂层的结构，可以显著降低涂层表面自由能、降低表面张力，降低塑料或其他高分子材料胚件与涂层的亲和性，大大降低两者之间发生粘连的可能性，同时，涂层能够在高温下能保持较高的硬度，克服了特富龙等涂料在高温下不耐磨、易变形的缺点。
一种涂层

[发明专利]在曲轴轴面热喷涂钼涂层的方法-CN201310010535.2有效
发明人：刘自敬;朱晖朝;陈志坤;谢少阳;叶春浓;黄芳珍;张忠诚;黄建;王枫;朱霞高;倪伟邦;雷运生 -专利权人：广州有色金属研究院;佛山市顺德区中意液压有限公司
申请日： 2013-01-11 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C23C4/02 文献下载
摘要：在曲轴轴面热喷涂钼涂层的方法，首先对曲轴喷涂位置进行清洗和保护，进而进行表面喷砂处理。然后按照曲轴的规格进行安装和配重，检查并调整工艺参数对液压曲轴轴面进行热喷涂。本发明由于采用了严格控制热喷涂工艺参数，进而控制过程氧化程度的方法，使喷涂所得钼（Mo）涂层具有较好的组织结构和性能。通过控制喷涂过程中的工艺参数，能够合理的控制喷涂过程中的过程氧化，使Mo涂层中的氧化物控制在13%-19%范围内，Mo涂层硬度在Hv0.3500以上，Mo涂层的孔隙率达到7%-10%。80N浸油条件下的Mo涂层常温摩擦磨损系数小于0.2。且喷涂过程中，Mo粉末的利用率高达80%以上，实现了高效利用。
曲轴轴面热喷涂涂层方法

[实用新型]全自动环保超硬涂层瓦楞辊抛光机床-CN201020561643.0有效
发明人：张忠诚;朱晖朝;王枫;吴健;倪伟帮;朱霞高;陈志坤 -专利权人：广州有色金属研究院
申请日： 2010-10-15 - 公布日： 2011-07-20 - 主分类号： B24B29/04 文献下载
摘要：一种全自动环保瓦楞辊抛光机床，包括操控平台、抽风除尘装置及控制装置，其中操控平台上设有用于装夹和调整待加工瓦楞辊角度的分度卡盘和尾座顶尖、用于对待加工瓦楞辊进行抛光处理的柔性抛光轮、用于驱动柔性抛光轮沿水平方向移动的水平驱动装置、用于驱动柔性抛光轮沿垂直方向移动的垂直驱动装置及用于驱动柔性抛光轮旋转的动力驱动装置。本实用新型的核心是采用专用的柔性抛光轮和高速旋转的电机自动驱动装置，使柔性抛光轮能在高速旋转下压在瓦楞辊楞齿上修磨成型，同时又不对涂层产生磨削效果，并且经过3—5次来回抛光后，涂层瓦楞辊的表面粗糙度能从喷涂态的Ra3.0-4.0微米加工到Ra0.8-1.6微米，达到使用要求。
全自动环保涂层瓦楞抛光机床

[发明专利]一种金属-类金刚石(Me-DLC)纳米复合膜及其制备方法-CN201010168336.0无效
发明人：林松盛;代明江;侯惠君;李福球;朱霞高 -专利权人：广州有色金属研究院
申请日： 2010-04-30 - 公布日： 2010-09-08 - 主分类号： B32B9/04 文献下载
摘要：一种金属-类金刚石纳米复合膜，其特征是依次由基材(1)、金属过渡层(2)、金属氮化物过渡层(3)、金属碳化物过渡层(4)和掺金属类金刚石层(5)构成。其制备方法采用Ti、Cr或W靶，依次轰击清洗基材，沉积金属层，金属氮化物层，金属碳化物层和沉积掺金属类金刚石层。本发明提供的金属-类金刚石纳米复合膜具有低的摩擦系数，高的耐磨性，良好的耐腐蚀性和生物相容性以及颜色均匀一致性。本发明的金属-类金刚石(Me-DLC)纳米复合膜适合用于手表壳体、饰物、工艺品等的表面涂层。
一种金属金刚石 me dlc 纳米复合及其制备方法

[发明专利]微型钻头表面改性用多元多层硬质薄膜材料及其制备方法-CN200710032728.2有效
发明人：代明江;林松盛;李洪武;朱霞高;侯惠君;刘敏;张忠诚;林凯生;况敏 -专利权人：广州有色金属研究院
申请日： 2007-12-21 - 公布日： 2008-07-02 - 主分类号： C23C14/14 文献下载
摘要：一种微型钻头表面改性用多元多层硬质薄膜材料及其制备方法。该多元多层硬质薄膜材料依次由基材、金属过渡层Cr、金属氮化物过渡层CrN、硬质耐磨层CrTiAlCN、自润滑层DLC组成。其制备方法采用Cr、Ti、Al金属靶材和Ar、N₂、C₂H₂或CH₄气体，依次轰击清洗微型钻头，沉积Cr层、CrN层、CrTiAlCN层、DLC层。本发明提供的多元多层硬质薄膜材料显微硬度较高，达到HV2500～3500，膜/基结合力≥70N，且易于在100～200℃下制备，可在Φ0.1～2.0mm的整体式或焊接式硬质合金微型钻头表面均匀沉积，能显著提高微型钻头的使用寿命及加工印刷线路板的质量和生产效率。
微型钻头表面改性多元多层硬质薄膜材料及其制备方法

[发明专利]金属碳化物/类金刚石(MeC/DLC)纳米多层膜材料及其制备方法-CN200710028834.3有效
发明人：林松盛;代明江;李洪武;朱霞高;侯惠君;林凯生 -专利权人：广州有色金属研究院
申请日： 2007-06-26 - 公布日： 2007-12-05 - 主分类号： B32B33/00 文献下载
摘要：一种金属碳化物/类金刚石(MeC/DLC)纳米多层膜材料及其制备方法。纳米多层膜材料依次由基材(1)、过渡层I和纳米多层膜层II构成，过渡层I由金属层(2)、金属氮化物层(3)、金属碳氮化物层(4)构成，纳米多层膜层II由交替的金属碳化物层(5)和类金刚石层(6)构成。其制备方法：采用Ti、Cr、Zr或W靶，依次轰击清洗基材；沉积金属层；金属氮化物层；金属碳氮化物层；交替沉积金属碳化物/类金刚石纳米层。本发明提供的MeC/DLC纳米多层膜材料的显微硬度较高，达到HV2000～4500，摩擦系数低至0.05～0.25，附着力≥60N。且易于低温及大面积(D600mm×600mm)制备，具有生产效率高，成本低等优点。可显著改善金属材质工模具、零部件的表面性能，提高其使用寿命及加工精度。
金属碳化物金刚石 mec dlc 纳米多层材料及其制备方法