专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种山药果胶的提取制备方法-CN201710062024.3在审
  • 吕小萍 - 吕小萍
  • 2017-01-29 - 2017-06-06 - C08B37/06
  • 一种山药果胶的提取制备方法,农业加工技术领域,解决山药果胶的提取问题;其特征是按下面的步骤一、原料作将新鲜山药洗净、去皮,用捣碎机捣碎;二、将碎屑用清水冲洗;三、将碎屑压榨成渣碎,加入水分浸没,快速加热至80~85℃,加热时间10~15秒后又突然冷却至10~25℃,再次漂洗、榨干制得山药原料渣;四、将原料渣放进玻璃容器内并加入30%的盐酸浸没,小心加热至90℃~95℃后过滤分离出渣;五、将盐酸混和溶液减压低温浓缩至稀稠,加入95%的酒精稀释,搅拌,静置产生山药果胶沉淀;六、将玻璃容器上层酒精过滤倒掉,再次加入等量酒精稀释、搅拌得到较纯的山药果胶;七、将过滤得的山药果胶于0℃~30℃低温下干燥制得饼状果胶。
  • 一种山药果胶提取制备方法
  • [发明专利]从杮子中提取果胶的方法-CN201710062008.4在审
  • 吕小萍 - 吕小萍
  • 2017-01-29 - 2017-05-31 - C08B37/06
  • 从杮子中提取果胶的方法,食品工业技术领域,是按下面的步骤进行一、高温加热先将杮子整只100℃以上高温蒸气熟化;二、将熟化杮子切碎后置于布袋中缓慢压榨,除去水分得到渣料;三、淀粉水解将渣料放进塑料容器中,加水浸泡浸润,逐渐加入盐酸搅拌、加热至90℃~100℃约1~2分钟后降温至常温,再将稀糊装入布袋压榨,得到二次榨渣和水解液;四、再将二次榨渣加水2倍,加入盐酸重复水解压榨;五、在合并滤液中加入0.3%‑0.5%的活性炭,脱色;六、脱色后溶液中加入95%的乙醇,搅拌均匀后有果胶絮凝出,过滤出果胶,回收乙醇;七、将过滤的果胶用95%的乙醇溶液洗涤,再过滤、压榨得较为纯净的杮子果胶。
  • 杮子中提取果胶方法
  • [发明专利]杮蒂枣果胶的提取技术-CN201710062021.X在审
  • 吕小萍 - 吕小萍
  • 2017-01-29 - 2017-05-17 - C08B37/06
  • 本发明涉及杮蒂枣果胶的提取技术,医药技术领域,其特征是按下面的步骤进行:一、初加工:杮蒂枣削除去内核,捣碎成浆屑;二、将浆屑加入碳酸氢钠水,出现水分析出和渣体沉淀;三、脱糖流程:在渣体中加入水分,加热溶解糖分后降温进行漂洗、再次进行压榨得无糖原料渣;四、将无糖原料渣加入30%的盐酸溶液浸没,加热、降温后过滤分离出渣和盐酸混和溶液;五、将盐酸混和溶液中加入95%的酒后析出果胶沉淀;六、将上层酒精分离,再次加入等量酒精稀释、搅拌、溶解更多的杂质,过滤沉淀得到较纯的杮蒂枣果胶;七、将过滤得的杮蒂枣果胶于0℃~30℃低温下干燥制得饼状杮蒂枣果胶。
  • 杮蒂枣果胶提取技术
  • [发明专利]一种果胶制取工艺-CN201610941232.6在审
  • 徐善清 - 徐善清
  • 2016-11-02 - 2017-05-10 - C08B37/06
  • 本发明公开了一种果胶制取工艺,包含以下步骤步骤一称取一定量的梨渣置于锥形容器内,然后向锥形容器内加入浓度为4mol/L的盐酸溶液,盐酸与梨渣的质量比为15~161,混合均匀;步骤二将装有盐酸与梨渣的锥形容器置于温度为88~92℃的水浴锅内加热0.8~1.2h;步骤三加热完成后,趁热将锥形容器通过抽滤机抽滤,得梨渣酸液;步骤四向梨渣酸液中加入等体积的浓度为95%的乙醇,搅拌后静置2.5~3h即得果胶沉淀物;步骤五将果胶沉淀物通过离心分离机分离后,将果胶放入干燥箱内干燥3~5h,温度设置为65℃,即得果胶。本发明将梨渣废物再利用,减轻了对环境的负荷,同时工艺流程简单,效率高效。
  • 一种果胶制取工艺
  • [发明专利]一种具有抗衰老活性的RG‑I型枸杞果胶的制备方法-CN201510433361.X有效
  • 毕宏涛;魏立新;高婷婷;杜玉枝;杨红霞;李岑 - 中国科学院西北高原生物研究所
  • 2015-07-23 - 2017-04-12 - C08B37/06
  • 本发明涉及一种具有抗衰老活性的RG‑I型枸杞果胶的制备方法,该方法包括以下步骤⑴将枸杞加水经微波‑超声波协同提取、过滤、浓缩,得到浓缩液;⑵浓缩液中加入无水乙醇,混匀后经静置、离心得到沉淀产物;⑶沉淀产物复溶后经离心、干燥即得枸杞多糖;⑷枸杞多糖上样进行DEAE‑纤维素柱层析分离后洗脱,并经透析除盐、冷冻干燥,分别得到枸杞中性多糖LBP‑N和枸杞酸性多糖LBP‑A;⑸枸杞酸性多糖LBP‑A经Sepharose CL‑6B凝胶过滤柱层析分离后洗脱,并经透析除盐、冷冻干燥,分别得到枸杞酸性多糖LBP‑A‑1和LBP‑A‑2;⑹枸杞酸性多糖LBP‑A‑1经DEAE‑Sepharpse Fast Flow阴离子交换柱层析纯化后,用0~0.5 mol/L NaCl水溶液连续梯度洗脱,并经透析除盐、冷冻干燥,即得抗衰老活性RG‑I型枸杞果胶纯品。本发明操作简单、提取率高。
