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[发明专利]一种转炉溅渣方法-CN202010269418.8在审
发明人： 尹宏军;贾春晖;李超;刘文飞;马宁;金百刚;王富亮;赵自鑫 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-04-08 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉溅渣方法，包括：1)一级控制系统对应不同炉渣状态预设溅渣模型；溅渣模型包括溅渣总时间、溅渣剂数量、设定氧枪位置、氧枪时间；2)二级控制系统在每炉出钢时根据转炉炉龄、副枪TSO测试温度、氧值、本炉点吹情况、BL值和上炉碳氧积因素判断炉渣状态，一级控制系统根据炉渣状态选用相应的溅渣模型。本发明的方法减少操作工工作量。缩短溅渣时间，提高转炉作业率。提高了溅渣护炉效果，保证全炉役安全、稳定、长周期顺行。在保证炉衬的前提下，稳定转炉底吹效果。降低氮气消耗。
一种转炉方法

[发明专利]一种转炉二文喉口的调节方法-CN201610570006.1有效
发明人：牛兴明;马宁;刘文飞;王鲁毅;徐国义;尹宏军;王富亮;赵自鑫 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C21C5/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉二文喉口的调节方法，包括：1)兑铁加废钢期间，RD阀开度控制在40％～50％；2)吹氧量20％以前的硅锰氧化期，RD阀开度控制在50％～60％；3)吹氧量20％至75％的碳氧激烈氧化期，RD阀开度控制在90％以上；4)吹氧量75％以后，RD阀开度控制在65％～75％；5)副枪过程测试开始时，RD阀开度控制在50％～60％；6)吹氧结束后，RD阀开度控制在40％～50％。本发明根据转炉冶炼过程中碳氧反应及烟气量变化规律自动调节二文喉口开度大小，在不增加其它设备的前提下，通过减少冶炼前期和后期空气卷入及中期烟气外溢燃烧，达到提高除尘效果、延长煤气回收时间、提高煤气回收率的效果。
开度控制吹氧量二文喉口氧化期转炉冶炼过程除尘效果过程测试煤气回收碳氧反应烟气外溢冶炼前期量变化吹氧兑铁废钢副枪硅锰开度碳氧烟气转炉回收率卷入煤气燃烧

[实用新型]一种钢水捞渣器-CN201822048539.0有效
发明人：滕彦辉;尹宏军;王富亮;史页殊 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-12-07 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： B22D43/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢水捞渣器。包括圆台、粘渣棒、耐火材料以及挂钩；所述粘渣棒为圆柱形，一端设有外螺纹，圆台设有与外螺纹相应的内螺纹，粘渣棒与圆台通过螺纹连接，多个粘渣棒均布在圆台的下面，耐火材料包裹在圆台的下表面，挂钩固接在圆台的上面。本实用新型维修更换省时省力，维修保养费用低，不容易变形，使用寿命长。本实用新型造价低廉，使用操作方便，粘渣效果明显，能有效的在短时间内捞出钢水罐中的大量钢渣，有效的减少钢水中的渣含量，提高钢水纯净度，节省脱氧合金消耗，降低炼钢成本。
圆台粘渣钢水本实用新型捞渣器外螺纹耐火材料包裹耐火材料钢水纯净度钢渣钢铁冶炼炼钢成本螺纹连接使用寿命脱氧合金维修保养维修更换挂钩内螺纹下表面固接均布捞出省时省力变形消耗

[发明专利]一种高钛铁水渣改性剂及渣铁分离方法-CN201910550886.X在审
发明人：赵自鑫;尹宏军;王鲁毅;马宁;王富亮;陈晨;刘文飞 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2019-06-24 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种高钛铁水渣改性剂及渣铁分离方法，所述改性剂成分按质量百分含量计包括：CaF₂40％～50％、SiO₂30％～40％、Na₂O 10％～15％、P≤0.02％、S≤0.01％，其余为不可避免的杂质。所述高钛铁水渣改性剂的粒度为0.1～3mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中使用的高钛铁水渣改性剂具有良好的应用效果，在铁水预处理前向铁水罐内加入高钛铁水渣改性剂，降低高钛铁水渣粘度和熔点，扒渣过程中渣铁分离效果显著。能够有效降低铁水渣中铁含量，降低扒损。
铁水渣改性剂高钛渣铁分离熔点铁水预处理应用效果铁水扒渣前向

