专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种带有外螺纹的连接件加工工艺方法-CN202010221966.3在审
  • 陈建方;张建辉 - 丹阳市亨通电子有限公司
  • 2020-03-26 - 2020-06-19 - B23P13/02
  • 本发明涉及连接件加工技术领域,尤其涉及一种带有外螺纹的连接件加工工艺方法,其包括如下工艺流程:将毛坯工件固定安装在夹具上;刀具先从毛坯工件的外圆由外而内,由小至大逐渐切削加工出所需外径;刀具再从毛坯工件的内圆由外而内,由小至大逐渐切削加工出所需内孔;加工内键插槽;粗加工外螺纹;内径由外而内,由小至大逐渐精切并在回程中进一步精切;外螺纹由外而内,由小至大逐渐精切并在回程中进一步精切;内径再次由外而内,由小至大逐渐精切并在回程中进一步精切;外螺纹再次由外而内,由小至大逐渐精切并在回程中进一步精切。本发明提供的方法操作简单且加工精度高。
  • 一种带有螺纹连接加工工艺方法
  • [发明专利]一种异形曲面风道基座的加工方法-CN201910590470.0在审
  • 潘学东;王玮;蔡锡海 - 苏州中佳精密机械有限公司
  • 2019-07-02 - 2020-06-05 - B23P13/02
  • 一种异形曲面风道基座的加工方法,其特征在于,异形曲面风道基座为圆盘型基座,所述曲面风口风道基座,包括基座面、曲面风口和基座颈,所述基座面通过曲面风口与基座颈连接,所述基座面包括内基座面和外基座面,所述外基座面高度低于所述内基座面高度,所述内基座面和外基座面之间设有沟槽,所述基座颈远离所述基座面一端的内沿设有第一台阶、第二台阶和第三台阶,所述基座颈顶端外沿第一斜面,所述外基座面顶端外沿设有第二斜面;加工方法包括七个步骤,在加工时采用三叉式软卡爪组合夹具和数控机床编程针对风道基座加工难度大的特点,使异形曲面风道基座的加工更加精准的同时不会伤害工件。
  • 一种异形曲面风道基座加工方法
  • [发明专利]用于板件开孔的加工方法-CN201711488515.0有效
  • 陈燕顺 - 广东长盈精密技术有限公司
  • 2017-12-30 - 2020-05-05 - B23P13/02
  • 本发明涉及一种用于板件开孔的加工方法,所述板件包括层叠设置的金属层及非金属层,所述加工方法包括以下步骤:1)利用钻刀在待加工板件上开设有依次贯穿所述金属层及所述非金属层的钻孔;所述钻孔的孔径小于最终开孔的孔径;2)利用螺旋铣刀在所述钻孔位置从所述金属层至所述非金属层铣孔;所述螺旋铣刀的刀径与最终开孔的孔径相等;3)利用立铣刀在所述铣孔位置从所述金属层至所述非金属层铣孔,所述立铣刀的刀径与最终开孔的孔径相等。本发明提供的用于板件开孔的加工方法,加工的孔壁和孔底均无毛刺,加工孔质量高,从而保证了板件质量。
  • 用于板件开孔加工方法
  • [发明专利]在工件中形成孔的方法及相关系统-CN201611189933.5有效
  • D·E·亨利;F·P·赫斯;B·A·汤普森 - 波音公司
  • 2016-12-21 - 2020-05-01 - B23P13/02
  • 本文中描述了一种在工件中形成孔的方法及相关系统。在第一方法中,所述工件具有第一表面和与所述第一表面对置的第二表面。所述方法包括:通过使第一切割器从所述第一表面向所述第二表面穿过所述工件而在所述工件中形成具有第一直径的第一孔。另外,所述方法包括:使用第二切割器在所述工件的所述第二表面中形成与所述第一孔同心的倒角。所述倒角具有大于所述第一直径的第二直径。所述方法进一步包括:通过使第三切割器从所述第一表面向所述第二表面穿过所述工件而在所述工件中形成与所述第一孔同心的第二孔,所述第二孔具有大于所述第一直径的第三直径。
  • 工件形成方法相关系统
  • [发明专利]一种薄壁套加工方法-CN201810708198.7有效
  • 王小红;刘茂福;黄朝辉;刘深铭;杜江丽 - 四川华都核设备制造有限公司
  • 2018-07-02 - 2020-04-21 - B23P13/02
  • 本发明公开了一种薄壁套加工方法,包括成型加工步骤,所述成型加工步骤为:将呈筒状且其上通孔为圆形通孔的坯料加工成成品尺寸,成型加工步骤中,先采用为圆柱状的芯棒约束坯料:芯棒插入所述通孔中,所述通孔与芯棒的连接关系为过盈连接;而后加工坯料外圆:将芯棒固定于可驱动芯棒绕芯棒自身轴线旋转的设备上,在坯料随芯棒旋转的过程中加工坯料外圆至成品外圆尺寸;且通孔孔径被加工成成品通孔孔径通过如下方式实现:通过过盈连接使得坯料在芯棒的作用下发生塑性变形至通孔孔径为成品通孔孔径。本加工方法工艺简单,可在保证屏蔽套加工质量的情况下,用于屏蔽套批量化生产。
  • 一种薄壁加工方法
  • [发明专利]随刀具自动更换的加工系统及其方法-CN201811166619.4有效
  • 叶治樟 - 新代科技(苏州)有限公司
