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- [发明专利]一种D-磺苄西林钠的合成工艺-CN202111291658.9有效
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陆一峰;路国荣;黄有兴
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海南海灵化学制药有限公司
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2021-11-03
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2023-02-28
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C07D499/16
- 本发明涉及一种D‑磺苄西林钠的合成工艺,包括:S1称取水、乙醇和2‑甲基四氢呋喃混合,得混合溶剂;S2将6‑APA加入混合溶剂,恒温15~20℃,调节pH,升温至23~25℃超声分散处理,滴加D‑磺苯乙酰氯的乙酸乙酯溶液;S3置入加压反应釜,充入惰性气体,加压压力保持1.5~2.5MPa,控制温度40~60℃,反应50~80min;S4调节pH,加正丁醇混合均匀;S5降温,滴加碳酸氢钠溶液,恒温搅拌搅拌,收集水相提取液,加无水乙醇和丙酮反应,得到D‑磺苄西林钠成品;本发明的D‑磺苄西林钠的合成工艺,反应更加温和,最终产物收率明显提高,而且D‑磺苄西林钠纯度可在96%以上,更适合工业化生产。
- 一种西林合成工艺
- [发明专利]一种阿扑西林钠的合成方法-CN202111336579.5在审
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李一青;韩勇
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海南海灵化学制药有限公司
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2021-11-12
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2022-02-01
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C07D499/16
- 本申请公开了一种阿扑西林钠的合成方法,将D‑天冬氨酸‑β‑甲酯在碱性条件下与三苯氯甲烷或三苯溴甲烷反应,制得化合物Ⅱ;化合物Ⅱ在甲胺水溶液中进行甲胺化反应,制得化合物Ⅲ;化合物Ⅲ与N‑羟基丁二酰亚胺在四氢呋喃、N,N‑二异丙基碳二亚胺的作用下生成化合物Ⅳ;将化合物Ⅳ与阿莫西林三乙胺盐反应制得,化合物Ⅴ;化合物Ⅴ在酸性条件下脱去三苯甲基,制得阿扑西林;阿扑西林在N,N‑二甲基甲酰胺与碳酸钠的溶液中反应,制得阿扑西林钠。本申请利用三苯氯甲烷或三苯溴甲烷进行D‑天冬氨酸‑β‑甲酯的氨基保护,并在温和酸性环境脱去氨基,适宜大规模生产,特别是三苯氯甲烷常温常压下易储存和操作,避免了环境污染。
- 一种西林合成方法
- [发明专利]阿洛西林钠的制备工艺-CN202010323416.2在审
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马磊;范胜亚;朱晓晨;乔德强
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苏州二叶制药有限公司
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2020-04-22
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2020-07-03
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C07D499/16
- 本发明提供了一种阿洛西林钠的制备方法,主要包括阿洛西林酸合成和阿洛西林成盐两个步骤。阿洛西林酸:将氨苄西林三水酸和丙酮加入纯化水中;加入三乙胺将氨苄西林三水酸溶解;加入1‑氯甲酰基‑2‑咪唑烷酮反应;加入三乙胺溶清;加入结晶溶剂乙醇或异丙醇;调酸结晶,离心干燥后得到阿洛西林酸。阿洛西林钠:将阿洛西林酸加入到注射用水中;加入碳酸氢钠和氢氧化钠水溶液成盐;除菌过滤,冻干;出箱得到阿洛西林钠。本发明提供的制备方法能以更高的收率和质量,尤其是在致敏杂质(聚合物),pH和溶解性的控制上,取得了显著的成效。使其制得的阿洛西林钠产品稳定性高,用药更安全。
- 西林制备工艺
- [发明专利]美洛西林钠及注射用美洛西林钠的制备方法-CN201110088165.5有效
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陈学文;朱炜;徐立伽;陆文娟
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苏州二叶制药有限公司
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2011-04-08
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2011-08-24
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C07D499/16
- 本发明提供了一种美洛西林钠及注射用美洛西林钠的制备方法,其包括步骤:(a)将美洛西林酸加入到注射用水中,料液冷却至12~15℃;(b)滴加NaHCO3溶液,调节到pH5.8~6.5,搅拌至料液澄清和pH值稳定;(c)将料液温度升至20℃±2℃,搅拌30~60分钟;(d)加入针用活性炭,搅拌15~30分钟后,经板框过滤器脱炭;(e)脱炭后的滤液经0.45μm、0.22μm过滤器,除菌过滤;和(f)冻干获得美洛西林钠成品。 在本发明的美洛西林钠的制备方法中,通过对传统的冻干工艺的改进,并结合美洛西林酸的改进的制备方法,获得了低聚合物含量的美洛西林钠产品,显著地提高了产品质量,大大降低了产品导致过敏的可能性。
- 西林注射用美洛制备方法
- [发明专利]一种青霉素类钠、钾盐的合成方法-CN200910013546.X无效
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王翔林;曾昭钧
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沈阳顺旺动物药业有限公司
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2009-08-28
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2010-01-27
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C07D499/16
- 一种青霉素类钠、钾盐的合成方法,取干燥后的阿莫西林三水酸3-8,加入到250ml三颈瓶中,然后在三颈瓶中加入无水甲醇30-60ml和无水三乙胺0.5-5ml,充分搅拌使其溶解,再将盛有溶解液的三颈瓶置于冰浴中,当温度降至0℃-15时,用滴液管缓慢滴加浓度为0.1mol/L甲醇钠或甲醇钾的甲醇溶液3-5ml,滴加时间为5-60分钟,pH值至9-10后,在搅拌下反应20-30分钟,然后将反应液置于旋转蒸发器中,水溶锅温度为40-60℃,压力为0.09-0.1MPa,旋转蒸发器抽干溶剂后,得湿的青霉素钠或钾盐,最后将得到的湿的青霉素钠或钾盐送到空干燥箱内于40-45℃,0.09-0.1MPa压力下,干燥5-6小时,即为成品。本发明的优点在于:工艺简单、快捷、成盐转化率高、成本低。
- 一种青霉素钾盐合成方法
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