[发明专利]一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法-CN201610788673.7有效
发明人：牛兴明;马宁;赵自鑫;王鲁毅;徐国义;尹宏军;王富亮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法，包括：1)吹氧前热平衡计算；吹氧前根据铁水废钢条件、目标温度以及碳含量控制要求，确定活性白灰和轻烧白云石用量，然后根据炉次富余温度计算出矿石加入总量；2)物料加入控制；物料分三批加入炉内；3)氧枪枪位控制，分四步进行。本发明实现了高硅铁水的单渣操作，缩短了冶炼熔时，能够达到冶炼平衡不喷溅，减少冶炼熔时间，提高金属收得率，提高煤气回收和终点残锰的目的。
一种铁水转炉冶炼方法

[发明专利]一种转炉风机分级控制节能运行的方法-CN201610793364.9有效
发明人：牛兴明;马宁;赵自鑫;王鲁毅;王传允;尹宏军;贾春辉;王富亮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： C21C5/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉风机分级控制节能运行的方法，包括：1)转炉一次风机与一级自动化控制系统通过同一工业网络连接；一级自动化控制系统自动识别转炉冶炼时的工作阶段，包括兑铁加废钢、吹氧、等样、出钢、溅渣、等待，每个工作阶段对应执行一种风机转速；2)转炉一次风机设自动和手动干预2种并行控制方式，默认情况下采取自动控制方式；转炉操作台设定高速和低速两个按钮，只要接收到手动干预信号，一次风机转速执行手动触发信号，直到该阶段结束；下一阶段开始时，仍然执行自动控制方式。本发明根据转炉冶炼各阶段的特点调节一次风机的转速，可最大限度地达到节能降耗、降低风机负荷、延长一次风机使用寿命，同时保证烟尘排放效果的目的。
一种转炉风机分级控制节能运行方法

[发明专利]一种转炉铁水脱氧过程控制出铁量的方法-CN201610785641.1有效
发明人：王富亮;徐国义;马宁;尹宏军;赵自鑫;牛兴明;金百刚;王鲁毅 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉铁水脱氧过程控制出铁量的方法，包括：1)转炉加废钢、兑铁结束后联系钢水罐准备出铁；2)根据所炼钢种确定本炉钢需要兑入的铁水量；3)转炉出铁前将出钢口用塞砖堵实；4)转炉出铁时，一档撂炉到30°位置后，改用三档撂炉到60°位置，再转为一档撂炉到70°位置后停止撂炉，开始出铁水；5)开始出铁水的同时用秒表计时控制出铁水时间；根据出钢口直径、出钢口使用次数确定一个时间系数，该时间系数为经验值；需要兑入的铁水量即出铁铁量除以时间系数即为出铁水时间。本发明通过控制转炉出铁角度和出铁时间精确控制出铁量，减少炉前吊车的占用时间，提高铁脱氧的比率，保证正常生产节奏。
一种转炉铁水脱氧过程控制出铁方法

[实用新型]氧枪升降滑轮轮沿磨损变形监测装置-CN201821624247.0有效
发明人：滕彦辉;陈兆富;尹宏军;王富亮;史页殊 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-10-08 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： B66D1/54 文献下载
摘要：本实用新型提供一种氧枪升降滑轮轮沿磨损变形监测装置，滑轮两侧分别通过压板和压板螺栓固定一支架，支架上端通过螺栓固定行程开关，行程开关位于滑轮轮沿两侧，行程开关分别通过导线连接电气柜，电气柜与装有轮沿磨损变形监测控制模块的PLC相连，PLC同时连接HMI即滑轮轮沿磨损变形预警画面及氧枪控制系统。本实用新型更换维修方便，可避免轮沿掰掉、钢绳掉道、钢绳磨损断裂事故以及由此引发的重大设备事故，减少备件消耗和事故损失。
轮沿磨损变形行程开关滑轮本实用新型监测装置升降滑轮电气柜氧枪支架监测控制模块氧枪控制系统重大设备事故备件消耗导线连接断裂事故钢绳掉道更换维修螺栓固定事故损失压板螺栓上端钢绳压板磨损预警