  • 2018-10-08 - 2020-04-17 - B23P13/02
  • 本发明涉及随刀具自动更换的加工系统及方法,参数设定单元,用于设定一工作指令;内部控制单元,用于设定一内部信息;刀库,具有一车床刀具及/或一铣床刀具的模式,车床刀具及/或铣床刀具的模式的内部分别配置有多把刀具,且每一刀具分别具有一刀号;控制器,根据内部信息、工作指令与每一刀具所对应的刀号分别进行比对而获得一比对结果,控制器根据比对结果将车床刀具或铣床刀具的模式进行切换;监视画面单元,用以监控刀具的切换状况,同时根据所切换的车床刀具或铣床刀具的模式,将切换状况于监视画面单元上显示。判断刀具属于车床刀具模式或铣床刀具模式,有效提升车床刀具模式或是铣床刀具模式的切换速度与精确度,确保可靠度。
  • 刀具自动更换加工系统及其方法
  • [发明专利]一种铝合金精加工断屑切削方法-CN201911371803.7在审
  • 苗林 - 江苏瑞尔隆鼎实业有限公司
  • 2019-12-27 - 2020-04-10 - B23P13/02
  • 本发明公开了一种铝合金精加工断屑切削方法,其特征在于包含以下步骤:1)首先按要求采用工装将工件固定安装在加工的机床上;2)然后根据图纸要求,选择钻头在工件上钻一个直径和粗糙度都满足图纸要求的深孔;3)采用直径与钻头直径相同的麻花钻按照图纸单边留0.1~0.2mm余量进行加工,加工深度按照图纸要求;4)采用普通镗刀在加工的孔的一侧加工一个直槽;5)采用PCD镗铰刀进行加工,使得加工后孔的尺寸和粗糙度与图纸中的直径及粗糙度一致。本发明操作简单,利用麻花钻加工后增加开槽,使PCD镗绞刀精加时会断屑,从而对产品加工时大大降低孔发黑、直径大、孔内刮伤及粗糙度超差,提高刀具寿命及工件合格率。
  • 一种铝合金精加工切削方法
  • [发明专利]一种大尺寸薄壁弓形零件系列孔的加工方法-CN201911379745.2在审
  • 韩峰;江国焱 - 东方电气(广州)重型机器有限公司
  • 2019-12-27 - 2020-04-10 - B23P13/02
  • 本发明公开了一种大尺寸薄壁弓形零件系列孔的加工方法,包括以下步骤:下料、粗铣外形、自然时效、半精铣外形、自然时效、精铣上表面和精镗孔。本大尺寸薄壁弓形零件系列孔的加工方法,粗铣和半精铣加工之间、以及半精铣和精铣加工之间增加了自然时效,以释放切削应力,减小工件变形,避免影响后续镗孔的加工精度,采用镗孔代替铣孔,减少切削应力的产生,精镗孔时,装夹工件,压紧工件前,对各压紧点使用百分表检测,压紧工件时对同一位置用百分表检测,保持各位置前后两次检测的数据相同,以避免工件装夹前后变形导致系列孔加工的位置度超差,以此提高系列孔加工的位置精度,满足图纸设计要求,此发明用于孔加工技术领域。
  • 一种尺寸薄壁弓形零件系列加工方法
  • [发明专利]大型双面阵列多孔钻的加工方法-CN201811011547.6在审
  • 张文源;张洁;李劲;陈妙丹 - 工正集团有限公司
  • 2018-08-31 - 2020-03-10 - B23P13/02
  • 大型双面阵列多孔钻的加工方法,包括,待加工零件的移装:将待加工零件放置在平衡吊的吊臂上,待加工零件定位:将待加工零件通过吊臂移动至工作台面上方,放置在工作台面上;加工步骤S1:Z轴方向上的第一钻孔单元集合,完成零件Z轴平面第一组孔的钻孔工序;加工步骤S2:零件和工作台面同时沿Y轴任一方向移动,第一钻孔单元集合和第一攻丝单元集合共同作用于零件,完成第二组孔的钻孔工序以及第一组孔的攻丝工序;加工步骤S3:启动第一攻丝单元集合向下攻丝,完成对第二组孔的攻丝工序。优点在于:对于长度较长,市面上的孔加工设备无法高效完成钻孔攻丝工序的零件,采用本发明的加工方法能够快速准确的完成多孔同时钻孔攻丝。
  • 大型双面阵列多孔加工方法
  • [发明专利]长直窄条金属零件的下料方法-CN201710913876.9有效
  • 张晓东;马军;王学峰;张虹;杜洪祥 - 重庆铁马工业集团有限公司
  • 2017-09-30 - 2020-02-21 - B23P13/02
  • 本发明通过提供一种解决长直窄条金属零件的下料方法,解决长直窄条金属零件下料困难的问题,其特征在于:长直窄条金属零件的长、宽、高分别为L、d、d。下料时,1〕选用金属板,切割出长、宽分别为L和d,高至少为3d的零件毛坯I。2〕在所述零件毛坯I宽度为L×3d的面上切割出若干条形孔。这些条形孔尺寸相同,且沿着长度为L的方向,分布在同一条直线上。两个条形孔之间的实体部分为工艺筋。3〕切断所述工艺筋,获得两根长度为L的零件毛坯II。4〕打磨零件毛坯II上的工艺筋残留部分,获得长、宽、高分别为L、d、d的长直窄条金属零件。
  • 长直窄条金属零件方法

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