  • 一种具有衰老活性rg枸杞果胶制备方法
  • [发明专利]果胶制备方法-CN201510578157.7在审
  • 雷世英 - 重庆安尚园农业科技发展有限公司
  • 2015-09-13 - 2017-03-22 - C08B37/06
  • 本发明涉及一种果胶制备方法,属于果胶技术领域,包括除杂、提取、浓缩、沉淀、洗涤工序,采用原料为蚕沙,先以水充分洗去可溶性色素和水溶性杂质,再通过低酸作为提取液,以水溶性的醇类为洗涤剂,析出果胶以及洗去其中的低酸。通过本发明所述的果胶制备方法,能利用蚕沙做原料提取出果胶,来源也丰富,也容易收集,而还加大了对蚕沙的多层次利用,非常适合大规模推广应用。
  • 果胶制备方法
  • [发明专利]利用果树枝、果皮(渣)生产膳食纤维并联产果胶的方法-CN201610851996.6在审
  • 曹吉祥 - 济南米铎碳新能源科技有限公司
  • 2016-09-27 - 2017-03-22 - C08B37/06
  • 本发明公开了一种利用果树枝、果皮(渣)生产膳食纤维并联产果胶的方法,属于生物技术领域。本发明秉承“多层级分离、多层次利用”的生物质综合利用的原则,将果枝、果皮、果渣中的主要组份膳食纤维素、果胶、半纤维素、木质素等成功分离、精炼出来,且所获得的膳食纤维素、果胶、半纤维素、木质素提取率高、完整性好、质量高;为果枝、果皮、果渣的高附加值开发利用奠定了基础。虽然本发明也利用了现有技术中的汽爆分离技术,但是本发明工艺中采用了低温、高压(惰性气体提供)条件,并应用了特殊的生物酶,保证了本发明对果枝、果皮和果渣利用的高效率、高质量、高收益。
  • 利用果树果皮生产膳食纤维联产果胶方法
  • [发明专利]一种甘薯渣综合利用方法-CN201611017171.0在审
  • 朱莉 - 朱莉
  • 2016-11-19 - 2017-03-22 - C08B37/06
  • 本发明是一种甘薯渣综合利用方法,将甘薯渣晒干、粉碎,过筛,用清水浸泡,过滤,将滤渣反复用清水洗涤,然后用稀盐酸浸泡,过滤,保留滤液,加入氨水进行中和,不断搅拌,加入乙醇,静置,过滤,将滤液蒸馏、冷凝,回收乙醇,将滤渣用干燥箱干燥,即为成品果胶。
  • 一种甘薯综合利用方法
  • [发明专利]一种两段法制备高得率植物果胶的方法-CN201611270711.6在审
  • 徐勇;罗京;余世袁 - 南京林业大学
  • 2016-12-28 - 2017-03-22 - C08B37/06
  • 本发明公开了一种两段法制备高得率植物果胶的方法,采用先高温、后中低温酸处理两段法提取制备食用果胶产品。先通过高温将可溶性果胶溶出并一定程度上软化植物组织结构;然后以可回收的食用醋酸替代无机酸提取经高温处理后的固体渣,使其中原果胶降解成可溶性果胶。与当前的一段法相比,采用两段法提取植物果胶,解决了可溶性组分在酸性提取条件下的降解的问题,同时显著提高总果胶的产品得率及质量。在含有果胶的植物原料中,添加适当蒸馏水,用90~120℃处理50~80min。高温将可溶性果胶溶出。固体渣通过添加食用醋酸调节pH至1.90~3.00,然后采用80~100℃中低温处理90~120min,进一步崩解植物组织中的纤维素与果胶复合体系并使原果胶一定程度上降解为水溶性果胶。
  • 一种法制植物果胶方法
  • [发明专利]从红薯中提取红薯果胶的方法-CN201610923240.8在审
  • 赖坤流 - 赖坤流
  • 2016-10-29 - 2017-03-15 - C08B37/06
  • 本发明涉及从红薯中提取红薯果胶的方法,农业技术领域,在于解决红薯果胶的提取问题,主要是按下面的步骤进行一、原料的制作将新鲜红薯洗净,捣碎;二、将碎屑用清水冲洗至水清;三、将红薯碎屑压榨,将渣碎加入水分浸没,快速加热至80~85℃,加热时间10~15秒后又突然冷却至10~25℃,再次漂洗、榨干制得红薯原料渣;四、将原料渣放进玻璃容器内并加入30%的盐酸浸没,小心加热至90℃~95℃约30秒后快速降温后过滤分离;五、将盐酸混和溶液减压低温浓缩至稀稠,加入95%的酒精稀释,并不断搅拌,稍作静置产生红薯果胶沉淀;六、将玻璃容器上层酒精过滤倒掉,再次加入等量酒精稀释、搅拌、过滤沉淀得到较纯的红薯果胶;七、将过滤得的红薯果胶于0℃~30℃低温下干燥制得饼状果胶。
  • 红薯提取果胶方法

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