[发明专利]一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法-CN201610562697.0有效
发明人：牛兴明;马宁;刘文飞;王鲁毅;李黎明;徐国义;尹宏军;王富亮;赵自鑫 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法，转炉出钢时，先将所有增碳剂及合金回收至汇总斗中，然后采用两种方案加入钢水罐中；对于所准备的第一批增碳剂加入量≤500kg/炉的钢种，出钢30秒后，第一批增碳剂先加入，达到脱氧省铝的目的；脱氧反应1分钟后，再加入合金及其余增碳剂；对于所准备的第一批增碳剂加入量＞500kg/炉的钢种，出钢1/4炉后，将汇总斗中的增碳剂及合金按顺序一次性全部加入钢水罐中。本发明解决碳脱氧工艺合金化顺序的实际操作瓶颈，重点解决含碳材料先加引起的喷溅风险和与其它合金分批回收引起的出钢过程中合金加入不完全问题，提高转炉碳脱氧技术的实际可操作性。
增碳剂脱氧合金化转炉合金钢水钢种出钢出钢过程含碳材料合金回收脱氧反应转炉出钢一次性中合金瓶颈回收

[发明专利]一种转炉生产高镍钢时回收镍的方法-CN201610792411.8有效
发明人：王富亮;徐国义;马宁;尹宏军;赵自鑫;牛兴明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉生产高镍钢时回收镍的方法，包括：1)转炉生产高镍钢时，同时安排一浇次有镍含量要求的钢种；2)高镍钢冶炼完毕，采用氮气溅渣；3)采用全留渣方式冶炼；4)兑铁时采取小流慢兑方式；5)对于高镍钢留渣炉次，枪位保持在2.4～2.8m，加入白灰25～30kg/t钢、轻烧白云石15～20kg/t钢，终点温度控制在1680～1690℃，终点碳含量控制在0.04％～0.06％；6)将盛装过高镍钢水的钢水罐用于生产有镍含量要求的炉次，出钢全程底吹氩气，出钢后根据化验成分补加镍板，将镍含量控制在成品范围内。本发明能对生产高镍钢时残余的镍进行全面回收，降低生产成本，保证不污染转炉新炼钢水成分。
一种转炉生产镍钢回收方法

[发明专利]一种铁水炉外脱磷方法-CN201710742655.X在审
发明人：赵自鑫;徐国义;李超;张琦;尹宏军;王富亮;彭春霖;牛兴明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-08-25 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁工业铁水预处理技术领域，尤其涉及一种铁水炉外脱磷方法。利用铁水倒罐过程中产生的动能对铁水罐内铁水进行强烈搅拌，同时向铁水罐内加入铁水脱磷剂进行脱磷，进而降低铁水磷含量。应用本方法进行铁水脱磷处理，在铁水倒罐过程中，利用铁水动能向铁水中添加脱磷剂，可以将铁水磷由0.15％脱至0.11％，脱磷率达26.7％；由于使用铁水脱磷剂进行铁水脱磷，减轻了转炉的脱磷负担，减少转炉活性石灰加入量，降低活性石灰单耗3.85kg/t；同时转炉可以进行少渣操作，还可以明显减少转炉剩钢现象，综合可以降低钢铁料消耗3.2Kg/t，具有显著的经济效益。
铁水脱磷转炉铁水脱磷剂活性石灰铁水脱磷铁水炉动能倒罐钢铁料消耗铁水预处理强烈搅拌钢铁工业脱磷剂少渣应用

[发明专利]一种用后废镁铬砖用于冶炼含铬钢的方法-CN201710196255.3在审
发明人：吕春风;李超;尚德礼;廖相巍;张立夫;康磊;刘文飞;李德军;尹宏军;黄玉平 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-03-29 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用后废镁铬砖用于冶炼含铬钢的方法，包括：1)收集用后废弃的镁铬砖；2)将用后废镁铬砖加工为镁铬砖颗粒；3)冶炼含铬钢时，在钢水进入精炼前加入镁铬砖颗粒，加入量根据钢种铬含量上限要求并按镁铬砖中Cr2O3≤90％被还原的原则确定；4)加入镁铬砖颗粒的同时加入焦炭作为还原剂，加入量根据镁铬砖颗粒的加入量并按镁铬砖中的Cr2O3被100％还原的原则确定；5)可选择地添加铬铁合金进行Cr成分调整。本发明在冶炼含铬钢的过程中加入由用后废镁铬砖加工的颗粒，将镁铬砖中的氧化铬还原为金属铬进入钢液，实现钢水的铬合金化，完全或部分代替铬铁合金，降低含铬钢的冶炼成本，同时实现废弃镁铬砖的资源化利用。
镁铬砖铬钢废镁铬砖冶炼还原铬铁合金钢水废弃资源化利用成分调整含量上限冶炼成本钢种铬合金还原剂金属铬氧化铬钢液焦炭加工精炼

[发明专利]一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法-CN201510789309.8有效
发明人：刘文飞;金百刚;王鲁毅;李超;徐国义;尹宏军;马宁;牛兴明;赵自鑫;王富亮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-11-17 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。
转炉底枪可视的炉衬全炉底枪砖炉龄少渣开炉底吹元件厚度增加炉衬侵蚀冶炼钢种测厚仪炉衬砖炉底衬锰元素普碳钢元素磷风口测厚底吹耳轴砌筑熔剂脱除合金还原洁净消耗侵蚀档案安全维护

[发明专利]一种转炉终渣处理方法-CN201510796935.X有效
发明人：王鲁毅;刘文飞;金百刚;于赋志;马宁;徐国义;尹宏军;李海峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-11-17 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明提供一种转炉终渣处理方法，转炉底吹流量设定为出钢结束底吹流量≥30Nm3/min；准备倒渣用的渣罐罐底铺设300～500mm厚的炉渣；转炉出钢到达零位后，每吨渣加入95～105kg增碳剂，3min后加入58～62kg白灰小粒或白灰筛下料以及铝粒8～11kg；加入铝粒2min后进行倒渣作业；炉渣在渣处理场翻渣，炉渣凝固后进行磁选。炉渣经还原处理后能够全部重复利用，实现了炉渣的绿色处理；每吨渣可回收含磷15％～20％的高磷铁120～150kg，以代替磷铁使用；高磷铁中也含有20％‑40％的Mn元素，可用作中碳锰铁使用；还原处理后的炉渣可以替代0.5吨白灰直接入炉使用。
炉渣白灰还原处理转炉终渣底吹高磷铝粒倒渣作业绿色处理中碳锰铁重复利用转炉出钢可回收增碳剂出钢磁选倒渣翻渣可用磷铁零位入炉筛下小粒渣罐转炉凝固铺设替代

[实用新型]一种球团新型输灰弯管助吹装置-CN201721508285.5有效
发明人：国泉峰;江治飞;尹宏军;姜彦冰;滕雪亮;鲍春思;艾立军 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2018-07-27 - 主分类号： B65G53/52 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种球团新型输灰弯管助吹装置，在输灰弯管进料端的水平直段上设有助吹管，助吹管与输灰弯管水平直段的夹角为10‑30°，助吹管连接气源，在助吹管上设有控制阀，在输灰弯管进料端直段上设有压力变送器。本实用新型提供的这种输灰弯管助吹装置，结构简单、制作加工容易，能够有效解决现有除尘管道弯管输灰堵塞及不畅等问题，从而提高输灰效率。
弯管助吹装置助吹管本实用新型水平直段种球压力变送器除尘管道有效解决夹角为控制阀吹管气源堵塞制作加工